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公开(公告)号：CN106587290B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201611067784.5
申请日：2016-11-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种气氛条件对超声作用下纳米氧化锌杀菌的增效方法，所述方法将气氛条件加入到超声‑纳米氧化锌系统中，对系统的杀菌性能进行增效。杀菌实验发现气氛条件的加入对超声‑纳米氧化锌系统的杀菌性能有良好的增效效果，一定程度上在保持超声功率不变的情况下减少纳米抗菌剂的使用剂量，实现较低催化剂浓度下更好的杀菌效果。与现有技术相比，本发明方案在超声条件对纳米氧化锌杀菌性能的增效下进一步实现了对现有系统杀菌性能的增效。
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公开(公告)号：CN108911046A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810714989.0
申请日：2018-06-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种三维电极原电池协同亚铁活化过硫酸盐的消毒方法，该方法为在容器中加入硫酸钠（电解质）、活性炭颗粒（粒子电极）、铁片（负极）、石墨（正极），用导线连接正负电极构建三维电极原电池。再加入过硫酸盐和菌液，在铁片为负极的原电池作用下铁片失电子产生Fe2+进入溶液中。原电池产生的电协同Fe2+活化过硫酸盐产生硫酸根自由基用以消灭微生物。本发明方法是在二维电极原电池体系增加粒子电极构成三维电极原电池，在粒子电极中发生得失电子的氧化还原反应，明显提高了原电池的产电能力，进一步提高反应速率。本方法工艺简单，电极成本低，无二次污染物，并能自发产生电流，具有高效消毒功能，具有广阔的发展前景。
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公开(公告)号：CN106871114A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710159905.7
申请日：2017-03-17
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: F23C7/00 , F23C2201/101 , F23J1/00 , F23J7/00
Abstract: 本发明涉及煤粉高效洁净燃烧技术领域，公开了一种煤粉高效洁净燃烧的装置及其使用方法，在不采取末端治理措施的情况下能显著降低NOx、SO2以及颗粒物的排放，所述装置包括如下八个部分：多梯度燃烧装置炉体，进煤口，风口，点火烧嘴，泄压口，排渣室，烟道，观察孔。与现有煤燃烧装置相比，本发明除煤粉燃烧充分、热效率高、燃烧稳定外，主要特点是具有源头和过程抑制污染物SO2和NOx产生的新技术，达到节能减排的目的，另一个特点是本燃烧装置还能对排出燃烧装置的液态煤渣进行过程改质，使煤渣具备制备高附加值产品的成分，达到近零排放的目的。该装置维护方便，运行简捷，具有良好的应用前景和环境经济价值。
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公开(公告)号：CN106587290A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611067784.5
申请日：2016-11-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种气氛条件对超声作用下纳米氧化锌杀菌的增效方法，所述方法将气氛条件加入到超声‑纳米氧化锌系统中，对系统的杀菌性能进行增效。杀菌实验发现气氛条件的加入对超声‑纳米氧化锌系统的杀菌性能有良好的增效效果，一定程度上在保持超声功率不变的情况下减少纳米抗菌剂的使用剂量，实现较低催化剂浓度下更好的杀菌效果。与现有技术相比，本发明方案在超声条件对纳米氧化锌杀菌性能的增效下进一步实现了对现有系统杀菌性能的增效。
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公开(公告)号：CN105693210A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610056201.2
申请日：2016-01-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B33/132 , C04B33/135 , C04B33/16
CPC classification number: Y02P40/69 , C04B33/1322 , C04B33/1352 , C04B33/16 , C04B2235/321 , C04B2235/96
Abstract: 一种利用赤泥生产的陶瓷材料及其制备方法，属于固体废弃物资源综合利用领域。在制备陶瓷材料的混合原料中，赤泥所占质量百分比为10-70%、粘土0-60%、富硅铝原料5-35%、石英类原料5-40%、富镁原料0-30%，采用传统陶瓷制备工艺，将原料经破碎、配料、研磨、造粒、成型等工艺形成陶瓷坯体，陶瓷坯体干燥后进入陶瓷窑炉，并经烧制获得陶瓷材料产品，所需烧结温度为1060-1180℃，烧结时间为35-70分钟，其中陶瓷材料抗折强度值超过35MPa，吸水率值小于1%，较优的配比下，陶瓷材料抗折强度值超过100MPa，吸水率值小于0.5%。采用本发明方法，可将赤泥用于生产普通建筑陶瓷/陶瓷烧结砖和高强度工业用陶瓷材料，生产方法简单可行，有利于工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102765931B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210276443.4
申请日：2012-08-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B33/138
CPC classification number: Y02P40/69
Abstract: 一种利用钢渣湿法磁选尾泥制备陶瓷材料的方法，属于资源综合利用和环境保护领域。尾泥干料(换算成干基)占混合原料干料(换算成干基)的质量百分比为5%～68%，相应配料各组分干料(换算成干基)占混合原料干料的质量百分比为：粘土15%～35%，长石5～25%，叶腊石5～30%，石英0.1～8%等；直接将湿尾泥与相应配料加入球磨机内进行粉磨混匀，然后经混合料通过干燥造粒和压制成型工艺，或者将混合原料通过挤压成型工艺后，进一步入窑并在1100～1250℃内烧制获得陶瓷制品。本方法由于借助钢铁厂深度选铁工艺，获得粒度、含铁量、含水量满足陶瓷原料需要的尾泥浆料，大大降低了传统陶瓷利用冶金渣的高能耗、低效率制备过程。
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公开(公告)号：CN102765931A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210276443.4
申请日：2012-08-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B33/138
CPC classification number: Y02P40/69
Abstract: 一种利用钢渣湿法磁选尾泥制备陶瓷材料的方法，属于资源综合利用和环境保护领域。尾泥干料(换算成干基)占混合原料干料(换算成干基)的质量百分比为5%～68%，相应配料各组分干料(换算成干基)占混合原料干料的质量百分比为：粘土15%～35%，长石5～25%，叶腊石5～30%，石英0.1～8%等；直接将湿尾泥与相应配料加入球磨机内进行粉磨混匀，然后经混合料通过干燥造粒和压制成型工艺，或者将混合原料通过挤压成型工艺后，进一步入窑并在1100～1250℃内烧制获得陶瓷制品。本方法由于借助钢铁厂深度选铁工艺，获得粒度、含铁量、含水量满足陶瓷原料需要的尾泥浆料，大大降低了传统陶瓷利用冶金渣的高能耗、低效率制备过程。
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公开(公告)号：CN102491640A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110371903.7
申请日：2011-11-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: C03C10/00
Abstract: 本发明涉及利用冶金渣协同处理市政污泥制备微晶玻璃的方法，属于资源利用和环境保护技术领域。其特征在于它由污泥焚烧灰渣、冶金渣两种固体废弃物为主要原料制成，不需要其他晶核剂和助熔剂等。各原料质量分数为污泥焚烧灰渣30~65%，冶金渣35~60%，其他成分调整剂0~25%。本发明专利以城市市政污泥和冶金渣为主要原料，充分利用污泥与冶金渣在组分和物化性质上互补的特点，将污泥和冶金渣中重金属元素转换为有益的晶核剂和助熔剂，不需要其他添加剂，显著降低微晶玻璃制作过程中的成本；此方法制备工艺简单，制造成本低廉，具有显著的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN101538109A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910082646.8
申请日：2009-04-23
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02A40/209 , Y02E50/343 , Y02P20/129 , Y02W10/23 , Y02W30/47
Abstract: 一种工业余热辅助下的化粪池积淀物厌氧发酵工艺方法，属于环保能源技术领域。其特征是以化粪池积淀物为原料在工业余热提供的55℃条件下，厌氧发酵罐中加入调整好的pH＝7.2～7.4、TS＝8％～10％的粪水，搅拌、发酵，富集的菌种满足发酵罐满负荷运行时，进入正常产气阶段：每次发酵产气到拐点之前停止搅拌，取出发酵液的2/3进行有机肥生产工艺，剩下的1/3用作菌种进行发酵产沼气，气体进入沼气收集塔经水洗、脱硫、干燥后罐装储藏。本发明能提前产气时间，提升产气效率，缩短降解周期，沼渣和沼液能制成优质有机肥和生物杀虫剂达到资源化效果；同时减少了污水排放，达到减量化效果。
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公开(公告)号：CN116573910A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310564183.9
申请日：2023-05-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高强度碳化钢渣胶凝材料及制备方法，属于建筑材料技术领域，能够提升碳化钢渣块的性能和对CO2的封存量；该方法包括：S1、将提升剂与水混合均匀，得到提升剂溶液；所述提升剂为柠檬酸铵，或者柠檬酸铵与H2SO4、柠檬酸、柠檬酸钠中至少一种的混合物；S2、将所述提升剂溶液和钢渣粉进行充分混合，得到湿润拌合物；S3、对所述湿润拌合物进行压制，得到胚体；S4、将所述胚体放置于富CO2的环境中进行碳化处理，得到碳化钢渣胶凝材料；高强度碳化钢渣胶凝材料的抗压强度为99‑108MPa，每百克钢渣粉的CO2吸收量为16.2‑17g，孔隙率为14.0‑15.1％。
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