一种蒸汽喷射装置
    31.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107034530A

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201710299953.6

    申请日:2017-04-28

    CPC classification number: D01D10/02

    Abstract: 本发明涉及一种蒸汽喷射装置,包括:缓冷器、蒸汽喷射管及加热部件。缓冷器包括:固定在纺丝箱的底板下方的第一部及固定在第一部下方的第二部;第一部的底面开设与蒸汽喷射管的上部外形相适应的第一凹槽;第二部的顶面开设与蒸汽喷射管的下部外形相适应的第二凹槽;第一部与第二部对接固定后,第一凹槽与第二凹槽形成容置蒸汽喷射管的管槽,第一部与第二部之间形成从管槽延伸到缓冷器的外壁的间隙孔;蒸汽喷射管开设长条矩形的蒸汽喷射口,蒸汽喷射口设置在间隙孔内;加热部件设置在缓冷器的第二部内。该蒸汽喷射装置喷射的水蒸汽温度高不易冷凝滴水,蒸汽喷射均匀,延长了清板周期,提高了产品质量,降低了原料消耗。

    一种喷丝板
    32.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104988585A

    公开(公告)日:2015-10-21

    申请号:CN201510440986.9

    申请日:2015-07-24

    Inventor: 张明成 沈玮

    Abstract: 本发明公开了一种喷丝板,属于纺丝技术领域。所述喷丝板包括:板体与组件体固定连接;分流装置与板体连接;过滤装置设置在分流装置上;导流装置成一条直线设置在板体内。本发明喷丝板使侧吹风对纤维冷却强度和纤维吸湿量均匀,同一截面内侧吹风风速、风温、风湿均匀的问题,保证了单丝纤度、结晶度与取向度的均匀性,提高了纤维的拉伸性能,降低了纤维强力和伸长不匀率。

    一种锦纶母丝的生产方法
    33.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104451917A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410722917.2

    申请日:2014-12-02

    CPC classification number: D01D5/08 D01D5/092 D01D5/16 D01D10/02 D10B2331/02

    Abstract: 本发明公开一种锦纶母丝的生产方法,所述方法包括:锦纶切片经过料仓被喂入螺杆挤压机,在275℃~283℃的温度下熔融压缩后,形成的聚酰胺熔体经过挤出头进入纺丝箱体,通过纺丝箱体内的喷丝板喷出细流熔体;所述细流熔体通过单体抽吸装置后,顺次进入冷却装置和甬道冷却,形成初生纤维,所述冷却装置的吹风温度为16℃~22℃;所述初生纤维进入第一纺丝辊组,在90℃~100℃的温度下,将丝束加热到玻璃化温度以上,获得预热后的丝束;所述预热后的丝束进入第二纺丝辊组进行牵伸,牵伸温度105℃~110℃,牵伸倍数3.4~3.5,获得牵伸后的丝束;所述牵伸后的丝束进入第三纺丝辊组进行热定型,定型温度145℃~155℃,获得热定型后的丝束。

    一种能够消除熔体流动死点的纺丝组件

    公开(公告)号:CN101928993A

    公开(公告)日:2010-12-29

    申请号:CN201010270470.1

    申请日:2010-09-02

    Abstract: 本发明涉及化纤纺丝机械技术领域,具体涉及一种能够消除熔体流动死点的纺丝组件,包括上过流盖、组件盖、组件体、砂杯和喷丝板,所述砂杯为环形砂杯,所述环形砂杯的内腔为环形内腔,所述环形腔内填充有滤砂。本发明采用环形砂杯,取消了下过流盖,形成的环形过滤横截面,为喷丝板提供均匀的熔体,消除了喷丝板无孔的中心区域的熔体流动死点,从而消除了分纤母丝生产过程中毛丝和断头现象。

    纺丝装置
    35.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105200544B

    公开(公告)日:2018-03-27

    申请号:CN201510590913.8

    申请日:2015-09-16

    Abstract: 本发明公开了一种纺丝装置,其特征在于,包括:一第一计量机构,所述第一计量机构与第一纺丝机构固定连接;一第一纺丝机构及一主纺丝箱,第一纺丝机构设置在所述主纺丝箱内;一第二计量机构,所述第二计量机构与第二纺丝机构固定连接;一第二纺丝机构,第二纺丝机构设置在所述主纺丝箱内;一卷绕机,所述第一熔体纤维及所示第二熔体纤维合股后通过所述卷绕机获得合股纤维。本发明通过提供一种纺丝装置,解决了现有技术中混纤时操作困难,生产工序延长的技术问题,缩短了生产流程,降低了生产成本,提高了产品质量。

    一种纤维上水装置
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107022798A

    公开(公告)日:2017-08-08

    申请号:CN201710293019.3

    申请日:2017-04-28

    CPC classification number: D01D10/00 D01D11/04 D06B1/14

    Abstract: 本发明涉及一种纤维上水装置,包括:水轮固定架、水轮电机、传动轴、水轮、水槽、导丝器固定架、导丝器及导丝盘;水轮固定架与纺丝机架固定连接;水轮电机固定在水轮固定架上;传动轴与水轮电机的输出轴连接;水轮套设在传动轴上且跟随传动轴转动;水轮的底部浸入水槽内的水中;导丝器固定架固定在水轮固定架的下方;导丝器设置在导丝器固定架上;导丝盘送出的多根纤维通过导丝器向后传递;导丝盘与导丝器之间的多根纤维都紧贴水轮的外壁。该纤维上水装置能对纤维进行均匀加水,避免各纤维因吸水差异而产生长短丝,提高分丝满卷率和产品质量,降低原料消耗。

    纺丝装置
    37.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105200544A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510590913.8

    申请日:2015-09-16

    Abstract: 本发明公开了一种纺丝装置,其特征在于,包括:一第一计量机构,所述第一计量机构与第一纺丝机构固定连接;一第一纺丝机构及一主纺丝箱,第一纺丝机构设置在所述主纺丝箱内;一第二计量机构,所述第二计量机构与第二纺丝机构固定连接;一第二纺丝机构,第二纺丝机构设置在所述主纺丝箱内;一卷绕机,所述第一熔体纤维及所示第二熔体纤维合股后通过所述卷绕机获得合股纤维。本发明通过提供一种纺丝装置,解决了现有技术中混纤时操作困难,生产工序延长的技术问题,缩短了生产流程,降低了生产成本,提高了产品质量。

    拉丝装置及涤纶、锦纶6通用型分纤母丝纺丝系统

    公开(公告)号:CN105063777A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510424204.2

    申请日:2015-07-17

    Abstract: 本发明公开了一种拉丝装置,包括:一第一级拉丝机构和一第二级拉丝机构,所述第一拉丝机构设置在第二级拉丝机构一侧;一第三对热辊,所述第三对热辊设置在所述第二级拉丝机构上方。本发明还公开了一种涤纶、锦纶6通用型分纤母丝纺丝系统。本发明通过提供一种拉丝装置及涤纶、锦纶6通用型分纤母丝纺丝系统,解决了现有技术中对熔体纤维仅进行一步拉伸,只能完成4头纺,效率低,耗能高的技术问题,实现了对熔体纤维进行两级拉伸,能够将现有技术的4头纺升级到8头纺,使得纺丝效率增加一倍,耗能大幅下降的技术效果。

    将每根丝束分解开的分丝部件和上油装置

    公开(公告)号:CN103194812B

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201310144397.7

    申请日:2013-04-24

    Abstract: 本发明公开了一种将每根丝束分解开的分丝部件,包括:主杆和多个支杆,所述多个支杆的端尾垂直于所述主杆的侧壁并沿着所述主杆的长度方向分布,所述多个支杆的端头朝向同一侧;所述多个支杆的个数至少等于丝束总根数的二倍减1。本发明还公开了一种将每根丝束分解开的上油装置,包括油轮,所述油轮的下方设有如前面所述的分丝部件;所述分丝部件中的主杆长度与所述油轮长度相应;主杆长度方向平行于所述油轮的轴线方向;所述多个支杆的端头朝前。本发明可以将每一根丝束全部分解为单丝,消除了单丝之间相互交叉、相互压靠的现象,有利于单丝进一步均匀的上油,进一步提高长丝中单丝之间的平行度,有利于进一步提高分纤母丝的分丝生产率和质量。

    一种蒸汽喷射装置
    40.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206828687U

    公开(公告)日:2018-01-02

    申请号:CN201720464244.4

    申请日:2017-04-28

    Abstract: 本实用新型涉及一种蒸汽喷射装置,包括:缓冷器、蒸汽喷射管及加热部件。缓冷器包括:固定在纺丝箱的底板下方的第一部及固定在第一部下方的第二部;第一部的底面开设与蒸汽喷射管的上部外形相适应的第一凹槽;第二部的顶面开设与蒸汽喷射管的下部外形相适应的第二凹槽;第一部与第二部对接固定后,第一凹槽与第二凹槽形成容置蒸汽喷射管的管槽,第一部与第二部之间形成从管槽延伸到缓冷器的外壁的间隙孔;蒸汽喷射管开设长条矩形的蒸汽喷射口,蒸汽喷射口设置在间隙孔内;加热部件设置在缓冷器的第二部内。该蒸汽喷射装置喷射的水蒸汽温度高不易冷凝滴水,蒸汽喷射均匀,延长了清板周期,提高了产品质量,降低了原料消耗。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

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