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公开(公告)号：CN103121323A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201310057481.5
申请日：2013-02-23
Applicant: 北京印刷学院
Abstract: 利用3D快速成型打印原理的柔性版CTP直接制版方法和设备属于印刷柔性版制版技术领域。该设备包括计算机、3D快速成型打印机，以及光固化设备或热烘干设备之一。采用3D快速成型打印机将可固化成型材料喷射到柔性版材基底表面形成浮雕型图像，再经过光固化或热固化在线干燥，将印刷信息稳定在柔性版材基底表面即可上机印刷；所述的柔性版材基底是有机聚合物版材或有机聚合物-无机材料复合的版材。该方法省去曝光、显影等中间过程，大大加快了制版速度，提高了印刷质量，使印刷成本降低，流程大大缩短，实现柔版印刷绿色化，并进一步拓展应用领域。
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公开(公告)号：CN101100571B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN200710123555.5
申请日：2007-07-02
Applicant: 北京印刷学院
IPC: C09D11/00
Abstract: 本发明涉及一种电泳显示电子墨水，主要包括荷电质点和稳定溶解或者悬浮所述荷电质点的透明液体，其特征在于：所述荷电质点为染料。本发明的染料电泳显示电子墨水，是通过溶解、分散等方法，制作电泳溶液或者分散液，通过电荷使染料分子荷电，在电场作用下发生电泳实现显示。本发明主要解决颜料电子墨水的容易聚集、沉降的问题。本发明的电泳颗粒细小到40-60nm，显示OD达到3.16以上，保存性好，适用于各种用途的电子纸。
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公开(公告)号：CN101139427B
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200710176079.3
申请日：2007-10-18
Applicant: 北京印刷学院
Abstract: 本发明涉及含氧化叔胺侧基的水溶性酚醛树脂及其制备和应用，所述含氧化叔胺侧基的水溶性酚醛树脂的化学结构如下：其中：A为亚甲基、-CH2COO-、-CH2CH2COO-，-C6H5COO-；B为甲基、乙基；C为甲基、乙基；其数均分子量为900-10000，环氧值在0.20-0.55mol/100g之间。本发明的侧链含有氧化叔胺基团的水溶性酚醛树脂具有以下特点：(1)易于制备，水溶性良好；(2)树脂为非离子聚合物，不含金属离子和卤离子；(3)由于氧化叔胺基团在140℃以下比较稳定，而在150℃以上易于分解且分解产物没有气体，因此可以作为热敏功能材料；(4)低毒性。
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公开(公告)号：CN1586882A
公开(公告)日：2005-03-02
申请号：CN200410080279.5
申请日：2004-09-29
Applicant: 北京印刷学院
Abstract: 带数字喷墨式预印装置的瓦楞纸板制做设备，属于瓦楞纸板制做设备领域，主要解决使瓦楞纸板制做设备具有预印功能的问题；具有一般瓦楞纸板制做设备的基本结构组成，包括卷筒面纸(1)、芯纸(8)、底纸(12)的转动和传动机构，相应的瓦楞辊(10)、上胶机构(15)、干燥机构(16)以及开槽和裁切机构，特征在于：该设备的前端、面纸(1)的第一传动辊(4)之前或开槽机构(17)之前装有用计算机控制的喷墨打印机(5)；有益之处为：挖掘设备的潜能，相对于用传统印刷机预印而言，效率高、质量好、成本低，可以方便地适用于很小批量的瓦楞纸箱的加工，打印幅面范围比较大；采用紫外光(UV)固化技术，则可适用多种材料的承印物，并能防晒、防水、不脱墨、不脱色。
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公开(公告)号：CN106867335A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710140462.7
申请日：2017-03-09
Applicant: 北京印刷学院
IPC: C09D131/04 , C09D125/12 , C09D133/20 , C09D5/02 , C08F218/08 , C08F220/28 , C08F212/08 , C08F220/44 , C08F226/06 , C08F2/26
Abstract: 本发明公开了一种氢键交联型复合乳液，其特征在于：由重量份数的以下组分组成：二元单体无规共聚乳液200～40份、三元单体无规共聚乳液50～100份、助剂5～20份；本发明通过制备二元无规共聚物和三元无规共聚物双组分乳液，可以实现在室温条件下，以氢键交联为干燥原理而得到乳胶薄膜，且附着力强、贮存稳定性好，VOC排放小，达到涂料的使用性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104788987B
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201510053393.7
申请日：2015-02-02
Applicant: 北京印刷学院
IPC: C09B23/08 , C08F212/08 , C08F220/44 , C08F220/28 , C08F2/38
Abstract: 一种链转移近红外染料及其高分子聚合乳液制备方法及应用。该可链转移的近红外染料是通过近红外染料与双官能团巯基反应制得，将近红外染料、链转移功能化试剂、促进剂按照摩尔比1:1‑20:1‑4混合于有机溶剂中进行反应，染料与溶剂用量比为1g:10ml‑50ml；所述反应步骤中，温度为0‑50℃；时间为10‑72小时；反应结束后将反应产物用乙醚分离洗涤，8000‑12000转/分钟高速离心，收集得到所述可链转移的近红外染料。其在乳液聚合过程中能发生链转移反应，从而制得高分子化热敏聚合乳液。所得高分子化热敏聚合乳液不仅提高了近红外染料的稳定性，同时可作为热敏前驱体应用于红外激光成像领域中。
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公开(公告)号：CN104961665A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510305729.4
申请日：2015-06-05
Applicant: 北京印刷学院
IPC: C07C321/20 , C07C319/20 , H01L51/00
Abstract: 本发明涉及一种燕尾状侧链含硫醚的六苯并蔻化合物及其制备方法。该化合物结构通式如下：其中R为燕尾状烷基。采用三聚成环-三氯化铁并蔻法，2-(4’-溴苯基)乙醇为原料，经过羟基溴代，硫脲盐反应下生成硫醇，接着制备硫醚，选择钯催化直接偶合反应，得到二苯乙炔衍生物，在羰基钴催化下三聚环化生成相应的六苯基苯。用无水三氯化铁在二氯甲烷和硝基甲烷中氧化，然后用碘和硼氢化钠体系进行还原，加入甲醇沉淀得到黄色固体，提纯得到黄色固体。此燕尾状侧链有利于化合物的熔点降低，同时使处于某段链长的化合物出现了盘状液晶的性质，出现了介晶性，为盘状类液晶的设计提供了借鉴。可广泛地应用于有机发光二极管、场效应管和太阳能电池中。
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公开(公告)号：CN103073663B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201210422545.2
申请日：2012-10-29
Applicant: 北京印刷学院
IPC: C08F112/08 , C08F120/14 , C08F212/08 , C08F220/44 , C08F220/28 , C08F2/44 , C08F2/24 , C08F4/40 , G03F7/004
Abstract: 一种含红外吸收染料的聚合物乳液及其制备方法，具体地涉及以自由基聚合法制备含红外吸收染料热敏乳液的感光材料。聚合物乳液包含重量百分比如下组份：（1）红外吸收染料1-10%；（2）纳米聚合物微球10-40%；（3）乳化剂1-10%；（4）助乳化剂0.1-2%；（5）去离子水50%-90%。本发明制备的含红外吸收染料的聚合物乳液可用于制备吸收波长为700-1100nm近红外光的涂布液前驱体，乳液经过涂布、干燥等工序后，在波长为700-1100nm近红外激光作用下，能从内部使聚合物产生物理化学变化，导致其宏观结构发生热至相变化，用水显影后，能成像；该乳液可长时间稳定存放，并通过聚合物包覆有效地稳定了红外吸收染料。
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公开(公告)号：CN104744633A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510101324.9
申请日：2015-03-07
Applicant: 北京印刷学院
IPC: C08F220/58 , C08F220/06 , C09D133/26 , C09D133/02
Abstract: 本发明公开了一种无规共聚物及其涂布膜制备应用方法，将两种共聚单体、引发剂、分子量调节剂和溶剂在氮气的保护下混合1-2小时，之后油浴加热到60-80℃反应8-10小时，反应完成后，在去离子水中25℃洗涤5-10分钟、待聚合物静止20-30分钟沉淀后、30-60℃真空干燥后得无规共聚物；将所得的无规共聚物、交联剂与溶剂混合均匀后制成涂布液，用旋转涂布机，以300转/分将上述涂布液涂布在铝版基表面，110℃干燥后，得到底层涂布层。本发明的有益效果是利用该无规共聚物涂布，对铝版基要求不高，增加了感光层的平整度、性能更稳定，同时版材显影后冲洗更加干净。
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公开(公告)号：CN103121323B
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201310057481.5
申请日：2013-02-23
Applicant: 北京印刷学院
Abstract: 利用3D快速成型打印原理的柔性版CTP直接制版方法和设备属于印刷柔性版制版技术领域。该设备包括计算机、3D快速成型打印机，以及光固化设备或热烘干设备之一。采用3D快速成型打印机将可固化成型材料喷射到柔性版材基底表面形成浮雕型图像，再经过光固化或热固化在线干燥，将印刷信息稳定在柔性版材基底表面即可上机印刷；所述的柔性版材基底是有机聚合物版材或有机聚合物-无机材料复合的版材。该方法省去曝光、显影等中间过程，大大加快了制版速度，提高了印刷质量，使印刷成本降低，流程大大缩短，实现柔版印刷绿色化，并进一步拓展应用领域。
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