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公开(公告)号：CN111774502B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202010660978.6
申请日：2020-07-10
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种口罩机的鼻线智能放料装置及方法，其包括机架，机架上设置有鼻线放料机构、鼻线校直机构、鼻线切断机构、鼻线推送机构、鼻线夹块及控制模块，鼻线切断机构包括动力曲柄、切断连杆、切断导轨、切断滑块、在线切断力调整装置及切刀；鼻线夹块内设置有光电检测传感模组，控制模块用于控制鼻线放料机构、鼻线校直机构、鼻线切断机构、鼻线推送机构的工作状态。本发明通过将线性CCD传感器组件扫描的图像信息及金属传感器探测到的金属信号强度信息处理后的数据输入到深度卷积神经网络中，从而对鼻线的推送质量进行在线智能评断，进而通过控制模块控制鼻线切断机构执行相应操作，完成对切刀切断力的在线实时调整，提高产出良品率。
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公开(公告)号：CN113072291A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110365678.X
申请日：2021-04-06
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
Abstract: 本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种基于局部靶向超声共振的3D玻璃热弯成型装置及方法，本发明的装置包括机架，分别设置于所述机架的控制箱、炉腔、拨叉执行机构、进料区和出料区，所述炉腔内侧装设有石墨模具和变频毫米波热源，所述炉腔内还设有预热区、加压热弯区、保压退火区和冷却区，还包括辅热组件和微共振激励组件，所述辅热组件和所述微共振激励组件分别与所述控制箱连接，本发明的成型装置克服传统热弯模压成型加工的不足，解决成型超薄玻璃片产生水波纹、麻点以及裂纹等缺陷问题，本发明的成型方法，其步骤简单，操作方便，有效消除3D超薄玻璃热弯成型过程中的残余应力，实现3D超薄玻璃高品质成型加工，加工成品精度高。
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公开(公告)号：CN112631002A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011565178.2
申请日：2020-12-25
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
IPC: G02F1/13
Abstract: 本发明公开了一种液晶屏贴合装置及方法，其包括移动机构、固定机构、压合机构、视觉检测机构、真空吸附机构及驱动机构，所述压合机构、视觉检测机构及真空吸附机构分别固定在驱动机构上，所述驱动机构分别带动压合机构、视觉检测机构及真空吸附机构沿X轴或Y轴方向运动。本发明通过推送组件带动第一定位座朝向定位挡板移动，完成对玻璃盖板带动初步定位操作，利用激光灯珠及LED灯为玻璃盖板提供不同类型的照明光源，配合视觉检测机构对不同光照状态下的玻璃盖板进行拍照及图像处理，完成对玻璃盖板的定位，最后利用驱动机构带动玻璃盖板移送至待贴合液晶屏正上方，完成玻璃盖板与待贴合液晶屏的对位贴合操作，进而提高对位精度。
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公开(公告)号：CN111522160A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010476164.7
申请日：2020-05-29
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
IPC: G02F1/13
Abstract: 一种采用雾化冷冻和智能定位的液晶屏贴合装备，所述贴合装置包括装设在机架上的盖板上料模组、液晶屏上料模组、贴合模组、抽真空模组、下料后处理模组，其中：盖板上料模组，用于将盖板雾化冷冻后移至贴合模组；液晶屏上料模组，用于将涂覆了液体透明胶的液晶屏移至贴合模组；贴合模组，与贴合模组相连接,用于将盖板和液晶屏进行贴合；抽真空模组，用于抽出贴合模组内的空气；下料后处理模组，将贴合后的盖板和液晶屏移出贴合模组。本发明通过雾化冷冻吸附和颜色智能匹配，解决真空吸附不可靠和大尺寸盖板的定位精度低难题，从而提升大尺寸液晶屏贴合良率。
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公开(公告)号：CN110654596A
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201910918731.7
申请日：2019-09-26
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
Abstract: 本发明涉及贴膜机技术领域，尤其涉及一种自动对位偏贴机，包括机台，机台设置有显示屏与控制按钮，机台设置有液晶基板送料平台与膜片贴膜平台，液晶基板送料平台的下方设置有第一CCD定位装置，膜片贴膜平台的上方设置有第二CCD定位装置，机台的上方设置有照明光源，液晶基板送料平台包括丝杠传动机构，丝杠传动机构的动力输出端驱动连接有移动架，移动架设置有翻转装置，翻转装置设置有第一真空吸板，膜片贴膜平台包括调节平台，调节平台设置有顶升气缸，顶升气缸的输出端驱动连接有第二真空吸板，调节平台的旁侧设置有贴膜装置。通过定位装置的自动捕捉定位进行精确快速的贴膜工作，定位精度高，提高贴膜效率与产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108466719A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201810638988.2
申请日：2018-06-20
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
IPC: B65B33/02 , B65B41/16 , B65H20/02 , B65H23/26 , B65H23/188 , B65H23/032 , B65H43/08 , B65H23/34
Abstract: 本发明涉及曲面玻璃制备生产技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃贴膜机，包括用于承载曲面玻璃的支撑平台，所述支撑平台的上方设置有覆膜装置，所述覆膜装置设置有覆膜组件以及驱动覆膜组件升降的升降机构，所述覆膜组件设置有CCD视觉扫描器，所述升降机构的外侧设置有与CCD视觉扫描器匹配运作的纠偏机构。本发明精确控制支撑平台与覆膜装置之间的压合力，再配合纠偏机构的实时位置纠偏操作，保证膜片与曲面玻璃压合贴紧，有效避免膜片在贴膜过程中出现气泡和皱褶的问题，自动化程度高，贴膜效率高，提高曲面玻璃的成品合格率。
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公开(公告)号：CN118777374A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410898099.5
申请日：2024-07-05
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
Abstract: 本公开涉及透明构件检测技术领域，尤其涉及一种基于阵列热喷气流的透明构件红外成像缺陷检测装置，包括：动力及输送模块，用于将透明构件依次从物料上料工位、初检工位、精检工位移动到物料下料工位，还包括位置传感器，所述位置传感器用于检测所述透明构件的位置信息；喷气模块，包括初检阵列管和精检阵列管，红外检测模块，分别获取移动到初检工位、精检工位透明构件被喷气模块喷到后的透明构件的初检红外图像和精检红外图像；控制模块，并基于位置信息控制喷气模块中的初检阵列管或精检阵列管喷气，并获取所述初检红外图像或精检红外图像，基于所述初检红外图像或精检红外图像实现缺陷检测。采用多工序并行检测，能提升检测速度。
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公开(公告)号：CN110654596B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN201910918731.7
申请日：2019-09-26
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
Abstract: 本发明涉及贴膜机技术领域，尤其涉及一种自动对位偏贴机，包括机台，机台设置有显示屏与控制按钮，机台设置有液晶基板送料平台与膜片贴膜平台，液晶基板送料平台的下方设置有第一CCD定位装置，膜片贴膜平台的上方设置有第二CCD定位装置，机台的上方设置有照明光源，液晶基板送料平台包括丝杠传动机构，丝杠传动机构的动力输出端驱动连接有移动架，移动架设置有翻转装置，翻转装置设置有第一真空吸板，膜片贴膜平台包括调节平台，调节平台设置有顶升气缸，顶升气缸的输出端驱动连接有第二真空吸板，调节平台的旁侧设置有贴膜装置。通过定位装置的自动捕捉定位进行精确快速的贴膜工作，定位精度高，提高贴膜效率与产品质量。
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公开(公告)号：CN108673870B
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN201810638987.8
申请日：2018-06-20
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
Abstract: 本发明涉及曲面玻璃制备生产技术领域，尤其涉及一种S形曲面玻璃贴膜机，包括直线电机，所述直线电机的动力输出端分别驱动连接有曲面玻璃送料平台与光学薄膜送料平台，所述曲面玻璃送料平台与光学薄膜送料平台并排独立设置，所述曲面玻璃送料平台开设有供光学薄膜送料平台穿过的移动通道，所述直线电机的一端设置有覆膜机构，所述覆膜机构的两侧均设置有预贴膜装置，所述覆膜机构的上部设置有CCD视觉扫描器。本发明结合采用预贴膜装置进行预贴膜操作，以及采用覆膜机构将光学薄膜与S形曲面玻璃进行压合贴膜操作，精确控制压合力，满足S形曲面玻璃的加工生产要求，提高S形曲面玻璃的工作效率以及良品率。
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公开(公告)号：CN114115380B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202111408751.3
申请日：2021-11-24
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
Abstract: 一种3D玻璃热弯模具温度控制方法和系统，所述方法包括：获取3D玻璃热弯模具的各个温度测量点的温升曲线，进行切分和分段离散控制，获得第i个温度测量点在时间区域[tm,tn]的未来时刻的理论温度SUi(tn)，检测瞬时温度VUi(t)；建立LSTM预测模型，将若干瞬时特征向量输入至经训练的LSTM预测模型中，得到第i个温度测量点在时间区域[tm,tn]的未来时刻的预测温度WUi(tn)；计算所述理论温度SUi(tn)和瞬时温度VUi(t)之差得到瞬时温度差值，利用PID控制算法计算得到第i个温度测量点对应的主控制量；采用模糊控制方法计算第i个温度测量点对应的功率调整率，利用功率调整率对主控制量进行微调。本发明实现了在模具温度控制过程中的时间上和模具空间上的温度协同控制，提升温度调控精度。
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