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公开(公告)号：CN110328278A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910747920.2
申请日：2019-08-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开一种大型薄壁曲面件成形装置，包括凸模、压边圈、凹模、下模板、第一环形套筒和第二环形套筒，第一环形套筒连接有第一驱动油缸，第一驱动油缸能够带动第一环形套筒上下运动，凹模的内径较凸模的外径大，第一环形套筒设置于凸模与凹模之间的间隙内，第二环形套筒设置于凸模的底部，第一环形套筒设置于第二环形套筒的外部，第二环形套筒连接有第二驱动油缸，第二驱动油缸能够带动第二环形套筒上下运动，第一驱动油缸和第二驱动油缸均与液压系统相连，第一环形套筒和第二环形套筒朝向凸模的一面均为弧形面。本发明还提供一种大型薄壁曲面件成形方法，利用上述成形装置，使变形板材坯料的悬空区形成拉深筋，消除悬空区起皱。
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公开(公告)号：CN108161353B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711421228.8
申请日：2017-12-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种性能均匀的大型铝合金拼焊板封头整体成形的方法，它涉及一种铝合金拼焊板封头的成形方法。本发明的目的是要解决现有整体成形得到铝合金拼焊板封头存在壁厚和力学性能分布不均匀的问题。方法：一、搅拌摩擦焊接；二、局部胀形，得到预制件；三、热处理；四、充液拉深模二次成形，得到成形后封头；五、固溶处理，得到大型铝合金拼焊板封头。优点：成形的大型铝合金拼焊板封头壁厚和力学性能均匀，厚度分布差≤10％，强度分布差≤30MPa。本发明主要用于性能均匀的大型铝合金拼焊板封头的整体成形。
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公开(公告)号：CN108655248A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810506729.4
申请日：2018-05-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: B21D26/021 , B21D22/22 , F15B11/17 , F15B11/22 , F15B13/06 , F15B21/001
Abstract: 本发明公开了一种高压源群组并行压力控制的大型板材流体高压成形机，其中，凹模用以支撑板材；拉深系统用以下压板材；压边系统用以压住板材的法兰区，防止起皱；高压系统用以控制凹模的充液容腔内的压力；供液系统用以向凹模的充液容腔内填充液体；控制系统能够根据测量得到的压边缸活塞腔的压力、充液容腔的压力、拉深缸的活塞的位移和高压源的活塞的位移，进一步控制拉深缸比例伺服阀、压边缸比例伺服阀和高压源比例伺服阀的动作。本发明可使流体压力随拉深行程实时变化，在充液容腔压力从零至最大压力区间全过程均具有较高的压力控制精度，高压源经济性好，液压冲击小，密封结构可靠、寿命长。
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公开(公告)号：CN108161353A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201711421228.8
申请日：2017-12-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种性能均匀的大型铝合金拼焊板封头整体成形的方法，它涉及一种铝合金拼焊板封头的成形方法。本发明的目的是要解决现有整体成形得到铝合金拼焊板封头存在壁厚和力学性能分布不均匀的问题。方法：一、搅拌摩擦焊接；二、局部胀形，得到预制件；三、热处理；四、充液拉深模二次成形，得到成形后封头；五、固溶处理，得到大型铝合金拼焊板封头。优点：成形的大型铝合金拼焊板封头壁厚和力学性能均匀，厚度分布差≤10％，强度分布差≤30MPa。本发明主要用于性能均匀的大型铝合金拼焊板封头的整体成形。
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公开(公告)号：CN105499418B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201610065532.2
申请日：2016-01-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 超薄壁圆筒形件的缩口装置及其应用方法，本发明涉及圆筒形件的缩口装置及应用方法，它为了解决超薄壁圆筒形件缩口时产生的起皱缺陷。本发明超薄壁圆筒形件的缩口装置包括模座、外壁支撑软模、内壁支撑软模、连杆、筒口支撑软模、定位器和缩口模，其中连杆的下端连接有刚芯，圆筒形件设置在模座的凹腔中，外壁支撑软模嵌入模座中，圆筒形件内装有内壁支撑软模，内壁支撑软模的外壁与圆筒形件的内壁贴合，定位器固定筒口支撑软模使其上端面与圆筒形件的筒口平齐，在圆筒形件的筒口上方设置有缩口模。本发明通过外壁支撑软模和内壁支撑软模的共同夹持作用，避免了缩口后的圆筒形件产生纵向失稳起皱和横向失稳起皱缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105537362B
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201610108199.9
申请日：2016-02-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031 , B21D22/22 , B21C51/00
Abstract: 一种降低大尺寸板材构件充液拉深力的装置及方法，涉及一种薄壁深腔曲面板材构件的成形装置及方法，以解决大尺寸板材构件充液拉深时液体介质反作用力大导致设备吨位大、能耗高的问题。该装置包括凸模、压边圈、凹模、液室和背压模，其中背压模的上表面为内凹曲面，曲面形状和上方凸模的对应部分曲面形状相同，背压模的侧壁可沿液室底部大通孔的侧壁上下滑动。当凸模向下运动至一定深度时，板坯的下表面与背压模的上表面接触并完全贴合，背压模随凸模同时夹持板坯同时向下运动，贴合处的板坯不受高压液体作用，只有背压模外侧环形区域内的板坯下表面受高压液体作用，由于减少了高压液体对凸模的作用面积，从而降低了充液拉深力。
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公开(公告)号：CN104607524B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410853041.5
申请日：2014-12-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031
Abstract: 一种大型曲面件的拼焊板整体拉深成形装置及方法，涉及一种拼焊板整体成形装置及方法，解决了现有拼焊板拉深成形破裂的问题。装置包括凸模、压边圈、凹模和充液室；边圈与凹模之间用于放置非等厚拼焊板；在凸模的型面上开有与板料焊缝所在的厚壁区形状相吻合的凸模沟槽，同时在压边圈的内孔及下表面上开有与板料焊缝所在的厚壁区形状相吻合的压边圈沟槽，用于约束厚壁区垂直于焊缝的方向发生变形；或在凹模的上表面及内孔上开有与板料焊缝所在的厚壁区形状相吻合的凹模沟槽，用于约束厚壁区垂直于焊缝的方向发生变形。本发明还提供了利用所述成形装置的大型曲面件的拼焊板整体拉深成形方法。用于采用等强度承载设计的非等厚对称拼焊板的充液拉深成形。
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公开(公告)号：CN103861927B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410100252.1
申请日：2014-03-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031
Abstract: 一种板材多点凸模充液拉深成形装置及方法，涉及一种薄壁曲面板材零件的成形装置及方法。以解决复杂曲面、薄壁、深腔零件的成形困难问题。多个小冲头独立设置，多个小冲头上端穿入凸模体通孔内，每个小冲头上端与直线驱动装置相连，凹模为上端敞口、下端封闭的半封闭式腔体，弹性垫板及金属护板由下至上叠放在凹模上端面。调整多个小冲头的高度以实现多点凸模的外轮廓构型，在凹模的上端面依次放置待成形板坯、弹性垫板及金属护板；压边圈下行与凹模合模，多点凸模下行并向待成形板坯施加拉深力；同时，通过增压系统向凹模内腔充入液体介质，直到拉深结束获得所需形状的零件。本发明用于板材成形，可成形复杂曲面、薄壁深腔零件。
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公开(公告)号：CN103528898B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310533825.5
申请日：2013-11-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 三维应力状态下板材成形性能测试装置及方法，涉及板材成形技术领域。解决了板材三维应力状态下成形性能难于测试及法向压力对成形性能的影响难于评估的问题。装置主要包括缸体、左活塞、右活塞、左端盖和右端盖。测试方法：将装有试样的活塞置入缸体内，安装左端盖和右端盖，向第一腔体和第二腔体注入流体介质，通过独立控制的外接高压源使第一腔体和第二腔体的压力同步达到某一压力值，然后逐渐降低第二腔体的压力，压差产生拉伸力使金属板材试样产生拉伸变形。通过采集压力及拉伸位移进行数据处理，可获得板材成形性能数据。使用本发明可建立单向拉伸时的三维应力条件，可有效评估三维应力状态中法向应力对板材成形性能的影响。
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公开(公告)号：CN102248057B
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201110171454.1
申请日：2011-06-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/031 , B21D26/021 , B21D22/22
Abstract: 可减小充液拉深压边力的装置及方法，它涉及一种用于减小压边力的充液拉深装置及方法。本发明为了减少充液拉深过程中需要的压边力、提高成形极限的问题，本发明提供一种可以减小压边力的加工装置及加工方法，装置包括凸模(1)、压边圈(2)和充液室(3)，充液室(3)上端开口，充液室(3)端面上设有液体引流通道(3-1)，液体引流通道(3-1)与充液室(3)侧壁连通。加工方法依次包括向充液室(1)内注入流体介质、放置板材坯料、施加压边力、控制凸模(1)下行进行加压的过程。使用本发明所述装置及方法能减小压边力，降低坯料与压边圈之间的摩擦，可进一步提高板材零件成形极限；降低设备吨位，设备加工能力显著提高。
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