一种水梁印自动识别方法
    31.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112361807B

    公开(公告)日:2021-08-13

    申请号:CN202011183403.6

    申请日:2020-10-29

    Abstract: 本发明提供一种水梁印自动识别方法,属于热轧带钢质量控制领域。所述方法包括:确定带钢粗轧出口温度信息沿带钢长度方向的分布矩阵;根据得到的分布矩阵,确定带钢粗轧出口温度信息中的极值点;根据极值点间的温度差,确定伪水梁印点温差信息;根据水梁印点实际数量对伪水梁印点进行筛选,得到真实水梁印点温差信息;对得到的真实水梁印点温差信息进行评分,若评分结果小于预设的分数阈值,则判断带钢存在水梁印。采用本发明,能够自动识别带钢是否存在水梁印。

    支持移动性紫蜂无线传感器网络系统及节点移动性的方法

    公开(公告)号:CN101018170A

    公开(公告)日:2007-08-15

    申请号:CN200610164951.8

    申请日:2006-12-08

    Abstract: 一种支持移动性紫蜂无线传感器网络系统及节点移动性的方法,属于移动性设备的数据采集以及移动人员的管理技术领域。该系统由可移动终端节点、位置已知的紫蜂路由节点、紫蜂网络的协调器节点组成。由紫蜂网络的协调器节点发起,形成了自组网的紫蜂网络,可移动终端节点通过就近的位置已知的紫蜂路由节点或紫蜂网络的协调器节点接入到该紫蜂网络。每个全功能节点一旦联系上一个设备,就将该设备的信息填入邻接表中的一项;在全功能节点设备的协议代码中添加邻接表动态管理的功能,在有限的存储容量下实现对大量移动节点的加入与离开网络状态的更新;对于提高紫蜂网络的组网的容量和灵活性有很大的意义。

    一种板坯连铸机结晶器液位控制方法及自动开浇方法

    公开(公告)号:CN119952024A

    公开(公告)日:2025-05-09

    申请号:CN202411193409.X

    申请日:2024-08-28

    Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸机结晶器液位控制方法及自动开浇方法,属于冶金技术领域,该控制方法在液位控制阶段一将结晶器液位由液位初始值升至第一液位设定值,在液位控制阶段二将结晶器液位由所述第一液位设定值升至第二液位设定值,第二液位设定值为铸坯开始拉出时的液位,本控制方法通过参数采集和参数分析,判定参数是否异常,根据判定结果调整塞棒开度进行结晶器液位控制,通过单变量分析和多变量分析,分别进行单变量统计过程控制和多变量统计过程控制,进而调整控制塞棒开度值,实现自动开浇操作中结晶器液位控制,避免不必要的停工和调整时间,最大限度地提高连铸生产线的效率,充分利用生产设备的产能,极大地提高了生产线的利用率。

    一种基于宽板热处理的淬火机工艺精度评价方法

    公开(公告)号:CN117238385A

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202311035720.7

    申请日:2023-08-16

    Abstract: 本发明公开了一种基于宽板热处理的淬火机工艺精度评价方法,包括:实时采集淬火机在淬火过程中的设定数据和实测数据;将淬火机设备状态分为多个二级设备精度指标,并基于采集的设定数据和实测数据,计算出各二级设备精度指标的值;基于预设的淬火机设备精度评价体系,根据各二级设备精度指标的值,得到各二级设备精度指标对应的指标评分;基于各二级设备精度指标的指标评分,确定淬火机设备精度综合评价得分;基于综合评价得分,确定并实时显示淬火机运行状况。采用本发明方案,可对淬火机工艺精度进行实时监控评价,并数字化展示淬火机工作状态,从而可提高板材加工智能化管理水平。

    一种基于物料画像的钢铁生产过程数据管理方法及装置

    公开(公告)号:CN116703336B

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202310973714.X

    申请日:2023-08-04

    Abstract: 本发明公开了一种基于物料画像的钢铁生产过程数据管理方法及装置,涉及钢铁企业计算机技术领域。包括:建立生产过程数据配置表;按照预设周期获取物料位置的变化及物料状态的变化,生成物料跟踪事件信息;根据物料跟踪事件信息,读取生产过程数据配置表中指定时间段的标签数据,并对标签数据进行转换、标识和存储;根据应用需求对转换后的标签数据进行组合,形成应用主题,并通过统一服务接口对外提供数据服务。本发明以物料跟踪为主线,基于生产管理要素维度、生产工序维度和生产计划顺序维度,建立以物料数字画像为核心的数据汇聚、治理和服务模型,有利于生产过程数据的共享和应用。

    整个浇次的连铸生产过程参数数据集的生成方法及装置

    公开(公告)号:CN116611029B

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310883086.6

    申请日:2023-07-19

    Abstract: 本发明涉及整个浇次的连铸生产过程参数数据集的生成方法及装置,本方法实时跟踪记录连铸过程中完整浇次的的生产过程信息;确定连铸机上的切割位置,各区段的开始位置、结束位置,将生产过程信息按照不同区段进行划分;铸坯到达切割位置开始进行切割时,每块铸坯对应生成铸坯号,将划分的所述生产过程信息与每个所述铸坯号进行关联匹配,生成该的铸坯生产过程参数数据集,将整个浇次所有的铸坯所对应的完整连铸过程参数数据集进行拼接处理,即可得到整个浇次的铸坯连铸过程参数数据集。本发明的方法适用性强,精确的实现了铸坯在铸机各段生产过程参数的匹配,为后续构建铸坯质量预测和判定,连铸过程的工艺参数优化等提供了必要的支持。

    一种基于热连轧带钢尾部厚跃的分析方法及装置

    公开(公告)号:CN116274415A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310211828.0

    申请日:2023-02-28

    Abstract: 本发明提供了一种基于热连轧带钢尾部厚跃的分析方法及装置,涉及工热连轧技术领域。包括:采集热连轧精轧机每个机架带钢尾部厚跃过程数据;上游机架抛钢前1s开始,视为下游机架尾部厚跃阶段,数据采样周期10ms,带钢同品规数据归类;确定带钢尾部DS侧辊缝厚跃量、OS侧辊缝厚跃量,两侧辊缝厚跃量偏差,轧制力偏差,带钢温度衰减值;分析带钢尾部厚跃量,提出针对下一块带钢尾部厚跃对设备的冲击及提升产量的建议。本发明基于对热连轧每个机架辊缝、轧制力等计算值的连续判断,分析带钢尾部厚跃量控制调整策略,实际应用结果表明,该分析方法可以有效提升带钢产量及减少对设备冲击。

    一种热轧带钢卷取机刚度精度的监控预警方法

    公开(公告)号:CN113263057B

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202110465155.2

    申请日:2021-04-23

    Abstract: 本发明提供一种热轧带钢卷取机刚度精度的监控预警方法,属于热轧带钢自动化控制技术领域。该方法首先实时采集卷取标定过程及标定后首卷钢轧制过程的实测数据,标定结束及首卷钢轧制完成后,基于所采集的实测数据,分别计算各卷取机刚度精度评价指标,再基于预设的评分体系,确定各项精度评价指标评分,并将各项评分相加,得到卷取机刚度精度综合评分,最后实时将得到的卷取机刚度精度综合评分与预设评分范围比较并进行判定,当得到的卷取机刚度精度综合评分超出所述预设评分范围时,进行报警。本发明实时监控卷取机标定状态,当出现精度异常时及时预警,跟踪卷取机刚度长期变化趋势,为生产现场及时排除设备异常提供帮助。

    一种衡量能耗与过程参数根因相关性的方法和装置、电子设备

    公开(公告)号:CN116029527A

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202310111951.5

    申请日:2023-02-14

    Abstract: 本发明公开了一种衡量能耗与过程参数根因相关性的方法和装置、电子设备,属于能耗计算处理技术领域,所述方法包括:获取各类能源介质的单位时间段消耗量统计信息;采用临近点均值法对统计信息中的丢失数据进行填充,得到填充后的统计信息;获取各所述单位时间段对应的生产过程参数,并将所述生产过程参数中连续型根因信号及离散型根因信号转换为与单位能耗匹配的根因信号;使用相关系数和等级关系数赋权法模型,对所述单位能耗与根因信号形成的数据对组进行分析,确定能耗与根因的相关度。本发明实施例提供的方法,可分析得到各类过程根因对能源消耗的影响大小。

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