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公开(公告)号：CN105819447A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610373762.5
申请日：2016-05-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B31/32
Abstract: 本发明提供了一种高热强度CaO含碳球团及其制备方法和用途，该CaO含碳球团的制备方法为：将钙基粉体、含碳粉体、无机粘结剂和水混合后冷压成型，得到钙基含碳球团；将钙基含碳球团可选地放置一定时间后，再经干燥，煅烧控制，得到所述CaO含碳球团。该CaO含碳球团的热强度在1200℃时，最高可达19Mpa，在1300℃时，其热强度可大于10MPa；由于原料为粉体，其制备电石的温度大大降低，可在1800?2000℃制备得到电石；解决了煤化工行业固废大规模循环利用问题，同时为电石生产制备出高性能、优质的原料，降低了电石生产能耗。
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公开(公告)号：CN105316066A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201510790387.X
申请日：2015-11-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02E50/30
Abstract: 本发明涉及一种褐煤粘结剂成型制备加压气化型煤的方法，属于褐煤加工利用技术领域。所述方法包括以下步骤：向褐煤粉中加入适量的含有碱和/或碱式盐以及双氧水的水溶液，搅拌，氧化2～3小时后干燥；然后分别加入有机粘结剂和无机粘结剂，搅拌均匀，常温加压成型；最后将型煤在200～500℃热处理1～3小时。本发明所获得的加压气化型煤在1000℃的热强度可达3.02MPa，在850℃下的热稳定性在90％以上，能够满足鲁奇加压气化型煤的工艺要求。
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公开(公告)号：CN103449486A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310382973.1
申请日：2013-08-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01F7/14
Abstract: 本发明公开了一种铝酸钠溶液与碳酸氢钠液相法碳分制备一水软铝石的方法，属于工业氧化铝领域。本发明采用NaHCO3溶液与铝酸钠溶液发生分解反应，添加一水软铝石晶种诱导铝酸钠溶液结晶析出一水软铝石，铝酸钠溶液分解后得到的碳分母液经隔膜电解完成碳碱的解离，在阳极区制得碳酸氢钠，返回分解工序，实现碳源的循环利用。本发明适用于拜耳法及烧结法铝酸钠溶液分解过程，分解速率快且可降低氧化铝焙烧能耗。
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公开(公告)号：CN102776047A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210238535.3
申请日：2012-07-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种粘结剂及基于该粘结剂的钙基工业粉体成型方法。所述粘结剂将无机酸或碱与水以1:5～1:40的质量比混合后得到。所述成型方法包括以下步骤：1）制备粘结剂；2）对粉体进行干燥处理；3）将粘结剂与粉体混合；4）将混合好的物料压制成型；5）对步骤4）得到的块料进行干燥。本发明开发了一种高效无机粘结剂，使得电石渣等钙基工业粉体成型后循环利用，成型工艺流程简单、可操作性强，解决了煤制乙炔工业中，含钙粉体循环利用技术的障碍。本发明为资源化利用电石渣粉，高效率、低成本制备高品质块状氧化钙提供一条新的途径。
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公开(公告)号：CN102703928A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210163389.2
申请日：2012-05-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司
IPC: C25C1/22
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种超声辅助强化电解提取金属镓的方法，属于电解提取金属镓技术领域。工艺为：将经预处理的阴极和阳极放入装有含镓溶液的电解槽中，对含镓溶液施加超声场，在温度20－50℃、电流密度100－2000A/m2下，通电进行镓的电解提取。由于超声空化微射流对溶液强烈的搅拌作用，使电极表面的扩散层厚度减小，从而提高反应速率和电流效率。另外，超声作用加快氢气泡从电极表面的脱离，一方面降低或消除了氢气对实际电流密度的影响；另一方面使得电沉积金属镓均匀致密，活性降低，对沉积镓的返溶也有所抑制。超声辅助电解提取金属镓具有工艺简便，易于操作等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102677108A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210163318.2
申请日：2012-05-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C25D3/06
Abstract: 一种三价铬隔膜电镀方法，属于电镀技术领域。工艺步骤为：用离子交换膜将电镀槽室分隔为阴极室和阳极室两部分；在阴极室中注入三价铬镀液，在阳极室中注入酸性或中性电解液，然后进行三价铬电镀；可以消除三价铬电镀过程在阳极上析出氯气和生成六价铬。阳极上仅发生氧气的析出反应，优点在于，可以完全克服阳极氯气析出和六价铬生成所带来的环境污染、镀液稳定性差等负面效应，有利于推动三价铬电镀技术推广应用。
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公开(公告)号：CN110106525B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201910526499.2
申请日：2019-06-18
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 宁夏新龙蓝天科技股份有限公司
Abstract: 一种低浓汞锑溶液强化电解提取汞锑的方法，包括以下步骤：低浓溶液中汞和锑浓度分别为1‑20g/L和1‑15g/L，Na2S浓度为20‑100g/L，利用离心泵将储槽中的低浓汞锑溶液由电解槽底部快速输入，流速为100‑400L/h，在阴、阳极间施加50‑1000A/m2的电流密度进行电解，溶液由电解槽上部流出进入储槽，然后经离心泵重新进入电解槽，实现电解液循环；电解温度为20‑50度，在储槽中对溶液温度进行控制，电解时间1‑10h，电解结束后，从电解槽底部收集汞锑混合产物，汞和锑一次电解提取率分别为70％和60％以上。本发明优点是实现了低浓汞锑溶液一步强化电解分离金属汞锑，过程简单，效率高，环境友好；为汞尾矿无害处处理和有价金属资源化利用提供支撑。
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公开(公告)号：CN110195154A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201910526125.0
申请日：2019-06-18
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 宁夏新龙蓝天科技股份有限公司
Abstract: 一种用于高效浸出低含量汞锑的含汞尾矿成型方法，包括以下步骤：汞尾矿中汞含量0.01～2％，锑含量0.01～2％，矿粉粒度在-3cm，加入无机粘结剂0.5～1.5％，添加3～10％Na2S，控制压力在10～100Mpa，制成长度5～10cm，直径0.5～3cm颗粒料，成型温度为10～50度；成型后冷强度高，且防水性强，进水72小时不粉化，同时随着是浸出时间孔结构逐渐发达，最大可达5m2/g。本发明采取有粘结剂冷压成型工艺，能耗低，成型率高，强度高，防水，同时进水后产生大量微孔，强化浸出过程中的扩散与原位梯度浸出，浸出率高，汞浸出率高于92％，锑浸出率高于70％。本发明对微量浸出金属尾矿具有很强适应性，一方面提高了冷强度，一方面提高了浸出率。
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公开(公告)号：CN107326403A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710474218.4
申请日：2017-06-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C25C7/00 , C25C5/02 , C25C1/12 , C02F1/461 , C02F101/20 , C02F101/30
CPC classification number: Y02P10/236 , C25C7/00 , C02F1/46104 , C02F2101/20 , C02F2101/30 , C25C1/12 , C25C5/02
Abstract: 本发明提供了一种连续式离心电化学反应装置及其运行方法和用途。该装置包括电解槽，电解槽的顶部设置有可拆卸的电解槽盖，转轴的顶端连接有电动机；转轴的下端依次穿过电解槽盖、上端电极、下端电极的通孔伸入电解槽的底部，电解槽的内部设置有圆盘电极组，圆盘电极组包括上端电极、中间电极和下端电极，转轴上固设有刮粉刷；电解槽的外部设置有整流器，电解槽的上部设置有电解乏液输出装置，电解槽的下部设置有电解原液输入装置，电解槽的底部设置有排料口。本发明的连续式离心电化学反应装置，无需导电滑环，可实现大电流的精确传输，电解液可连续循环，电解产物能够连续在线收集，满足离心电化学工业化应用的需求。
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公开(公告)号：CN103695954B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201310681520.9
申请日：2013-12-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C25B1/00
Abstract: 本发明提供一种由钒酸盐直接电解制备三氧化二钒的方法，包括以下步骤：以钒酸盐为原料，以碱金属或碱土金属氯化物为熔盐，将装有含钒原料和熔盐的石墨或刚玉坩埚置于密闭钢制反应器内，在氮气或氩气气氛下升温至150℃～250℃，恒温12h～24h除去熔盐中的水分，然后升温至500℃～1000℃，在阴、阳极间通直流电，槽电压2.5～5.0V，电解时间为3h～12h，在阴极下部获得产物三氧化二钒粉，冷却至室温，分离出产物，经洗涤、烘干获得三氧化二钒产品。本发明提出以钒酸盐为原料直接电解制备三氧化二钒的方法，具有如下优点：无需进行铵沉和煅烧过程生产钒酸氨或五氧化二钒，缩短了工艺流程，避免了高盐氨氮废水和氨气的排放；不使用还原剂，工艺简单，操作安全，环境友好。
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