螺钉锁紧结构
    31.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109340240A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811517365.6

    申请日:2018-12-12

    Abstract: 本发明涉及一种螺钉锁紧结构,锁紧杯形状为圆柱形薄壁结构,带有底面,侧壁和底面为一体。侧壁上开有小孔,共2处,水平方向180°分布。底面中心位置上有圆孔,供螺钉穿入。内六角圆柱头螺钉螺帽端开楔形孔,共3处,圆周方向均布。被锁紧部件的沉孔侧面钻交叉孔,共2处,端面开止转槽,共2处。本发明巧妙地通过将锁紧杯冲压入被锁紧部件沉孔侧壁交叉孔中,保证锁紧杯轴向窜动及周向转动。并通过在内六角圆柱头螺钉的螺帽处及沉孔端部分别开奇数和偶数止转槽,保证安装后螺钉有4处锁紧。通过以上6处变形锁紧,达到了设计预期的可靠性锁紧要求。

    屏蔽泵电动机转子轴颈套筒结构

    公开(公告)号:CN107327501A

    公开(公告)日:2017-11-07

    申请号:CN201710674391.9

    申请日:2017-08-09

    CPC classification number: F16C35/10 F16C2380/00

    Abstract: 本发明涉及一种屏蔽泵电动机转子轴颈套筒结构,转子轴颈套筒(2)的基材(4)与电机转轴(1)的材料不同,转子轴颈套筒(2)的基材(4)上采用高温高压方式堆焊一层高硬度金属粉末(5),转子轴颈套筒(2)与电机转轴(1)之间采取热套的方式配装,径向轴承(3)与转子轴颈套筒(2)之间为转动摩擦配合。本发明解决屏蔽电机中与轴承配合轴段处耐磨60免维护的问题,为大功率屏蔽泵电动机开发提供了条件。本实用型对转子轴颈套筒及表层硬质合金的材料、作用、结构及堆焊方式进行了详细的说明,解决屏蔽泵电机转轴段与轴承配合处耐磨60年免维护的技术难题。本发明结构简单、安装方便,并且转子轴颈套筒不会对电机性能带来负面影响,有利于电机的效率的提升和电机结构的优化设计。

    屏蔽电机测速螺母结构
    33.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114412907B

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202210023980.1

    申请日:2022-01-11

    Abstract: 本发明涉及一种屏蔽电机测速螺母结构,磁钢(2)安装在非导磁材料制成的测速螺母基体(17)为过盈配合,测速螺母基体(1)与磁钢(2)的外表面为感应柱面(6),测速螺母基体(1)与磁钢(2)的上端面为挡板安装面(12),磁钢挡板(3)通过沉头螺钉(4)安装在挡板安装面(12)上、压紧磁钢(2)。本发明不但具有周期磁电信号生成功能结构,能满足高速旋转条件下的稳定性和可靠性要求,且制造工艺简便,无需专用设备,制造成本较低。本发明的屏蔽电机在测速螺母结构在测速和防松领域具有广泛的应用价值,可广泛应用于船舶、能源、化工、医疗等行业。(1)的磁钢安装孔(17)内,磁钢(2)与磁钢安装孔

    屏蔽电机环氧树脂灌注方法

    公开(公告)号:CN114800983B

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202210504767.2

    申请日:2022-05-10

    Abstract: 一种屏蔽电机环氧树脂灌注方法,采用如下装置:下模下部带有下浇口,下模侧部带有下冒口,下模外圆位于立座的凹槽内,第一内密封圈位于第一内止口槽内,第一外密封圈位于第一外止口的槽内,电机非电缆端的端面位于第一内密封圈和第一外密封圈上,电机电缆端端面上放置第二内密封圈和第二外密封圈,并保证其在上模的第二内止口和第二外止口内,上模上部带有上浇注口,上模侧部设有上冒口,电机的电缆从电缆口引出后采用电缆螺钉封闭。本发明避免了气泡的产生,有效保证了电机绕组的散热性和绝缘性。该装置不需要浸漆设备,操作简单,制造成本低。

    水润滑推力瓦侧向弹性挡板限位结构

    公开(公告)号:CN112576611B

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202011499158.X

    申请日:2020-12-17

    Abstract: 本发明涉及水润滑推力瓦侧向弹性挡板限位结构,第一侧挡板(1)设置一个锁臂(12),锁臂(12)设置一个第一限位头(3),第一限位头(3)插入推力瓦基(2),第一限位头(3)与推力瓦基(2)之间的左侧垂直方向存在第一间隙(55)。本发明增加了自锁结构,侧挡板插入推力瓦基侧面凹槽前抬起锁臂,侧挡板插入推力瓦基到位置后放下锁臂,使得锁臂限位头卡入推力瓦基,并设置预载荷台阶保持侧挡板与瓦基相对位置固定,避免了传统水润滑轴瓦采用螺钉把合侧挡板繁琐结构,减少部件,提高可靠性。本发明适用于三代核电大功率核主泵屏蔽电机水润滑推力轴承等,可广泛用于核电、国防、化工、舰船动力等领域。

    核主泵推力瓦静态水层隔热结构

    公开(公告)号:CN114382776A

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202111549623.0

    申请日:2021-12-17

    Abstract: 本发明涉及核主泵推力瓦静态水层隔热结构,推力瓦面(2)安装在推力瓦基(1)上表面,圆柱支撑块(3)位于推力瓦基(1)底面中间,隔热板(4)安装在推力瓦基(1)底面,第一螺栓(10)将推力瓦基(1)固定在推力瓦基(1)底面,左挡板(18)位于推力瓦基(1)左侧,右挡板(23)位于推力瓦基(1)右侧,第二螺栓(17)分别把左挡板(18)和右挡板(23)固定在推力瓦基(1)左右两侧。本发明避免了以往采用复合材料固定或喷涂在瓦基背面不利于稳态导热的弊端,即在热瞬态抑制瓦面凹变形,又在稳态利于导热,热瞬态冲击下仍可建立连续流体动压润滑,提高了核主泵水润滑轴承的可靠性,可广泛用于核电、国防、化工、舰船动力等领域。

    模块化小型堆屏蔽式核主泵的隔热屏

    公开(公告)号:CN114352576A

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202111549336.X

    申请日:2021-12-17

    Abstract: 本发明涉及一种模块化小型堆屏蔽式核主泵的隔热屏,隔热屏盖板(81)与进口导叶(82)通过两条环焊缝(85)焊接固定在一起,隔热屏盖板(81)与进口导叶(82)中间形成空气隔热腔(84),进口导叶(82)中心设有通轴孔(86),通轴孔(86)靠近隔热屏盖板(81)的位置设有隔热密封槽(83),隔热密封槽(83)采用经典迷宫槽结构,隔热屏盖板(81)和进口导叶(82)整体由隔热屏紧固螺栓(3)固定在定子封头(2)上。本发明能够有效阻隔泵壳侧向电机侧的热量传递,同时具备结构紧凑、安全可靠等特点,适用模块化小型堆主泵及同样要求空间小、可靠性高的反应堆主泵。

    屏蔽泵电动机定子条式绕组端部绝缘结构

    公开(公告)号:CN109378919A

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201811514527.0

    申请日:2018-12-12

    Abstract: 本发明涉及一种屏蔽泵电动机定子条式绕组端部绝缘结构,其在匝间绝缘采用的绝缘结构为:绝缘罩和绝缘板包覆匝绕组,绝缘带在外,将绝缘罩、绝缘板、系紧块一起绑扎牢靠;通道绝缘包覆在匝绕组转节脊部,转角绝缘包覆匝绕组转节转角处,绝缘板用粘带粘贴在转节内部,将通道绝缘、转角绝缘、绝缘板一起绑扎牢靠。本发明压缩了绕组端部包绝缘的操作空间、缩短了绕组整体长度、提高屏蔽泵电动机绕组腔利用率,简化了绝缘包扎过程、提高了端部绝缘效率,减少了因冗繁的人工包绝缘过程带来的风险、提高了条式绕组端部包扎绝缘的可靠性。

    水润滑双向工作推力轴承装置

    公开(公告)号:CN105179461B

    公开(公告)日:2018-02-02

    申请号:CN201510599248.9

    申请日:2015-09-18

    Abstract: 本发明涉及一种水润滑双向工作推力轴承装置,其主体结构由轴承座、预紧弹簧、轨道环板、下平衡块、滚柱、上平衡块、推力轴承瓦基、推力瓦、定位销和推力头组成,其中推力轴承为上、下对称结构,推力轴承通过两端的预紧弹簧将推力瓦压紧到推力头表面,并由螺栓将电机底盖、轴承座、套筒沿轴向压紧安装到电机机座轴承室内。推力轴承通过设置在轴承座和轨道环板之间的隙间来调节推力头上下运动,当推力头上、下移动时预紧弹簧推动轨道环板、滚柱、平衡块、轴承瓦基及推力瓦一起完成跟随运动,形成了独特的双向工作推力轴承装置。

    水润滑双向工作推力轴承装置

    公开(公告)号:CN105179461A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510599248.9

    申请日:2015-09-18

    Abstract: 本发明涉及一种水润滑双向工作推力轴承装置,其主体结构由轴承座、预紧弹簧、轨道环板、下平衡块、滚柱、上平衡块、推力轴承瓦基、推力瓦、定位销和推力头组成,其中推力轴承为上、下对称结构,推力轴承通过两端的预紧弹簧将推力瓦压紧到推力头表面,并由螺栓将电机底盖、轴承座、套筒沿轴向压紧安装到电机机座轴承室内。推力轴承通过设置在轴承基座和轨道环板之间的隙间来调节推力头上下运动,当推力头上、下移动时预紧弹簧推动轨道环板、滚柱、平衡块、轴承瓦基及推力瓦一起完成跟随运动,形成了独特的双向工作推力轴承装置。

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