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公开(公告)号：CN116356311A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310354715.6
申请日：2023-04-06
Applicant: 南通高欣耐磨科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种激光熔覆制备高熵陶瓷增强金属基复合材料的方法，包括如下步骤：制备多元复合陶瓷粉：将具有一定粒径的多种原料进行混合；向多元复合陶瓷粉中添加镍包铝合金粉，然后将复合粉末放入球磨机中球磨均匀混合；向混合后的复合粉末中加入无水乙醇或有机胶调和成糊状，放入搅拌机中搅拌；之后均匀地将糊状复合粉末涂覆于金属基体表面，放入干燥箱中烘干，最终形成预置涂层；以激光束作为热源，对预置涂层进行激光熔覆处理基体、高熵合金熔覆涂层，得到所述的高熵陶瓷增强铁基复合材料。本发明实现金属陶瓷熔覆层的高强韧性，具有细小的显微组织和优异的耐磨性，并且使其在高应力磨损条件下不产生耐磨性剥落，耐磨性显著提高。
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公开(公告)号：CN111054916B
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202010008060.3
申请日：2020-01-06
Applicant: 南通高欣耐磨科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种蜂窝状金属陶瓷耐磨复合预制体的成型方法及成型模具，包括：（1）将陶瓷颗粒进行表面金属化预处理；（2）将陶瓷颗粒与粘结剂按一定比例混合均匀得混合物；（3）在混合物中加入一定比例陶瓷粉末并均匀混合，得颗粒混合物；（4）在泡沫陶瓷舟底面放置一层石墨纸，将泡沫圆柱按蜂窝状形式排列并粘结在石墨纸上，泡沫陶瓷舟左右两端用木板压紧固定，颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟，紧实后放入干燥箱中干燥出箱后脱模后得蜂窝状金属陶瓷耐磨复合预制体。本发明采用消失模成型工艺，工艺流程简单，木模和泡沫陶瓷舟可重复利用，降低生产成本；金属化的陶瓷颗粒与金属基体材料润湿性好，结合更牢固。
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公开(公告)号：CN113441723A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110782426.7
申请日：2021-07-12
Applicant: 南通高欣耐磨科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超耐磨盾构机刀圈及其制备方法，采用碳化钨材料经高温烧结制备刀尖预制体，将刀尖预制体与基材通过浇铸铆接的方法制得超耐磨盾构机刀圈；本发明的碳化钨材料按照质量百分比由以下组分组成：锆刚玉ZA40颗粒25%‑35%、碳化钨颗粒35%‑45%、Ni60粉20%‑30%和其它辅料3%‑8%。本发明超耐磨盾构机刀圈达到刀头耐磨，刀身韧性强的要求。
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公开(公告)号：CN111618277B
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202010321798.5
申请日：2020-04-22
Applicant: 南通高欣耐磨科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种易拆卸、易加工、可修复、高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法，包括：将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面，将砂箱放置在震动平台上，先后顺次浇注耐磨合金金属液、碳钢金属液两种材料；将开有键槽的辊皮衬板小头依次装配在设有卡槽的辊芯小头内，每安装1块辊皮衬板，将扁铁敲入辊芯和辊皮衬板上端接触面的键槽中锁死固定，再将销轴插入辊皮衬板侧面的半圆形凹槽中，在安装相邻辊皮衬板时使两块衬板压紧固定销轴。本发明辊皮衬板与辊芯大量采用键槽与卡槽等内固定，替代了辊皮衬板端面螺栓结构，减少了打孔等机加工步骤；磨辊工作面由耐磨合金和金属陶瓷复合材料交错构成，呈蜂窝状，具有双重耐磨性能。
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公开(公告)号：CN113248274A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110778407.7
申请日：2021-07-09
Applicant: 南通高欣耐磨科技股份有限公司
IPC: C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/64 , F23D1/00 , B28C5/40 , B28B11/24 , B28B1/087 , B28B1/08
Abstract: 本发明公开了一种纳米碳化硅晶须增强耐温抗磨喷口的制造方法，包括如下步骤：基质粉料的预混合：纳米SiCw晶须、板状刚玉细粉、活性α‑Al2O3微粉、SiO2微粉、铝酸盐水泥、外加剂按照设定的比例，放入搅拌机中混合，混好的基质料密封保存待用；并将按配比称量好的SiC颗粒与预混好的基质粉料混合，再分散添加适量的HCA耐高温纤维，继续搅拌，最后外加占物料总重量5～8％的水混合搅拌，搅拌完全充分均匀后，注入喷涂硅油成膜的清洁干净模具中，然后震动成型，待表面泛浆后，静置48h以上脱模，再置入110℃的热处理炉干燥处理，然后炉内按升温、保温曲线进行不少于127h的烘焙，直至升到预设温度，再缓慢降温直至室温。本发明有效提升喷口的韧性和抗热震性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111621690B
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202010321795.1
申请日：2020-04-22
Applicant: 华能国际电力股份有限公司海门电厂 , 南通高欣耐磨科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种金属陶瓷复合磨辊的制备方法，包括：将陶瓷颗粒进行表面金属化预处理；将预处理后的陶瓷颗粒与粘结剂均匀混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均匀；将颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟模具干燥得陶瓷预制件；将陶瓷预制件依次周向固定在磨辊铸型型腔表面后合箱；熔炼耐磨合金材料形成金属液，控制铁水中各金属的百分含量；浇注金属液进入磨辊铸型型腔，得到陶瓷预制件与耐磨合金复合的金属陶瓷复合磨辊。本发明中的高铬铸铁材料添加了多种金属成分，可以使高铬铸铁基体获得极高的硬度的同时具有较高的韧性，高铬铸铁基体耐磨寿命是普通高铬铸铁的2倍以上，成本只要原来的1.4倍左右，能有效抵御运行过程中发生的冲击和震动，保证设备平稳运行。
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公开(公告)号：CN111621690A
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN202010321795.1
申请日：2020-04-22
Applicant: 华能国际电力股份有限公司海门电厂 , 南通高欣耐磨科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种金属陶瓷复合磨辊的制备方法，包括：将陶瓷颗粒进行表面金属化预处理；将预处理后的陶瓷颗粒与粘结剂均匀混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均匀；将颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟模具干燥得陶瓷预制件；将陶瓷预制件依次周向固定在磨辊铸型型腔表面后合箱；熔炼耐磨合金材料形成金属液，控制铁水中各金属的百分含量；浇注金属液进入磨辊铸型型腔，得到陶瓷预制件与耐磨合金复合的金属陶瓷复合磨辊。本发明中的高铬铸铁材料添加了多种金属成分，可以使高铬铸铁基体获得极高的硬度的同时具有较高的韧性，高铬铸铁基体耐磨寿命是普通高铬铸铁的2倍以上，成本只要原来的1.4倍左右，能有效抵御运行过程中发生的冲击和震动，保证设备平稳运行。
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公开(公告)号：CN105149875B
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201510537867.5
申请日：2015-08-28
Applicant: 南通高欣耐磨科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法，将预处理过的陶瓷颗粒与低熔点合金粉末用粘结剂混合均匀得混合物；将上述混合物填充于模具型腔内成型，素坯连同模具一起放入干燥箱中干燥、真空炉中烧结得陶瓷预制件；将陶瓷预制件固定在陶瓷合金预制件铸型型腔表面，然后浇注耐磨合金金属液，得到陶瓷合金预制件；将陶瓷合金预制件进行热处理；熔炼母体金属材料形成金属液，然后浇注进入铸型型腔，得衬板底座，最后将陶瓷合金预制件焊接在衬板底座上。本发明的制造方法简单，制得的复合衬板具有双重耐磨性能，使用材料成本低，且易拆卸且更换新制陶瓷合金预制件并进行焊接，解决了复合衬板不可修复的难题，同时也降低衬板采购成本。
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公开(公告)号：CN105171345B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510537875.X
申请日：2015-08-28
Applicant: 南通高欣耐磨科技股份有限公司
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B29C47/66
Abstract: 本发明公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，首先将将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；机筒装配体放入真空炉内升温处理；将上述装配体大小头多余的芯棒材料车加工去除，将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料。本发明解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；且提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN105171345A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510537875.X
申请日：2015-08-28
Applicant: 南通高欣耐磨科技股份有限公司
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B29C47/66 , B23P15/00 , B29C47/662
Abstract: 本发明公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，首先将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；机筒装配体放入真空炉内升温处理；将上述装配体大小头多余的芯棒材料车加工去除，将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料。本发明解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；且提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益。
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