一种湿式激光清洗装置及方法

    公开(公告)号:CN110586580A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910998721.9

    申请日:2019-10-21

    Abstract: 本发明提供了一种湿式激光清洗装置及方法,涉及激光清洗技术领域,所述湿式激光清洗装置包括可移动的传动装置以及分别与所述传动装置相连接的激光清洗工作头和液膜铺设结构,所述激光清洗工作头朝向待清洗基材的表面设置,所述液膜铺设结构包括液体释放装置、液膜高度控制装置和移动装置,所述液体释放装置一端与所述传动装置相连接,所述液体释放装置的另一端与所述液膜高度控制装置相连接,且所述液膜高度控制装置还与所述移动装置相连接。与现有技术比较,本发明所述湿式激光清洗装置及方法能够控制铺设液膜的厚度,在激光发射较低的功率下,仍然具有很好的清洗效果。

    基于超声振动辅助的微型薄壁回转体工件成形-校形方法

    公开(公告)号:CN107931420B

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201711222456.2

    申请日:2017-11-28

    Abstract: 基于超声振动辅助的微型薄壁回转体工件成形‑校形装置,属于机械加工领域,解决了现有微型薄壁回转体工件的成形方式存在的微型薄壁回转体工件不合格率较高、制造周期长、污染环境和对微型薄壁回转体工件的材料限制大的问题或者微型薄壁回转体工件回弹的问题。所述装置:凸凹模与凹模配合,对待成形的薄板料进行拉深成形,并将得到的拉深件落料在弹压卸料柱上。弹压卸料柱包括卸料柱和弹簧。弹性顶件和弹簧使凸凹模与卸料柱夹紧拉深件。凸凹模还与凸模配合,对夹紧的拉深件进行冲裁成形,得到微型薄壁回转体工件。超声振动源对薄板料施加超声振动。本发明所述的基于超声振动辅助的微型薄壁回转体工件成形‑校形装置用于微型薄壁回转体工件的成形。

    基于金属钨刻蚀模芯的微压印成形模具装置及方法

    公开(公告)号:CN109590695A

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201811534439.7

    申请日:2018-12-14

    CPC classification number: B23P15/24

    Abstract: 基于金属钨刻蚀模芯的微压印成形模具装置及方法。所述装置包括上隔热板、上模板、上垫板、凸模固定板、坯料、坯料固定板、坯料垫块、凹模、推块、凹模隔热板、自适应平台承料台、自适应平台底座、自适应平台固定板、自适应平台固定销、下隔热板、下模板、固定板、导套、导柱、加热圈、金属钨刻蚀模芯凸模、凸模固定键、凸模固定套和凸模垫块。微压印成形方法包括:坯料准备、模具安装与调试和微压印成形实验。本发明中金属钨刻蚀模芯涂抹能够替代微压印成形模具中硅刻蚀模具,模具使用寿命明显提高,成本显著降低,能够满足铝、镁合金、铜合金、钛合金等多种材料微结构零件微压印成形要求。

    一种多物理场复合作用的微构件液态成形方法

    公开(公告)号:CN109351918A

    公开(公告)日:2019-02-19

    申请号:CN201811481224.3

    申请日:2018-12-05

    Inventor: 任明星 徐杰 任洋

    Abstract: 一种多物理场复合作用的微构件液态成形方法,本发明涉及微构件液态成形方法领域。本发明要解决现有单一力场成形过程中,微构件成形不完整、机械性能不稳定的技术问题。方法:制做微模型,组模;多物理场辅助制备石膏铸型;脱蜡,铸型焙烧;电场辅助金属熔化;多物理场辅助浇注成形;脱模,清理,获得金属微构件。本发明方法无需后续加工,可一次成形,微构件成形完整,表面质量优异。本发明方法用于金属微构件成形领域。

    一种钛合金微型齿轮脉冲电流辅助微成形浮动模具

    公开(公告)号:CN109047610A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201810821752.2

    申请日:2018-07-24

    CPC classification number: B21J13/02 B21J1/06

    Abstract: 一种钛合金微型齿轮脉冲电流辅助微成形浮动模具,它涉及一种微成形浮动模具,具体涉及一种钛合金微型齿轮脉冲电流辅助微成形浮动模具。本发明为了解决现有钛合金微齿轮模锻微型坯料加热效率低,微型模具受力大、微型齿轮下角隅难于充满,模具使用寿命短的问题。本发明的冲头安装在所述上模组件的下表面,凸模安装在所述下模组件的上表面,凹模套装在凸模上,所述型腔位于冲头的正下方,钛合金锻坯设置在所述型腔内,第一导线的一端通过一个导线接头与所述上模组件连接,第一导线的另一端与脉冲电源连接,第二导线的一端通过另一个导线接头与所述下模组件连接,第二导线的另一端与脉冲电源连接。本发明属于机械制造及塑性微成形技术领域。

    一种金属微热压印成形模具装置及方法

    公开(公告)号:CN104625559B

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201510009443.1

    申请日:2015-01-08

    Abstract: 一种金属微热压印成形模具装置及方法,它涉及一种成形模具装置及使用该装置的成形方法。本发明为了解决微热压印脱模难度大、硅模具容易损坏以及模具寿命低等问题。装置:上模板和下模板通过上隔热板和下隔热板与微成形设备的连接,压头、上垫板依次安装在上模板上,上模板上设真空泵螺纹管,硅模具通过真空吸附固定在压头上,自适应调整平台底座固定在下模板上,坯料固定座固定在调整平台上,坯料固定座与调整平台之间设有中间隔热板,加热圈安装在坯料固定座上,坯料安装在坯料固定座中的凹槽内,压头固定板和固定板之间通过导柱和导套连接。方法:坯料准备:选定用于成形的压力机型号;模具装置安装与调试:微热压印成形试验。本发明用于金属微热压印成形。

    箔板微型复合构件微冲压成形-连接方法

    公开(公告)号:CN104139113B

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201410330912.5

    申请日:2014-07-11

    Abstract: 箔板微型复合构件微冲压成形-连接方法,它涉及一种微冲压成形-连接方法。本发明为解决复合构件连接需要采用手工收集和连接前的定位,存在工作效率低、精度差的问题。方法:步骤一、将下模板固定安装在下工作台上,将上模板固定安装在上工作台上;步骤二、将钛、钛合金或不锈钢箔带板沿微冲压成形-连接装置的纵向设置在第一落料凹模的上端面上,将紫铜或铜合金箔带板沿微冲压成形-连接装置的横向设置在凹模固定板的上端面上;步骤三、驱动精密冲压成形机的上工作台向下运动;步骤四、上模板继续向下运动,直到达到设定的下死点;步骤五、上模板在精密冲压成形机的带动下向上死点移动。本发明用于箔板微型复合构件微冲压成形-连接。

    一种金属薄板电流辅助微拉伸力学性能测试装置

    公开(公告)号:CN104502203A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201510009429.1

    申请日:2015-01-08

    Abstract: 一种金属薄板电流辅助微拉伸力学性能测试装置,它涉及一种力学性能测试装置。本发明为了解决目前国内外没有相关资料可参考,需要解决微拉伸夹具的通电与绝缘、微小试样的夹持形式、试样温度控制与采集、电流参数采集的问题。本发明的力传感器安装在万能材料试验机移动横梁下部,两组夹具体对称安装在万能材料试验机上,微拉伸试样安装在两组夹具体之间,脉冲电源的两端分别通过一个紫铜电极与两组夹具体连接,数字储存型示波器通过霍尔电流探头与脉冲电源连接,脉冲电源、两个紫铜电极、两组夹具体和微拉伸试样之间形成回路,红外热像仪和工业吹风机通过支架安装在万能材料试验机的两侧。本发明用于电流辅助微拉伸力学性能测试。

    箔板锥形件变压边力拉深-冲裁复合成形装置及方法

    公开(公告)号:CN103949550A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410213628.X

    申请日:2014-05-20

    Abstract: 箔板锥形件变压边力拉深-冲裁复合成形装置及方法,它涉及一种箔板锥形件精密微冲压成形装置及方法,以解决现有箔板锥形壳体零件采用电镀方法,存在工艺稳定性不足、容易污染环境及材料种类受限制的问题。装置:上模与下模上下设置,上凹模与下凸模上、下正对设置,下凸模上端的下凸模圆锥面与上凹模上的第二锥孔段的圆锥面相吻合,下凸模上端的环形下法兰边与上凹模上的环形上法兰边相吻合,环形下法兰边和环形上法兰边的长度为30微米,导柱设置在上模导套、下模导套和下导柱孔中。方法:一、无压边拉深;二、有压边拉深及校形;三、中心微孔冲裁;四、落料锥形件底部外圆;五、脱模,即得到箔板锥形件。本发明用于箔板锥形壳体零件成形。

    一种制造超薄壁微小圆筒件的模具与方法

    公开(公告)号:CN103639227A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310657043.2

    申请日:2013-12-09

    Abstract: 一种制造超薄壁微小圆筒件的模具与方法,它涉及一种超薄壁微小圆筒件的模具及方法。本发明为了解决现有加工技术中存在的加工效率低、废品率高的问题。本发明一种制造超薄壁微小圆筒件的模具,其包括上模座、下模座、冲头固定板、上冲头、凹模固定板、活动凹模、下冲头、凸模垫板、加热圈、凹模垫板、多个导套和多根导柱;其制备方法为:步骤一:将经过体积不变原理计算所加工的坯料放入活动凹模的型腔内,并通过加热圈将模具和坯料加热到坯料所需的温挤压温度。本发明用于圆筒件的制造。

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