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公开(公告)号：CN105568268A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201510958604.1
申请日：2015-12-18
Applicant: 有研粉末新材料(北京)有限公司 , 北京有色金属研究总院
IPC: C23C18/32
CPC classification number: C23C18/32 , C23C18/1619 , C23C18/1641 , C23C18/1644 , C23C18/168
Abstract: 本发明公开了属于化学镀装置范围的一种海绵基体化学镀镍装置；该化学镀镍装置由储液槽和镀液槽两部分组成，镀液槽(2)设置镀液槽进口(5)、镀液槽出口(6)，海绵基体(3)固定在镀液槽(2)的中间，镀液循环泵(4)通过镀液管道(8)连接在储液槽(1)和镀液槽(2)之间，用于以聚氨酯海绵为基体的泡沫镍生产。本发明通过镀液循环泵使化学镀液在两个装置间循环。解决了传统化学镀镍溶液局部扩散不均匀，导致镀层不均匀，稳定性差的问题。工艺设备简单，且温度可控。
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公开(公告)号：CN103896616A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210570693.9
申请日：2012-12-25
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
Abstract: 本发明公开了属于陶瓷涂层制备技术领域的一种陶瓷纤维增强陶瓷粉末复合陶瓷及其涂层制备方法。本发明在陶瓷粉末中加入一定量陶瓷纤维，充分混合后制得复合陶瓷，然后再利用等离子喷涂的方法，以获得较厚陶瓷层或陶瓷板坯。利用本复合陶瓷制备的陶瓷涂层的最大厚度可达55mm。
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公开(公告)号：CN103160709A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110412953.5
申请日：2011-12-12
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
Abstract: 本发明公开了属于材料加工领域的一种发动机刷密封用高性能合金刷丝及其制备方法。合金刷丝的成分为：Cr 16～20％；Mo 2.5～3％；Co 8～10％；Fe 1～3％，Ti 0.2～1％；Al 0.4～1.5％；C 0.05～0.1％，Ni余量。该合金刷丝的制备方法为：将原料按质量百分比配料后进行真空熔炼，其中Ti、Al等低密度金属以NiTi、NiAl中间合金的形式加入，Mo以MoFe的形式加入；然后通过锻造轧制成合金棒；再进行多道次的拉拔退火制备成Φ0.08～0.4mm的合金丝。该合金刷丝具有较好的抗高温耐磨性、抗高温耐腐蚀性、抗氧化性和较高的强度。作为发动机刷密封的刷丝材料，可有效提高发动机刷密封的使用寿命和可靠性。
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公开(公告)号：CN101994011B
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN200910090812.9
申请日：2009-08-10
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
IPC: C22B7/04
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了属于废渣处理及金属回收技术领域的一种含铜、锡、锌、铅废渣处理精制方法。首先将废渣采用颚式破碎机粗破，再通过高速粉碎机细破，然后利用摇床，以水为介质，重选分离出金属物料和弃渣，将脱水后的金属物料真空干燥，采用中频感应炉熔炼并加入造渣剂和脱氧剂提纯金属物料，制作成母合金，根据铜基金属粉末成分配入特定的金属元素，通过高压水雾化将熔融合金雾化，再通过脱水、真空干燥或氢气还原、分级、合批包装工序，制备出铜基金属粉末。本发明涉及的废渣中金属元素铜、锡、锌、铅不用单独分离，综合利用，降低了废渣的回收成本，本发明环保节能且制备的铜基金属粉末产品的附加值高，经济效益好。
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公开(公告)号：CN102554245A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010602225.6
申请日：2010-12-13
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
IPC: B22F9/08
Abstract: 本发明公开了属于用于雾化锡粉生产线上的锡液导流装置技术领域的一种用于雾化锡粉生产的锡液导流装置。该锡液导流装置包括导液管、调节管和漏液终端三个部分，螺帽和与其相配的螺栓组成所述漏液终端，所述调节管上端与所述导液管下部连接，所述调节管下端与所述螺帽连接，所述螺栓上设有锡液穿孔。本发明装置，保证雾化法生产锡粉时可以连续作业，提高了生产效率；锡液从锡锅注入雾化器过程锡液封闭性强，不会产生锡液飞溅，大大降低了锡的损耗；同时，降低了工人劳动强度，改善了工作环境；整个装置加工简单。采用本装置生产操作非常简单。而本发明的易损件仅为漏液终端螺栓，螺栓上的锡液穿孔加工简单易行，日常生产维护也非常方便。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101717928B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200810223927.6
申请日：2008-10-09
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
Abstract: 本发明公开了属于材料制备技术领域的一种耐磨自润滑涂层用复合粉体的制备方法。采用化学镀工艺将Ag包覆于WC-12Co粉体表面。将粉体放入热的碱液中除油，用SnCl2溶液对粉体进行敏化处理，用PdCl2溶液对粉体进行活化处理，将粉末加入到还原溶液中，然后加入银氨溶液，搅拌混合，用氨水调节混合液的pH值，5～60min后将粉末取出，用蒸馏水清洗干净，干燥成粉末既得耐磨自润滑涂层用复合粉体。通过调节银氨溶液的浓度、还原溶液的浓度和沉积的时间来改变粉体表面Ag的包覆量。利用本发明可以制备出Ag层均匀、致密的Ag/WC-12Co复合粉体，从而使制备出的涂层中的润滑相分布均匀，耐磨减摩性能优良。
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公开(公告)号：CN101876606A
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200910242443.0
申请日：2009-12-11
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
Abstract: 本发明公开了属于喷涂涂层热膨胀系数样品的制备技术领域的及一种用于测定喷涂涂层热膨胀系数样品的制备方法。该方法步骤如下：以石墨或石膏为基体，在石墨或石膏基体上加工出凹槽，将凹槽表面除油后喷砂毛化，然后采用喷涂工艺在基体凹槽处喷涂涂层，直至凹槽完全被涂层覆盖，喷涂时采用断续喷涂以防止过热造成涂层与基体过早分离，喷涂完成后，在凹槽处样品边缘外侧用工具慢慢切割石墨或石膏基体，直至完全取出样品，将取出的样品进行后续加工，获得测试热膨胀系数所需尺寸、形状的样品。该方法制备的样品完全能有效测试各种喷涂工艺所制涂层的热膨胀系数。
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公开(公告)号：CN101100379B
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200710118555.6
申请日：2007-07-10
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
IPC: C04B35/488
Abstract: 本发明公开了属于纳米晶和非晶复合结构粉末材料制备技术领域的一种制备纳米晶和非晶复合结构氧化钇稳定氧化锆球形粉方法。该种粉末为2～24wt％氧化钇掺杂氧化锆的纳米晶和非晶共同组成的球形陶瓷粉末材料。包括常规的立方相、四方相、单斜相的纳米晶和无定型的非晶，其复合结构为纳米晶与非晶均匀分布和纳米晶外层包覆非晶内核两种。采用共沉淀、凝胶浆化、喷雾干燥、中低温无定形烧结以及高温快速表面烧结等工艺，工艺流程简单、设备投入小、易于批量生产。该种粉末特别适于制备热障涂层和制备燃料电池涂层、氧传感器涂层、耐磨耐蚀耐冲刷涂层以及用于压制烧结工艺制备氧敏传感器、集成电路陶瓷基板等各种陶瓷器件，应用于航空航天等各种领域。
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公开(公告)号：CN101191188A
公开(公告)日：2008-06-04
申请号：CN200610144194.8
申请日：2006-11-29
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种热喷涂用复合棒材的制备方法，其步骤如下：(1)根据涂层材料的组分特点选择合适的金属和或合金管材；(2)将所选择的金属和或合金管材的一端封闭，将余下组分的粉体材料装入所述金属和或合金管材中，并将所述金属和或合金管材的另一端封闭；(3)采用旋锻或拉伸工艺对步骤(2)所得的两端封闭的金属和或合金管材进行塑性加工，得热喷涂用复合棒材。该种方法可将一部分含有金属、非金属组元的复杂组分粉体材料制成可供热喷涂使用的复合棒材，并采用棒材火焰喷涂工艺进行喷涂，从而实现涂层材料的整体、均匀输送和熔化，形成满足多元性能要求的均质涂层。
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公开(公告)号：CN1421287A
公开(公告)日：2003-06-04
申请号：CN01134980.8
申请日：2001-11-23
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种镍铝复合丝成型工艺及所使用的铝套管接头，包括下述步骤：(1)将一根半成品的镍铝复合丝进行成品送入旋锻锤进行旋压加工，并送入退火炉中进行退火，(2)通过绕丝盘对丝材进行盘卷；(3)第一根半成品的镍铝复合丝后端头与第二根半成品的镍铝复合丝的前端头用铝套管接头连接在一起，连接后送入旋锻锤中进行旋压加工，(4)将第三根，第四根，直到最后一根半成品的镍铝复合丝按序重复步骤(3)；(5)将所有的半成品的镍铝复合丝按上述步骤进行旋压加工、边走丝边退火、盘卷完毕后，即得镍铝复合丝成品。该工艺的工序少，省时省力，不容易损坏丝材，提高生产率2－3倍，成品率达到90％以上，并保证镍铝复合丝喷涂时的涂层质量。
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