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公开(公告)号：CN109988896A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201910119691.X
申请日：2019-02-18
Applicant: 安徽工业大学 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明公开了一种取向电工纯铁的塑性加工方法，涉及取向纯铁生产技术领域。本发明将纯铁板坯进行均热；再将均热后的纯铁板坯进行热轧制得热轧板；对热轧板进行常化处理，制得常化板，使得常化板中γ相含量为10％～20％；常化处理后对常化板进行冷轧处理，冷轧压下率为83％～90％。本发明通过控制合适的γ相含量，一方面可以在取向电工纯铁的均热过程中可以溶解更多的AlN，并且有利于常化过程中析出大量细小的AlN颗粒，进而促进取向电工纯铁在塑性加工过程中对初次晶粒的钉扎作用，并且促进二次再结晶的长大，有利于提高取向电工纯铁性能；并且控制冷轧过程合适的压下率，晶粒取向纯铁在二次再结晶中可以形成锋锐的Goss织构。
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公开(公告)号：CN109652741A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910119972.5
申请日：2019-02-18
Applicant: 安徽工业大学 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种晶粒取向纯铁及其生产方法，属于电工钢技术领域。本发明一种晶粒取向纯铁，该晶粒取向纯铁中N和Als的质量百分比分别为：N：0.005～0.0125％，Als：0.007～0.035％。且Als和N的质量百分比关系为：Als/N＝2～6。本发明的一种晶粒取向纯铁的生产方法，包括转炉冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧和退火；其中，连铸后得到的板坯中N和Als的质量百分比分别为：N：0.005～0.0125％，Als：0.007～0.035％。本发明的目的在于克服现有技术中，晶粒取向纯铁的磁感应强度不高的不足，提供了一种晶粒取向纯铁及其生产方法，所生产的晶粒取向纯铁具有较高的磁感应强度。
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公开(公告)号：CN109593927A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201910119793.1
申请日：2019-02-18
Applicant: 安徽工业大学 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种采用二次退火生产晶粒取向纯铁的方法，属于电工软磁材料技术领域。本发明一种采用二次退火生产晶粒取向纯铁的方法，对板坯进行二次退火处理，二次退火包括升温段，高温净化段以及降温段；升温段的保护气体为氢气和氮气的混合气体，且该混合气体中氢气与氮气的体积比为3:1；高温净化段中的保护气体为氢气。高温净化段的温度T高净为880～900℃，采用二次退火生产的取向纯铁的磁感应强度B800>1.90T，B10000＝2.12～2.15T。本发明的目的在于克服现有技术中，晶粒取向纯铁的生产方法中高温退火阶段净化效果差的不足，提供了一种采用二次退火生产晶粒取向纯铁的方法，可以达到良好的净化效果，并且通过配合其他工艺步骤，从而可以提高晶粒取向纯铁的磁感应强度。
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公开(公告)号：CN104399923B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410658855.3
申请日：2014-11-18
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/12 , B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明涉及金属连续铸造领域，特别涉及一种采用快速冷却及非对称大压下生产特厚板连铸坯的方法。该方法的连铸坯在结晶器(1)下方依次经过垂直段(2)、弧形段(3)、矫直段(4)和水平段(5)，通过在铸机的二次冷却区域实施快速冷却和非对称性大压下，该快速冷却工艺使得弯曲或矫直前实现铸坯表层的铁素体化过程，并确保第二相粒子在晶内与晶界均衡析出，改善了铸坯的表层组织，同时该非对称性大压下工艺可增加坯料芯部的变形，防止了弯曲和矫直过程中特厚铸坯表面裂纹的发生，同时改善了特厚铸坯的中心偏析与中心疏松。本发明能更好地改善特厚板连铸坯的表面质量和中心质量，使特厚板铸坯可实现低压缩比轧制生产120mm厚以上特厚钢板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103278517A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310205545.1
申请日：2013-05-29
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: G01N23/203
Abstract: 本发明属于通过测量背散射测试晶体结构技术领域，涉及一种利用电子背散射衍射(EBSD)技术检测取向硅钢晶粒取向差的方法。本发明采用EBSD检测晶粒取向的原理，测量所取试样内每个晶粒的欧拉角，计算相邻晶粒间的取向差以及该晶粒与标准高斯织构的取向差，得到磁感应强度与取向差之间的对应关系。该方法具有操作简单、测量速度快、测量区域大，表达直观易懂、所得结果具有代表性等优点。
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公开(公告)号：CN102764866A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210253311.X
申请日：2012-07-20
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明属于利用保护粉料的熔融金属处理技术领域，涉及一种高Al2O3含量高铝钢连铸保护渣，尤其涉及钢中[Al]>1.5%的高铝钢板坯连铸保护渣。所述保护渣的化学成分按质量百分含量为：CaO：5~20%，BaO：5~20%，Al2O3：20~50%，B2O3：2~15%，SiO2≤7%，助熔剂：CaF2：6~13%、Na2O：6~13%、Li2O：1~4%、MnO：2~6%，C：3~10%。本发明的保护渣具有良好的玻璃形态，能大大降低钢中铝与渣中SiO2的反应，并能抑制渣中Al2O3含量的大幅增加，从而保证浇铸过程中保护渣成分和性能的稳定。
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公开(公告)号：CN102554168A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210058112.3
申请日：2012-03-07
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种能破坏小钢锭结构的非稳态连铸工艺，属于金属材料制备技术领域。拉坯速度以常规拉速Vo为基础，以一定的周期T进行小幅度上下波动，即V＝Vo+a；当连铸正常开浇并稳定后，按照过热度确定某一常规拉速Vo，先将拉速提升到Vo+a，持续拉坯T1时间，然后在T3时间内将拉速下降至Vo-a，持续拉坯T2时间，然后在T4时间内再上升拉速到Vo+a，从而完成一个拉坯周期T。优点在于，能破坏“小钢锭”结构、抑制枝晶搭桥，从而提高连铸坯致密度、改善中心偏析的非稳态连铸工艺，适用于方坯、板坯与园坯等连铸生产线。
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公开(公告)号：CN102321844A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110304526.5
申请日：2011-10-10
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 一种热轧耐腐蚀烘烤硬化钢及其制备方法，属于金属材料领域。该钢的化学组成重量百分数为：C：≤0.005％，Si：≤0.05％，Mn：≤0.15％，P：0.06～0.080％，S：≤0.01％，Cu：0.20～0.35％，Ti：0.015～0.025％，B：0.0010～0.0020％，Als：0.020～0.030％，Ca：0.0025～0.0035％，余为Fe。制备方法包括炼钢、连铸、均热、热连轧、卷取工序。优点在于，与现有技术相比：能够高效、低成本的生产热轧耐腐蚀烘烤硬化钢；并且，节能环保、成本低、产品质量稳定、抗腐蚀性能好、使用寿命长；该热轧烘烤硬化钢应用于汽车生产上，可有效减轻汽车重量。
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公开(公告)号：CN204867329U
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201520649898.5
申请日：2015-08-27
Applicant: 河北钢铁股份有限公司 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司 , 钢铁研究总院
IPC: B22D11/128
Abstract: 本实用新型是一种立式连铸机水平出坯装置，其技术方案是：采用可旋转的整体式夹辊设计，导向辊和夹辊固定在框架上，框架可围绕中部的转轴90°旋转，框架处于垂直位置时，起拉坯作用；框架处于水平位置时，起穿引锭杆或铸坯输出作用。本实用新型包括框架、导向辊、夹辊、转轴、转动机构，框架为长方形钢结构架，多个导向辊沿着框架均布，在框架的前部安装有夹辊，导向辊和夹辊的轴向与框架的长度方向垂直，框架的中部安装有转轴，转动机构与框架相连接，框架绕转轴转动到垂直方向时，框架的上端与连铸机结晶器的下部出坯口相对，框架绕转轴转动到水平位置时，框架上的夹辊和导向辊的辊面与输送铸坯的水平辊的辊面高度相等。
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