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公开(公告)号:CN1924073A
公开(公告)日:2007-03-07
申请号:CN200610010598.8
申请日:2006-09-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 无定形碳纤维铝基复合材料及其制备方法,它涉及碳纤维铝基复合材料及其制备方法。它解决了现有在高温成型时会发生严重的界面反应,生成脆性反应相Al4C3。Al4C3,使复合材料在受力时易发生脆性断裂,使其力学性能降低,工艺复杂,成本高的问题。它由无定形碳纤维和铝基复合制成,按体积份数无定形碳纤维为10~30%、铝基为90~70%组成。方法为:一、将配好的无定形碳纤维和硬铝基颗粒放入行星式球磨机上混磨,球料比为2∶1,混粉时间8~10小时;二、将混磨后的粉放入钢模中冷压成型,放入真空热压炉中进行热压烧结,即制备出无定形碳纤维铝基复合材料。本发明具有界面浸润性好、结合强度高、分散性好、无界面反应的优质复合材料,工艺简单。
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公开(公告)号:CN114603144A
公开(公告)日:2022-06-10
申请号:CN202210160072.7
申请日:2022-02-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种多孔TiAl夹芯结构复合材料及其制备方法。本发明属于TiAl基复合材料及其制备领域。本发明目的在于解决多孔TiAl材料强度不高而应用范围受限的技术问题。本发明的多孔TiAl夹芯结构复合材料从上至下依次为上面板层、第一Ti/Al界面扩散层、芯材、第二Ti/Al界面扩散层和下面板层,其中上、下面板层均为钛基板材,芯材为多孔TiAl合金。本发明的多孔TiAl夹芯结构复合材料通过烧结浸渗法直接制备而成,通过添加两侧钛面板以及形成芯材/面板界面的扩散连接大幅提高多孔TiAl材料的强度。以海绵钛为原料采用烧结浸渗法在热压烧结炉中直接制备出多孔TiAl夹芯结构复合材料,孔隙率高,且方法简单高效又成本低廉。
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公开(公告)号:CN105483417B
公开(公告)日:2017-05-24
申请号:CN201511017179.2
申请日:2015-12-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种多孔Ti‑Al‑V金属间化合物及其下置式无压反应浸渗制备方法,它涉及一种多孔Ti‑Al‑V金属间化合物及其下置式无压反应浸渗制备方法。本发明的方法:一、称取纯铝块和球形Ti‑6Al‑4V粉末;二、多孔钛预制体的制备;三、下置式高温无压反应浸渗造孔;得到多孔Ti‑Al‑V金属间化合物。本发明的方法借助毛细管力使高温液态Al无压浸渗到Ti‑6Al‑4V合金粉末中进行反应造孔获得多孔Ti‑Al‑V金属间化合物,本发明工序简单,易于操作,能耗少,污染小和造价低,该方法简化了多孔Ti‑Al金属间化合物的制备工艺,极易推广到实际生产中。
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公开(公告)号:CN104372190B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201410680795.5
申请日:2014-11-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种钛合金颗粒增强铝基复合材料的制备方法,它涉及一种增强铝基复合材料的制备方法。本发明要解决传统工艺制备钛铝复合体存在高杂质和高耗能的问题,其次解决制备钛铝复合体工序繁多和能耗过高的问题以及现在没有一种方法既能解决上述2种问题的同时又能同时提高钛铝复合体的强度和保持良好的塑性。本发明的方法包括:(1)原材料配比;(2)钛铝复合坯体的制备;(3)钛铝复合体热挤压制备钛合金颗粒增强铝基复合材料。本发明的方法可以实现一步完成复合材料制备,工艺简单,能耗少,污染小和制备成本低。本发明制备的5~15vol.%的铝基复合材料相对铝合金而言屈服强度增加10~30%左右,塑性保持在10%左右。
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公开(公告)号:CN103725910B
公开(公告)日:2016-02-10
申请号:CN201410032233.X
申请日:2014-01-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C1/04
Abstract: 一种基于Ti粉和Al合金粉的复合粉体半固态热挤压制备TiAl合金棒材的方法,它涉及一种TiAl合金棒材的制备方法。本发明要解决目前制备TiAl合金的方法存在工序繁多,能耗过高,成本太贵的问题。本发明方法为:一、低能球磨混粉;二、Ti粉和Al合金粉的复合体半固态热挤压,直接反应合成得到TiAl合金棒材。本发明首先采用低能球磨混粉实现Ti粉和Al合金粉的均匀混合,然后采用半固态热挤压既实现Ti粉和Al合金粉低温反应合成TiAl合金,又成形了TiAl棒材。本发明反应合成和挤压变形一步完成,可以制备出致密均匀和杂质含量低的TiAl合金棒材,并且挤压容易,工艺简单,能耗少,污染小和制备成本低。
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公开(公告)号:CN103057203B
公开(公告)日:2015-05-20
申请号:CN201310026951.1
申请日:2013-01-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种层状NiAl材料及其制备方法,涉及NiAl材料及其制备方法的领域。本发明是要解决现有的NiAl材料制备方法制备得到的NiAl材料由于其本质脆性,使得制备NiAl基合金板材的难度大的问题。一种层状NiAl材料,是由Ni箔和Al箔交替叠层后制备而成的,层状NiAl材料的晶粒呈层状分布。制备方法:一、准备Ni箔和Al箔;二、第一次热压处理;三、热处理后,进行第二次热压处理,即得到层状NiAl材料。一种层状NiAl材料的制备方法制备得到了粗晶和细晶层状分布的层状NiAl材料,兼具有细晶材料在室温下的优势和粗晶材料在高温下的优势,使层状NiAl材料克服了本质脆性的缺点。本发明适用于高温结构材料领域。
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公开(公告)号:CN103725910A
公开(公告)日:2014-04-16
申请号:CN201410032233.X
申请日:2014-01-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C1/04
Abstract: 一种基于Ti粉和Al合金粉的复合粉体半固态热挤压制备TiAl合金棒材的方法,它涉及一种TiAl合金棒材的制备方法。本发明要解决目前制备TiAl合金的方法存在工序繁多,能耗过高,成本太贵的问题。本发明方法为:一、低能球磨混粉;二、Ti粉和Al合金粉的复合体半固态热挤压,直接反应合成得到TiAl合金棒材。本发明首先采用低能球磨混粉实现Ti粉和Al合金粉的均匀混合,然后采用半固态热挤压既实现Ti粉和Al合金粉低温反应合成TiAl合金,又成形了TiAl棒材。本发明反应合成和挤压变形一步完成,可以制备出致密均匀和杂质含量低的TiAl合金棒材,并且挤压容易,工艺简单,能耗少,污染小和制备成本低。
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公开(公告)号:CN103710554A
公开(公告)日:2014-04-09
申请号:CN201410032194.3
申请日:2014-01-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种用真空压力浸渗法制备Ti2AlNb合金的方法,它涉及一种Ti2AlNb合金的制备方法。本发明要解决目前制备Ti2AlNb合金的铸造熔炼方法中Nb和Al元素分布不均,Ti2AlNb合金缩孔、气孔和夹杂的问题。本发明方法为:一、称取50.1%~56.5%的纯Ti粉、22.5%~24.4%的Nb粉和21.0%~25.5%的Al-Y稀土合金块体;二、将纯钛颗粒和铌粉低能球磨;三、将稀土铝合金Al-Y块体置于钛和铌的复合粉体上,再进行浸渗,使熔融Al-Y合金充分渗入到钛和铌的复合粉体中,然后降压并保温保压,进行反应烧结得到Ti2AlNb合金。本发明工艺简单,操作容易,制备周期短,制作成本低。
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公开(公告)号:CN103057203A
公开(公告)日:2013-04-24
申请号:CN201310026951.1
申请日:2013-01-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种层状NiAl材料及其制备方法,涉及NiAl材料及其制备方法的领域。本发明是要解决现有的NiAl材料制备方法制备得到的NiAl材料由于其本质脆性,使得制备NiAl基合金板材的难度大的问题。一种层状NiAl材料,是由Ni箔和Al箔交替叠层后制备而成的,层状NiAl材料的晶粒呈层状分布。制备方法:一、准备Ni箔和Al箔;二、第一次热压处理;三、热处理后,进行第二次热压处理,即得到层状NiAl材料。一种层状NiAl材料的制备方法制备得到了粗晶和细晶层状分布的层状NiAl材料,兼具有细晶材料在室温下的优势和粗晶材料在高温下的优势,使层状NiAl材料克服了本质脆性的缺点。本发明适用于高温结构材料领域。
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公开(公告)号:CN102732748A
公开(公告)日:2012-10-17
申请号:CN201210264680.9
申请日:2012-07-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种球形Ti3Al/TiAl双相合金及其制备方法,它涉及一种双相合金及其制备方法。本发明要解决TiAl合金成分难以控制、氧含量、杂质含量高以及烧结性能差的问题。本发明的球形Ti3Al/TiAl双相合金是由Ti和Al组成;Ti和Al的质量比为65~68∶32~35。其制备方法为:一、称取上述Ti粉和Al锭,在浸渗温度为660℃~720℃的条件下,浸渗0.5~3h,得Ti-Al-TiAl3三相复合体;二、将Ti-Al-TiAl3三相复合体,在温度为1100℃~1400℃,压力为40~80MPa的条件下,保温0.5~2h,即得。本发明的双相合金致密度高于98%。本发明应用于航空航天发动机以及汽车工业领域。
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