具有绝缘特征的带电作业用气动干冰喷射装置

    公开(公告)号:CN103056131B

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201310018227.4

    申请日:2013-01-17

    Abstract: 本发明公开了一种具有绝缘特征的带电作业用气动干冰喷射装置,包括空气压缩机、绝缘箱体、由空气压缩机供气的绝缘气动马达、由绝缘气动马达驱动其转动的绝缘螺杆和设于绝缘箱体顶部的绝缘料斗;绝缘箱体顶部设有与绝缘料斗底部对应的干冰进入通道,绝缘箱体内部设有压缩空气通道,压缩空气通道的一端连接空气压缩机,另一端连接喷枪;绝缘螺杆倾斜设于绝缘箱体内部,其下端位于压缩空气通道内,上端位于干冰进入通道的底部,绝缘螺杆上具有贯通干冰进入通道与压缩空气通道的螺旋输送槽。本发明通过用气动代替电动,并用绝缘复合材料制作干冰喷射装置,可以使得干冰喷射装置安全进入强电磁场环境,满足特定场合的清洗任务。

    磺化聚芳醚砜和全钒液流电池用共混膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN103601888A

    公开(公告)日:2014-02-26

    申请号:CN201310536093.5

    申请日:2013-11-01

    CPC classification number: Y02E60/528

    Abstract: 本发明公开了磺化聚芳醚砜和全钒液流电池用共混膜及其制备方法,所述磺化聚芳醚砜制备方法:将含式Ⅰ重复单元的聚芳醚砜与浓硫酸以1:10-1:30w/v混合,80-90℃反应5-25h,即得含式Ⅱ重复单元的磺化聚芳醚砜;所述共混膜制备方法:将磺化聚芳醚砜和聚偏氟乙烯混合,加有机溶剂,至磺化聚芳醚砜、聚偏氟乙烯的质量分数分别为10-35%、1-12%,搅拌溶解,过滤脱泡,涂覆玻璃板上,先后在50-80℃、95-105℃保温,降温得共混膜。本发明所述制备方法,采用的原料价格低廉,工艺简单,大大降低了隔膜的成本;所制得的共混膜机械强度强、尺寸稳定性高和耐磨性强,适合钒电池长期运行,有利于商品化。

    提高全钒液流电池运行效率的方法

    公开(公告)号:CN103456977A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310382214.5

    申请日:2013-08-28

    CPC classification number: Y02E60/528

    Abstract: 本发明公开了一种提高全钒液流电池运行效率的方法,包括以下步骤:(1)将正极电解液以400-1000L/h的流速在所述电池正极和所述正极电解液储罐之间循环,将负极电解液以400-1000L/h的流速在所述电池负极和所述负极电解液储罐之间循环;(2)在操作温度为10-35℃,使所述正、负极电解液在电流密度为40-80mA/cm2、电压为0.8-1.65V下发生氧化或还原反应,完成全钒液流电池的充放电循环。上述提高全钒液流电池运行效率的方法使得全钒液流电池可长时间、高效、安全的运行,其库仑效率可达到92%,电压效率可达到89%,能量效率达82%,100次深度充放电循环后,电池能量效率无明显衰减。

    干冰清洗效率检测方法
    39.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103302061A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201310167852.5

    申请日:2013-05-08

    Abstract: 本发明的一种干冰清洗效率检测方法,包括以下步骤:a、记录待清洗物件表面的污垢种类及各种类污垢的量;b、开启干冰清洗装置;c、改变干冰清洗装置的干冰流量和/或调节干冰清洗装置供气压力和/或调节干冰清洗装置上喷嘴与待清洗物件表面之间的角度和/或调节干冰清洗装置上喷嘴与待清洗物件之间的距离,使干冰清洗装置上的喷嘴按照调整后的要求对准待清洗物件表面上的污垢,经过时间T,再次记录待清洗物件表面的污垢种类及各种类污垢的量;d、对a、c步骤记录的待清洗物件表面的污垢种类及各种类污垢的量进行分析计算,得出c步骤改变各项参数后的清洗效率。通过对前后记录的数据进行分析计算,可以得出在每次调节后对应的清洗效率。

    碳膜及其制备方法
    40.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103066290A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201210575828.0

    申请日:2012-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种碳膜及其制备方法,以基板为阴极,石墨为阳极,以Li2CO3和K2CO3的共晶盐为碳源;在惰性气体保护下升温至650~800℃,于40-300mA/cm2恒电流下反应0.5-2小时,即在基板上得到碳膜。本发明的碳膜的制备方法是采用熔盐电沉积的方法进行的,不需要大型设备和贵重材料,成本低廉,操作简单;并且过程中不需要危险气体,也不产生有害物质,对环境友好。制得的碳膜纯净单一且均匀地分布在基板的表面上。

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