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公开(公告)号:CN110862683B
公开(公告)日:2021-02-09
申请号:CN201911156235.9
申请日:2019-12-23
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于薄膜材料领域,并公开了一种高储能密度介电复合多层薄膜及其制备方法。该复合多层薄膜包括:顶层、中间层和底层,其中,顶层和底层的材料均为PEI,中间层的材料为PVDF,该中间层中填充有Ag包覆的纳米BaTiO3颗粒,该复合多层薄膜在500~650MV/m的电场强度下最高达到20.6~21.3J/cm3的储能性能,储能效率最高达到80~82%。同时本发明还公开了该复合多层薄膜的制备方法。通过本发明,有效提高了电介质材料的储能密度、储能效率、击穿场强和温度稳定性。
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公开(公告)号:CN106187195B
公开(公告)日:2018-11-30
申请号:CN201610496893.2
申请日:2016-06-29
Applicant: 华中科技大学 , 北京九鼎通信设备有限公司
IPC: C04B35/565 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种采用激光选区烧结工艺制备碳化硅陶瓷件的方法,包括以下步骤:按照预定质量比称取碳粉、碳化硅粉末、粘结剂及固化剂倒入球磨罐内,并进行球磨以得到粘接剂‑碳化硅混合粉末;采用计算机对待制备的零件进行三维数字建模,并将三维数字模型信息输入到激光选区烧结成型机,以所述粘接剂‑碳化硅混合粉末为原料,采用激光选区烧结快速成形工艺进行粉末烧结成型,以得到所述零件的碳化硅素坯;对所述碳化硅素坯进行加热固化;将固化后的所述碳化硅素坯放置于由Ar保护的中温管式烧结炉中进行碳化处理,以得到多孔碳化硅坯件;将所述多孔碳化硅胚件在真空下进行熔渗烧结处理,以得到致密的碳化硅陶瓷件。
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公开(公告)号:CN106187195A
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201610496893.2
申请日:2016-06-29
Applicant: 华中科技大学 , 北京九鼎通信设备有限公司
IPC: C04B35/565 , C04B35/64
CPC classification number: C04B35/565 , C04B35/64 , C04B2235/422 , C04B2235/428 , C04B2235/48 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/616 , C04B2235/665
Abstract: 本发明公开了一种采用激光选区烧结工艺制备碳化硅陶瓷件的方法,包括以下步骤:按照预定质量比称取碳粉、碳化硅粉末、粘结剂及固化剂倒入球磨罐内,并进行球磨以得到粘接剂-碳化硅混合粉末;采用计算机对待制备的零件进行三维数字建模,并将三维数字模型信息输入到激光选区烧结成型机,以所述粘接剂-碳化硅混合粉末为原料,采用激光选区烧结快速成形工艺进行粉末烧结成型,以得到所述零件的碳化硅素坯;对所述碳化硅素坯进行加热固化;将固化后的所述碳化硅素坯放置于由Ar保护的中温管式烧结炉中进行碳化处理,以得到多孔碳化硅坯件;将所述多孔碳化硅胚件在真空下进行熔渗烧结处理,以得到致密的碳化硅陶瓷件。
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公开(公告)号:CN104820610A
公开(公告)日:2015-08-05
申请号:CN201510247449.2
申请日:2015-05-14
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种虚拟机镜像的高效更新以及验证机制。与现有的虚拟机镜像离线更新机制不同,本技术方案通过对重写后的无法实施离线更新脚本进行分割,得到离线更新脚本以及在线更新脚本,分阶段执行不同的脚本使得更新的执行粒度更加细化,可以更加高效的完成之前技术方案中无法实施离线更新的状况。除此之外,提出一种基于镜像划分进行更新可靠性验证机制,通过将已更新的镜像通过分类聚合,验证更新后的镜像可靠性,以最高效的方式完成更新的验证操作,保证了镜像更新全过程的完整性。
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公开(公告)号:CN103601502B
公开(公告)日:2014-10-29
申请号:CN201310576294.8
申请日:2013-11-18
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/628
Abstract: 本发明公开了一种环氧树脂覆膜陶瓷粉末的制备方法,该方法将陶瓷粉末、环氧树脂、丙酮溶剂按所需比例投入反应釜中,将密封的反应釜升温并进行机械搅拌,保温时,丙酮直接挥发并回收;冷却过程中,环氧树脂结晶包覆在陶瓷粉末表面;从反应釜中取出粉末,放置自然干燥后研磨过筛,即得到最终的环氧树脂覆膜陶瓷粉末材料。该方法有利于提高初始形坯的强度、覆膜效果好,并降低粘接剂的含量,并且工艺简单、对设备要求低,不会对环境造成污染。
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公开(公告)号:CN103714009A
公开(公告)日:2014-04-09
申请号:CN201310710435.0
申请日:2013-12-20
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种GPU上基于内存统一管理的MapReduce实现方法,包括:初始化GPU的块大小为Bs,每个块中的线程数目N,输入数据量大小M;在全局内存上为GPU的每个块分配一个中间数据缓冲区,同时分配一个全局结果缓冲区;对p%的输入数据进行预处理,在中间数据缓冲区中收集map任务计算结果和归约频率信息;根据键值对的归约频率,对中间结果进行排序,保存键值对索引信息到排序结果缓冲区sort_index[]中;初始化GPU每个块对应的中间数据缓冲区为零,在共享内存中建立内存分配区sm_pool[];设置内存分配标记数组mem_flag[]。本发明在每个GPU块的中间数据缓冲区中,对全局内存和共享内存资源进行统一管理,减少了内存资源开销,避免了分开管理导致的键值对对重复查找和map任务重复计算开销。
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公开(公告)号:CN102786452B
公开(公告)日:2014-04-09
申请号:CN201210262032.X
申请日:2008-11-28
Applicant: 华中科技大学
IPC: C07C311/48 , C07C303/36
Abstract: 本发明公开了一种制备双(氟磺酰)亚胺和(全氟烷基磺酰基氟磺酰基)亚胺碱金属盐的方法,该方法利用磺酰胺与二氯亚砜、氯磺酸反应,制得双(氯磺酰)亚胺或(全氟烷基磺酰基氯磺酰基)亚胺,再将其与三氟化锑和碳酸钾(铷、或铯)等反应,得到相应的高纯度双(氟磺酰)亚胺钾(铷、或铯)盐或(全氟烷基磺酰基氟磺酰基)亚胺钾(铷、或铯)盐;用该钾(铷、铯)盐与高氯酸锂(或钠)或四氟硼酸锂(或钠)等在非质子极性溶剂中的复分解交换反应,得到高纯度的相应锂(或钠)盐。本发明方法具有操作步骤简单、产物易分离提纯、纯度和产率高、无环境污染、适合于工业化大量生产等特点。
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公开(公告)号:CN101747244B
公开(公告)日:2013-10-30
申请号:CN200810236672.7
申请日:2008-12-05
Applicant: 华中科技大学
IPC: C07C311/02 , C07C303/36
Abstract: 本发明公开了一种合成全氟烷基磺酰亚胺金属盐(M[Rf1SO2NSO2Rf2],简称M[PFSI];其中,Rf1、Rf2=CmF2m+1,m=1-8,M=Li,Na,K,Rb,Cs)的方法,该方法利用全氟烷基磺酰胺的钾(铷、铯)盐与全氟烷基磺酰氟,在碳酸钾(铷、铯)存在下反应,可以方便且高产率的制备全氟烷基磺酰亚胺的钾(铷、铯)盐,产率为70~90%;利用该钾盐(铷、铯)与高氯酸锂(或钠)等在非质子极性溶剂中(如乙腈、碳酸二甲酯、硝基甲烷等)的复分解交换反应,得到高纯度的相应锂(或钠)盐(M[PFSI],M=Li,Na)。将制备得到的碱金属盐与与侧链含功能化官能团的锍盐、铵盐或磷盐反应,即可得到锍、铵或磷阳离子与[PFSI]-组成的疏水性功能化离子液体。
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公开(公告)号:CN101747242B
公开(公告)日:2013-06-19
申请号:CN200810197929.2
申请日:2008-11-28
Applicant: 华中科技大学
IPC: C07C311/01 , C07C303/36
Abstract: 本发明公开了一种制备双(氟磺酰)亚胺和(全氟烷基磺酰基氟磺酰基)亚胺碱金属盐的方法,该方法利用磺酰胺与二氯亚砜、氯磺酸反应,制得双(氯磺酰)亚胺或(全氟烷基磺酰基氯磺酰基)亚胺,再将其与三氟化锑和碳酸钾(铷、或铯)等反应,得到相应的高纯度双(氟磺酰)亚胺钾(铷、或铯)盐或(全氟烷基磺酰基氟磺酰基)亚胺钾(铷、或铯)盐;用该钾(铷、铯)盐与高氯酸锂(或钠)或四氟硼酸锂(或钠)等在非质子极性溶剂中的复分解交换反应,得到高纯度的相应锂(或钠)盐。本发明方法具有操作步骤简单、产物易分离提纯、纯度和产率高、无环境污染、适合于工业化大量生产等特点。
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公开(公告)号:CN102786452A
公开(公告)日:2012-11-21
申请号:CN201210262032.X
申请日:2008-11-28
Applicant: 华中科技大学
IPC: C07C311/48 , C07C303/36
Abstract: 本发明公开了一种制备双(氟磺酰)亚胺和(全氟烷基磺酰基氟磺酰基)亚胺碱金属盐的方法,该方法利用磺酰胺与二氯亚砜、氯磺酸反应,制得双(氯磺酰)亚胺或(全氟烷基磺酰基氯磺酰基)亚胺,再将其与三氟化锑和碳酸钾(铷、或铯)等反应,得到相应的高纯度双(氟磺酰)亚胺钾(铷、或铯)盐或(全氟烷基磺酰基氟磺酰基)亚胺钾(铷、或铯)盐;用该钾(铷、铯)盐与高氯酸锂(或钠)或四氟硼酸锂(或钠)等在非质子极性溶剂中的复分解交换反应,得到高纯度的相应锂(或钠)盐。本发明方法具有操作步骤简单、产物易分离提纯、纯度和产率高、无环境污染、适合于工业化大量生产等特点。
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