一种自动收集计数的药丸收集器

    公开(公告)号:CN110002053B

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN201910391032.1

    申请日:2019-05-11

    Inventor: 于淼 王冰 智慧

    Abstract: 本发明提供了一种自动收集计数的药丸收集器,包括壳体,筛粒仓,进料仓,处理装置,防护筛选装置,接近传感器,药丸弯管,分筛轮和接药箱;所述壳体设置为开口式结构,且壳体底部中间通过压嵌固定设置有底座;所述壳体顶部中间一体式设置有筛粒仓,且筛粒仓顶部一侧一体式设置有进料仓;通过设置有分流装置和分筛轮,可以对药丸进行分组收集,分流装置和分筛轮将药丸进行分组传递并通过药丸弯管排出,并通过药丸弯管排出,方便多组同时进行计数收集,且通过接近传感器对药丸进行逐一感应的计数方式,相比与称重等方式更加精确,分筛轮将各药丸分离阻隔,可以保证接近传感器的精准度,有利于对药丸进行计数收集。

    一种药物颗粒制造过程用的连动环旋转的烘干装置

    公开(公告)号:CN112212642A

    公开(公告)日:2021-01-12

    申请号:CN202011144495.7

    申请日:2019-05-08

    Abstract: 本发明提供一种药物颗粒制造过程用的连动环旋转的烘干装置,包括盖板,烘干筒,聚料斗,定位块,连动环,T型插杆,T型拉杆和V布风板;所述烘干筒的圆周外壁上呈环形阵列设置有五处可与支撑滑轴对应插接的定位块;所述烘干笼由上下两处骨架环共同支撑组合形成,其整体呈圆筒形设置,且其用于盛放农药颗粒;所述烘干笼的底部骨架环上呈对开设置转动连接有两处半圆网盖,此两处半圆网盖用于封堵烘干笼的底部开口,五处聚料斗能够适用烘干笼的前后滑动范围,使烘干笼在其前后滑动轨迹上的任何位置都能够将其内部药物颗粒排散于聚料斗中,避免药物颗粒的外泄。

    一种药物颗粒制造过程用的含有V布风板的烘干装置

    公开(公告)号:CN112212641A

    公开(公告)日:2021-01-12

    申请号:CN202011144490.4

    申请日:2019-05-08

    Abstract: 本发明提供一种药物颗粒制造过程用的含有V布风板的烘干装置,包括盖板,烘干筒,聚料斗,定位块,连动环,T型插杆,T型拉杆和V布风板;所述烘干筒的圆周外壁上呈环形阵列设置有五处可与支撑滑轴对应插接的定位块;所述烘干笼由上下两处骨架环共同支撑组合形成,其整体呈圆筒形设置,且其用于盛放农药颗粒;所述烘干笼的底部骨架环上呈对开设置转动连接有两处半圆网盖,此两处半圆网盖用于封堵烘干笼的底部开口,五处聚料斗能够适用烘干笼的前后滑动范围,使烘干笼在其前后滑动轨迹上的任何位置都能够将其内部药物颗粒排散于聚料斗中,避免药物颗粒的外泄。

    一种用于大米蛋白粉的调浆装置
    34.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111903830A

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN202010816821.8

    申请日:2020-08-14

    Abstract: 本发明提供一种用于大米蛋白粉的调浆装置,涉及调浆装置技术领域,以解现有的大米蛋白粉的调浆装置结构功能单一,缺少合理的控制下料的结构,会导致研磨不充分,降低了调浆效率,同时设备无法对投入的米进行筛检,使米浆中混入大量不溶解的杂质,影响米浆的质量的问题,包括底座,所述底座顶端设有传动组件。本发明中由于下料箱为矩形通腔结构,且下料箱通腔内通过嵌入的方式安装有漏网,漏网为二分之一弧形结构,且漏网上开设有矩形通孔,漏网顶端设有弧形挡板,且弧形挡板为二分之一弧形板结构,并且弧形挡板与漏网直径相匹配,弧形挡板通过转动杆与漏网转动连接,通过调节弧形挡板所挡漏网的面积,能够调节下料量和下料速度。

    一种药物颗粒制造过程用的烘干装置

    公开(公告)号:CN110094947A

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201910380378.1

    申请日:2019-05-08

    Abstract: 本发明提供一种药物颗粒制造过程用的烘干装置,包括盖板,烘干筒,聚料斗,定位块,连动环,T型插杆,T型拉杆和V布风板;所述烘干笼的圆周外壁上呈环形阵列设置有五处可与支撑滑轴对应插接的定位块;所述烘干笼由上下两处骨架环共同支撑组合形成,其整体呈圆筒形设置,且其用于盛放农药颗粒;所述烘干筒的底部骨架环上呈对开设置转动连接有两处半圆网盖,此两处半圆网盖用于封堵烘干筒的底部开口,五处聚料斗能够适用烘干笼的前后滑动范围,使烘干笼在其前后滑动轨迹上的任何位置都能够将其内部药物颗粒排散于聚料斗中,避免药物颗粒的外泄。

    非活化烯烃烷基化合成2,3-二氢色胺类化合物的方法

    公开(公告)号:CN109912489A

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201910178150.4

    申请日:2019-03-08

    Abstract: 本发明提供一种非活化烯烃烷基化合成2,3-二氢色胺类化合物的方法,以非活化烯烃N-烯丙基苯胺衍生物为原料,与酰胺发生exo选择的氨烷基化/环化级联反应,生成2,3-二氢色胺类化合物。本发明方法反应过程无金属催化剂参与,反应溶剂为酰胺与水形成的混合水相溶剂,不仅大大降低了溶剂成本,还简化了后处理操作步骤,同时底物选择范围广、工艺条件简单、生产成本低,适合大规模应用。

    一种野西瓜硒多糖的制备方法

    公开(公告)号:CN106589154A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201611149316.2

    申请日:2016-12-13

    CPC classification number: C08B37/00 C08B37/0003

    Abstract: 一种野西瓜硒多糖的制备方法。本发明涉及一种野西瓜硒多糖的制备方法。本发明目的是为了解决目前野西瓜多糖抗肿瘤活性低的问题。方法:一、野西瓜多糖的提取;二、野西瓜粗多糖的制备;三、野西瓜粗多糖除蛋白;四、野西瓜粗多糖除色素及小分子;五、野西瓜多糖醇沉;六、野西瓜多糖精提;七、野西瓜多糖的硒化。本发明的制备方法简单易操作,成本低,所得硒多糖Se‑CSPS可显著抑制肿瘤生长,抑制率高达61.08%。

    羊栖菜硒多糖的制备方法
    38.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102850465A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201210383564.9

    申请日:2012-10-11

    Inventor: 季宇彬 于淼 东方

    Abstract: 羊栖菜硒多糖的制备方法,它涉及一种多糖的制备方法。本发明为了解决解决现有合成硒多糖的方法操作繁琐、有刺激性气味及所用试剂有毒的技术问题。本方法如下:一、向100ml体积分数为0.5%的HNO3水溶液中加入1g羊栖菜多糖,得到多糖溶液;二、将亚硒酸钠加入到多糖溶液中,得到混合溶液,混合溶液中亚硒酸钠与羊栖菜多糖的质量比为0.4~1.2g﹕1g,然后在50℃~90℃的条件下反应6~10h,冷却,然后加入NaCO3调节pH值为5~6,离心,然后透析至透析液加入抗坏血酸检测后无红色停止透析,加热浓缩,冷冻干燥,即得羊栖菜硒多糖。本发明方法操作简单、无刺激性气味,所用试剂无毒环保。

    一种中药原材料加工用预粉碎装置

    公开(公告)号:CN110238893B

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN201910384336.5

    申请日:2019-05-09

    Inventor: 于淼 王冰 智慧

    Abstract: 本发明提供一种中药原材料加工用预粉碎装置,包括:底座、圆轨和切断刀;所述底座的上端面右侧铰链接有一组所述进料滑动板;所述底座的右端面铰链接有一组所述切断刀;所述切断刀的右端面同轴固定连接有一组所述棘爪轴;所述棘爪轴与所述底座为轴性连接;所述棘爪轴上轴性连接有一组所述主动带轮;所述底座的左端面轴性连接有一组所述丝杠;所述底座的左端面下部铰链接有一组所述轮架。该装置可以实现在切断的同时自动进行药材进料,进料均匀,同时在使用中可以调节进料长度,实现不同长度的切断要求,同时可以实现进料滑动板的快速回退方便下次使用,该装置机构简单,使用方便,可调节性好,切段均匀,可以有效提高工作效率。

    一种大豆加工用的分级研磨装置

    公开(公告)号:CN110420692A

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201910745834.8

    申请日:2019-08-13

    Abstract: 本发明提供一种大豆加工用的分级研磨装置,包括底板、带轮B和蜗杆;所述底板顶端面左侧位置和顶端面右侧位置均焊接有一块支撑板,且两块所述支撑板上方位置共同焊接有一个粉碎仓;所述电机转轴上固定连接有一个带轮B,且所述带轮B与带轮A通过皮带相连接。因粉碎仓和粉碎辊的设置,第一,因两个粉碎辊相互啮合,故可对大豆记性碾压粉碎;第二,因粉碎辊由一根安装轴和多个片状粉碎辊组成,且安装轴和片状粉碎辊之间通过键限位,故在使用过程中当个别的片状粉碎辊磨损严重时可进行单独更换,用以降低粉碎辊的维修成本;第三,粉碎仓与粉碎辊之间的间距为0.2cm,故在粉碎辊转动时粉碎辊上的齿可将未粉碎完全的大豆残渣再次刮起进行再次循环粉碎。

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