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公开(公告)号：CN107099728B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201710204549.6
申请日：2017-03-31
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种薄规格高Ti耐磨钢NM450的制造方法，包括步骤：高炉铁水、铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、传统板坯连铸、加热炉、高压水除磷、热连轧机组、超快速冷却、卷取、开平、加热、淬火、回火、精整。本发明通过合理的合金化设计，选用低成本高Ti微合金化技术，通过两阶段控制轧制后超快速冷却淬火控制微观组织，充分发挥合金的性能强化作用，减少合金的加入量及贵重合金的使用量，采用此方法与传统工艺相比较，减少贵重合金的加入量，提高了钢的强韧配比，节约社会资源，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN107164704A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710248741.5
申请日：2017-04-17
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: C22C38/58 , C22C33/0285 , C22C38/001 , C22C38/22 , C22C38/38 , C22C38/44
Abstract: 本发明公开了一种多孔低模奥氏体不锈钢，该材料为单相的奥氏体组织，其中各元素的重量百分比为：Cr：13～19%，Mn：8～12%，Mo：2～4%，N：0.6～3%，Ni﹤0.57%，余量为铁和不可避免的杂质，其中，不可避免的杂质≤0.44%。本发明还公开了一种多孔低模奥氏体不锈钢的制备方法。本发明具有较高含量的奥氏体组织，具有与人体骨组织相匹配的弹性模量，适中的力学性能，优异的耐腐蚀性能、力学相容性和生物相容性。同时，孔隙率可控，组织可控，腐蚀性能，力学性能和生物相容性具优，非常适合用作医用植入材料，医疗工具材料，首饰及其他人体经常接触的不锈钢产品方面，而且也可用于化工和环保方面。
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公开(公告)号：CN107099728A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710204549.6
申请日：2017-03-31
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: C22C33/04 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了一种薄规格高Ti耐磨钢NM450的制造方法，包括步骤：高炉铁水、铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、传统板坯连铸、加热炉、高压水除磷、热连轧机组、超快速冷却、卷取、开平、加热、淬火、回火、精整。本发明通过合理的合金化设计，选用低成本高Ti微合金化技术，通过两阶段控制轧制后超快速冷却淬火控制微观组织，充分发挥合金的性能强化作用，减少合金的加入量及贵重合金的使用量，采用此方法与传统工艺相比较，减少贵重合金的加入量，提高了钢的强韧配比，节约社会资源，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN106929634A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710204561.7
申请日：2017-03-31
Applicant: 华南理工大学
IPC: C21C7/064 , C21C7/072 , C21C7/06 , C21C7/076 , C21C5/28 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21D9/46 , B21B1/46
Abstract: 本发明公开了一种薄板坯连铸连轧工艺生产薄规格耐磨钢NM450的方法，包括步骤：高炉铁水、铁水预处理、转炉冶炼、RH炉精炼、LF炉精炼、薄板坯连铸、加热炉、高压水除磷、热连轧机组、超快速冷却、卷取、开平、加热、淬火、回火、精整、检验。本发明通过合理的合金化设计，选用微量的Cu、Mo、Cr、Nb、Ti、B合金进行微合金化，通过控制轧制后超快速冷却淬火控制微观组织，充分发挥合金的性能强化作用，减少合金的加入量及贵重合金的使用量，采用此方法与传统工艺相比较，降低了能耗，缩短了工艺流程，减少了合金加入量，提高了钢的强韧配比，节约社会资源，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN106048507A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610571837.0
申请日：2016-07-18
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: C23C8/18 , C21D1/30 , C21D3/04 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C22C33/04 , C22C38/04
Abstract: 一种无Si含Mn半工艺无取向电工钢脱碳退火发蓝处理方法包括：步骤1)烧油；步骤2)脱碳去应力退火；3)发蓝：完成脱碳去应力退火后，在退火炉的缓冷段安装有强制冷却系统，缓冷到500～600℃炉温下，向炉内充入高温水蒸气和N2的保护气氛，保持1.5‑2小时进行发蓝处理，使冲片表面形成一层致密的Fe3O4氧化膜。本发明方法处理过的半工艺冷轧无取向电工钢定子、转子产品电磁性能可以达到P1.5/50小于5.5W/kg，磁感应强度B50不小于1.72T,与目前全工艺无取向电工钢国家标准50W600相比，铁损降低，磁感应强度提高，解决了全工艺冷轧无取向电工钢铁损与磁感应强度相互矛盾的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107099729B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201710204563.6
申请日：2017-03-31
Applicant: 华南理工大学
IPC: C22C33/04 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/20 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种热连轧超快冷工艺生产薄规格耐磨钢NM450的方法，包括步骤：高炉铁水、KR脱S、转炉冶炼、RH炉精炼、LF炉精炼、常规板坯连铸、冷却到室温、板坯检查、铸坯表面扒皮、加热炉、高压水除磷、粗轧、高压水除磷、精轧、超快速冷却、卷取、开平、加热、淬火、回火、精整、检验。本发明通过合理的合金化设计，选用微量的Cu、Mo、Cr、Nb、Ti、B合金进行微合金化，通过控制轧制后超快速冷却淬火控制微观组织，充分发挥合金的性能强化作用，减少合金的加入量及贵重合金的使用量，并简化了工艺，与传统工艺相比较，降低了能耗，缩短了工艺流程，减少了合金加入量，提高了钢的强韧配比，节约社会资源，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN109825775A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910272331.3
申请日：2019-04-04
Applicant: 中山市中圣金属板带科技有限公司 , 华南理工大学 , 佛山职业技术学院
IPC: C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , B22D11/20 , C21D1/26 , C21D1/76 , C21D3/04 , C21D8/02 , C23G1/08 , B21B1/46 , B21B37/74 , B21B37/58
Abstract: 本发明公开了一种冷轧无取向电工钢35WD1900及其生产方法。所述冷轧无取向电工钢35WD1900包括以下化学元素成分及重量百分比：C为≤0.005％，Si为2.0～2.5％，Mn为0.2～0.4％，P为0.08～0.12％，S≤0.008％，Al为0.3～0.5％，B为0.004～0.006％，其余为Fe及不可避免的杂质。所述生产方法包括以下步骤：(1)钢板连铸成连铸坯，铸坯冷却后进入加热炉加热，然后热轧；(2)将热轧后的板坯酸洗、第一次冷轧、脱碳退火、第二次冷轧；(3)将二次冷轧后的电工钢二次退火、涂层，得产品。本发明的冷轧无取向电工钢35WD1900，性能达到新能源汽车驱动电机用高强度无取向电工钢的要求，焊接性能、冲片性能良好。
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公开(公告)号：CN107109587B
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201780000191.3
申请日：2017-03-31
Applicant: 华南理工大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D1/18 , C21D8/02
Abstract: 一种薄规格耐磨钢板，其元素组成及重量百分含量为：C为0.15～0.20wt％，Si为0.2～0.4wt％，Mn为1.2～1.8wt％，Cu为0.1～0.40wt％，Mo为0.15～0.30wt％，Cr为0.20～0.40wt％，Nb为0.03～0.06wt％，Ti为0.01～0.03wt％，B为0.0006～0.0015wt％，P
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公开(公告)号：CN107099730B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201710204564.0
申请日：2017-03-31
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种薄规格高Ti耐磨钢NM360的制造方法，包括步骤：高炉铁水、铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、传统板坯连铸、加热炉、高压水除磷、热连轧机组、超快速冷却、卷取、开平、加热、淬火、回火、精整。本发明通过合理的合金化设计，选用低成本高Ti微合金化技术，通过两阶段控制轧制后超快速冷却淬火控制微观组织，充分发挥合金的性能强化作用，减少合金的加入量及贵重合金的使用量，采用此方法与传统工艺相比较，减少贵重合金的加入量，提高了钢的强韧配比，节约社会资源，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN106018117B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201610326271.5
申请日：2016-05-16
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种碳化物等温析出动力学曲线测定的方法，包括步骤：1)通过热模拟试验机获取待测试件在设定等温温度及等温时间下的压缩屈服应力值；2)根据各个压缩屈服应力值相对于最低压缩屈服应力值的强度增量Δσy和最大强度增量Δσy,max，获得用以表征析出过程中有效强化的沉淀相的相对量的有效析出系数feff，其中feff＝Δσy/Δσy,max；3)根据各种等温条件下的有效析出系数、等温温度、等温时间的对应关系绘制等温过程中碳化物的沉淀析出动力学曲线。本发明采用的测定参数为压缩屈服应力，直接体现等温析出的强化作用，实用性强，可直接用于工艺改进，数据更为直观、灵敏、准确，操作更为简便有效。
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