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公开(公告)号:CN102030672A
公开(公告)日:2011-04-27
申请号:CN201010579879.1
申请日:2010-12-09
Applicant: 南京大学
IPC: C07C233/05 , C07C231/24
Abstract: 氨纶生产过程中回收超高纯N,N-二甲基乙酰胺溶剂的工艺,它是将DMAc粗品加入蒸发器中,减压闪蒸出大部分水份和二甲胺等低沸物,送生化处理,蒸发器内的液相物料送至脱水塔,精馏出剩余的水份和二甲胺,送至蒸发器再次分离,塔底的物料送入精制塔,塔顶被采出的微量水份和二甲胺循环返回到脱水塔中,精制塔上部侧线采出纯度约为99.985%以上DMAc半成品,它被送去阴、阳离子树脂交换柱处理,得到纯度为99.99%的超高纯DMAc产品;塔底物送入中和回收塔,加入碱液,中和至pH为7.0-7.5,塔顶部采出水与DMAc的混合物送至蒸发器循环脱水,上部侧线采出较高纯度的DMAc送回到脱水塔进行循环脱水操作,残渣被排出。本工艺DMAc的全程回收率大于99%,使吨产品综合能耗比普通精馏净化工艺低25%。
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公开(公告)号:CN101301601B
公开(公告)日:2011-01-12
申请号:CN200710191017.X
申请日:2007-12-05
Applicant: 南京大学
Abstract: 一种催化反应精馏θ网环型复合填料,它是由整块丝网材料制作成的正多棱柱体、正多棱柱体外有外接的圆柱体,在正多棱柱体与圆柱体所包围的弓形柱体的上、下或正多棱柱体的上、下有底和盖,在其中装填催化剂。本发明RD填料的最大特点是填料的一体化,它可用模具剪裁成一定形状的一片整体丝网经过折叠和缠绕而成,以θ网环及与其内接的多面体为主要结构和形貌特征。催化剂或者装填在多面体内,或者装填在θ网环与多面体之间的弧体内,剩余部位或空间全部作为汽液接触和传递的通道。其制作简单,造价低廉,强度大,比表面大,传质效果好。本发明公开了其制法。
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公开(公告)号:CN101302187B
公开(公告)日:2010-06-30
申请号:CN200810123570.4
申请日:2008-07-08
Applicant: 南京大学
IPC: C07D209/84 , C07C15/28 , C07C7/04 , C07C7/00
Abstract: 一种高品质咔唑、蒽生产工艺,它是将粗蒽原料先进行一次洗涤,除去其中大量的轻组分、菲、咔唑衍生物、少量蒽和部分重组分,而咔唑损失很小,然后再采用一座带侧线采出的减压精馏塔,在塔的适当高度上,从侧线将咔唑汽相采出,其纯度可达90%~95%wt,同时从塔顶可获得蒽菲总纯度高于90%wt以上的混合物。对这两股物料再分别采取1#溶剂和2#溶剂洗涤,去除各自所含的微量杂质。经离心分离后即可得到按国家标准在一级品以上(咔唑97%wt,精蒽95%wt)的精咔唑和精蒽产品。溶剂洗涤均为常温操作,可回收循环使用,损失量少,不污染环境。不但可以较容易地实现精咔唑和精蒽的大规模连续化工业生产,而且使得这一过程投资省、能耗低、环境友好。
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公开(公告)号:CN101734823A
公开(公告)日:2010-06-16
申请号:CN200910264532.5
申请日:2009-12-25
Applicant: 南京大学
IPC: C02F9/10 , C02F1/16 , C02F103/08
CPC classification number: Y02A20/128
Abstract: 一种低成本的海水淡化工艺,它是利用热电厂或核电站的蒸汽循环的冷凝液作为热源,将海水加热至,并在雾化室被雾化。另一方面,自然空气经过洗涤增湿后被加热,进入雾化室与雾化的高温海水雾流接触使之部分瞬间汽化;由高温海水雾化产生的淡水雾滴被空气动能提升而向上运动,并由于水与盐的密度不同而得以在运动过程中分离,这两股淡水气流同时被原料冷海水冷却,冷凝为淡水,而被加热的原料冷海水用来对自然空气进行洗涤增湿,夹带水蒸汽的清洁空气经降温后循环使用,整个工艺流程不消耗额外的热能,仅消耗空气和海水输送所需的少量电能。该工艺不但回收了热电厂或核电站的蒸汽循环冷凝液中的能量,且以大量地产生淡水,同时还副产浓缩海水。
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公开(公告)号:CN101708377A
公开(公告)日:2010-05-19
申请号:CN200910264533.X
申请日:2009-12-25
Applicant: 南京大学
Abstract: 一种大持液量催化精馏塔板,它主要由降液管1、溢流堰2、分隔板3、带有传质元件9的U型塔板和持液罐5组成,持液罐5紧贴在U型塔板4的平线上,其上沿略高于U型塔板但低于溢流堰2,它的一个侧壁即为塔壁10,分隔板3将U型塔板分成两部分,并延伸至持液罐5内中下部,将持液罐分隔为下降催化区6和上升催化区7,分隔板3与塔壁相连。持液罐5的中下部设置筛板、筛网或格栅作为催化剂支撑将持液区分割成催化反应区和液体水平通道8,催化反应区可以装填有催化剂。本发明的塔板的持液量和停留时间为传统塔板的1.5~3倍。
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公开(公告)号:CN101700454A
公开(公告)日:2010-05-05
申请号:CN200910234625.3
申请日:2009-11-25
Applicant: 南京大学
CPC classification number: Y02A50/2342 , Y02C10/06 , Y02P20/152
Abstract: 一种绿色二氧化碳吸收剂,它是碱性离子液体和有机胺复配的水溶液,碱性离子液体和有机胺的质量比为0.2∶1-1∶1,配制成的水溶液的溶质总质量浓度为20-40%。本发明将功能性离子液体作为添加剂,与传统脱除溶剂(有机胺类)复配,得到一种混合吸收剂,达到改善酸气的吸收性能、降低过程能耗、零排放、具有循环利用和经济性的特点。
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公开(公告)号:CN101693692A
公开(公告)日:2010-04-14
申请号:CN200910233387.4
申请日:2009-10-27
Applicant: 南京大学
IPC: C07D233/58 , C07D295/037 , C07D213/20 , C07C211/63 , C07C215/12 , C07C55/10 , C07C57/145 , C07C211/07 , C07C55/08 , C07C55/02 , C07C59/245 , C07C55/12 , C07C59/265 , B01D53/14 , B01J20/22
Abstract: 一种杂合离子液体水合物,它由两种不同结构和性质的含氮阳离子与二元或多元羧酸盐阴离子构成,其中的一种阳离子是质子化的烷基胺阳离子,另一种阳离子是N,N-二烷基咪唑阳离子或N,N-二烷基吡咯阳离子或N-烷基吡啶阳离子或N,N,N,N-四烷基季铵阳离子。本发明的杂合离子液体水合物,它的二元酸或多元酸的一端阳离子显弱酸性,另一端阳离子显中性,二元或多元羧酸阴离子显弱碱性,使得本发明杂合离子液体水合物具有超强pH缓冲能力,可绿色高效循环可逆吸收或吸附SO2气体。采用杂合离子液体水合物作为SO2吸收剂,对吸收SO2所需的设备要求简单、吸收解吸SO2操作条件温和、脱硫效率高,且没有废液废水排放等问题。本发明公开了其制法。
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公开(公告)号:CN101560151A
公开(公告)日:2009-10-21
申请号:CN200910027123.3
申请日:2009-05-22
Applicant: 南京大学
CPC classification number: Y02P20/127
Abstract: 一种以离子液体为催化剂的反应精馏连续生产醋酸甲酯的工艺,它是将原料预热,醋酸从反应精馏塔的上段输入,同时离子液体从塔的中部输入和甲醇从塔的下段输入,反应精馏塔的中部是反应段,从塔顶采出产品醋酸甲酯,从塔底采出催化剂离子液体物料进入闪蒸罐闪蒸,闪蒸罐底采出的液体为催化剂离子液体,返回反应精馏塔,闪蒸罐蒸出的气相为水和甲醇的混合蒸汽,输入甲醇回收塔,经分离后甲醇回收塔塔顶采出原料甲醇,返回反应精馏塔作原料,甲醇回收塔塔底采出水,排放。本发明的工艺没有废酸水排放;所需塔设备材质仅为316L不锈钢,能显著地减少对设备的腐蚀和一次性投资,同时能耗下降15%以上,使得最终产品的生产成本下降30%以上。
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公开(公告)号:CN101306902A
公开(公告)日:2008-11-19
申请号:CN200810123571.9
申请日:2008-07-08
Applicant: 南京大学
IPC: C02F9/10 , C02F1/04 , C02F101/36
Abstract: 一种低浓度工业甲醛废水的治理及资源化回收工艺,它是将待处理甲醛废水经预热后,加压进入闪蒸罐内闪蒸形成两股物流:闪蒸甲醛蒸汽、闪蒸甲醛废水;该闪蒸甲醛废水经预热器双效换热冷却后达标排放;闪蒸甲醛蒸汽物流进入低压精馏塔浓缩,控制塔顶操作压力和回流比,塔顶可得到30%~37%甲醛溶液;达标废水在塔釜下方经V3阀门排放。本发明方法具有以下的优点:在高温下闪蒸,可以有效抑制甲醛与水的水合作用,可以高效地使甲醛从废水中脱除出来;由于采用高温闪蒸-低压精馏浓缩流程,最大程度上抑制了Cannizzaro副反应的发生,提高了甲醛的回收率,降低了工艺对设备材质的要求,从而降低了投资成本。
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公开(公告)号:CN101306257A
公开(公告)日:2008-11-19
申请号:CN200810020615.5
申请日:2008-02-15
Applicant: 南京大学
IPC: B01D3/20
Abstract: 一种均匀分配液流的塔板降液管,基本上由降液板、塔内壁和分流板组成,塔内壁与降液板构成降液管,分流板是一组以不同的角度设置在降液板和塔内壁之间的金属片,其顶端距离降液管顶部的高度H约为1/4~1/2HT,HT为板间距,它上端面将降液管面积均匀地划分成若干个具有相同或相近液体流量的通道,从而有效改善了降液管内液体的初始分布,下端面向降液管两侧倾斜,以加速靠近塔壁侧流体的流动,促使塔板上各流道区域停留时间均等,最大限度的消除塔板上出现涡流区的可能性,使塔板上的液体流动呈较为理想的活塞流,从而较大幅度提高塔板效率。
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