-
公开(公告)号：CN111517005A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201910102089.5
申请日：2019-02-01
Applicant: 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种储油罐进油装置。储油罐进油装置包括水平设置的进油管道(5)和扩径管(7)，进油管道(5)和扩径管(7)通过大小头(6)连接。扩径管(7)的出口为出油口(13)，出油口(13)相对于水平面倾斜向下设置。扩径管(7)的上方设有顶板(9)，顶板(9)的一端与扩径管(7)之间设有支撑板(8)，顶板(9)的另一端与立板(10)相连，立板(10)的底部固定于储油罐底板(3)上。在水平方向上与出油口(13)相对设有缓冲挡板(11)，缓冲挡板(11)位于出油口(13)与立板(10)之间，缓冲挡板(11)与立板(10)之间设有弹簧(12)。本发明可用于石油化工企业油品储运系统的储油罐。
-
公开(公告)号：CN110124457A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201810127330.5
申请日：2018-02-08
Applicant: 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: B01D53/18
Abstract: 本发明公开了一种甲醇气水洗装置。该装置包括卧式罐体，卧式罐体顶部设有甲醇气进口，底部设有补水口，一端封头设有净化气出口和溢流水出口，内腔中上部设置有缓冲隔板，缓冲隔板上布置有安装孔，安装孔呈正三角形或者正方形布置，甲醇气下降管入口安装于安装孔，出口伸入水封水液位下方。使用本发明可以实现平稳操作、增加单位体积的含甲醇气与水洗水的接触面积、提高水洗水对甲醇气的吸收率。
-
公开(公告)号：CN110124454A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201810127030.7
申请日：2018-02-08
Applicant: 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: B01D53/18
Abstract: 本发明公开了一种甲醇气水洗罐，包括卧式罐体、隔离横板和隔离竖板，隔离横板和隔离竖板将卧式罐体的内腔分成三个空间，甲醇气缓冲空间、淋洗水空间和水洗空间，卧式罐体顶部设有甲醇气进口和淋洗水进口，甲醇气缓冲空间内的隔离横板下方设有甲醇气下降管，淋洗水空间内的隔离横板上方设有溢流短管，甲醇气缓冲空间下方于卧式罐体底部设有补水口，紧邻淋洗水空间的一端封头上设有净化气出口和溢流水出口。使用本发明的甲醇气水洗罐，能促进甲醇气与水洗水的高效接触，使甲醇气的水洗达到流动平稳、吸收效果好。
-
公开(公告)号：CN110124452A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201810126532.8
申请日：2018-02-08
Applicant: 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含甲醇气水洗罐以及对含甲醇气进行水洗的方法。水洗罐设有卧式罐体(1)，卧式罐体上设有含甲醇气入口管(4)、水洗水入口管(2)、净化气出口管(3)和溢流水出口管(14)。卧式罐体的内腔中自下而上设有第一缓冲空间顶板(6)、第二缓冲空间底板(9)、第二缓冲空间顶板(11)和立管管板(12)，将卧式罐体的内腔分为第一缓冲空间(5)、水浴空间(15)、第二缓冲空间(16)、淋洗空间(17)和立管管板上方空间(18)。水洗罐还设有上升管(7)、下降管(8)、连通管(10)和立管(13)。本发明公开了采用上述水洗罐对含甲醇气进行水洗的方法。本发明主要用于对石油化工等行业的含甲醇气进行水洗。
-
公开(公告)号：CN108339213A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201810106335.X
申请日：2018-02-02
Applicant: 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种油品储罐挥发性有机物的收集装置与方法。装置设有水封罐(4)，水封罐内设置有水封呼吸罐、水封排放罐(6)。水封呼吸罐设置二个以上，每个水封呼吸罐均设有吸气管、呼气及溢流管以及与不同油品储罐相连的进出气管。水封排放罐设有排气管(8)、溢流管(10)以及出气管(3)。本发明公开了采用上述装置进行油品储罐挥发性有机物收集的方法。本发明不使用阻火器，可以防止挥发性有机物发生窜火或回火，还能实现不同油品储罐之间挥发性有机物的呼吸平衡。本发明可用于新建油品罐区油品储罐挥发性有机物收集装置的建设，也可用于已有油品罐区油品储罐挥发性有机物收集装置的改扩建，有效地收集挥发性有机物。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107419790A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710659129.7
申请日：2017-08-04
Applicant: 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种清污雨水分流系统，主要由分流池、污水池和联通口密封装置组成；分流池和污水池并列设置，二者之间设有隔墙，分流池一侧隔墙底部设有与污水池的中上部相联通的联通口；分流池的上部设有雨水进口和清洁雨水出口，清洁雨水出口的位置低于雨水进口的位置；污水池的底部设有含油雨水出口，含油雨水出口管路上设有控制阀；联通口密封装置固定于污水池内壁联通口下方，联通口密封装置主要由固定底座、转动支撑架、密封构件和浮子组成。本发明适用于新建浮顶罐罐区及现有浮顶罐罐区改扩建，工艺装置简洁、安全可靠。
-
公开(公告)号：CN115259068B
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202211082177.1
申请日：2022-09-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种公路罐车下装设施的泄压装置及其应用方法。泄压装置包括泄压器(7)，泄压器(7)设有泄压器壳体。泄压器壳体的内腔设有气囊(21)，气囊(21)的内腔为气室(18)，泄压器壳体的内腔除去气囊(21)占据的部分以外为液体物料室(19)。液体物料室(19)与公路罐车下装设施的装车泵出口管道位于数控阀出口和下装鹤管入口之间的管段通过压力平衡管道(15)相连。本发明公开了本发明公路罐车下装设施的泄压装置的应用方法。本发明主要用于石油化工厂和库区的公路罐车下装设施中。
-
公开(公告)号：CN115366776B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202211082176.7
申请日：2022-09-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种公路罐车下装设施的泄压装置及其使用方法。泄压装置包括泄压器(7)，泄压器设有泄压器壳体。泄压器壳体的内腔设有活塞(21)，活塞可沿泄压器壳体的轴向移动。活塞将泄压器壳体的内腔分为液体物料室和气室，液体物料室位于气室下方，液体物料室与公路罐车下装设施的装车泵出口管道位于数控阀出口和下装鹤管入口之间的管段通过压力平衡管道限位板(182)、上缓冲弹簧(191)和下缓冲弹簧(192)。本发明公开了本发明公路罐车下装设施的泄压装置的使用方法。本发明主要用于石油化工厂和库区的公路罐车下装设施中。(15)相连。泄压器还可以设有上限位板(181)、下
-
公开(公告)号：CN116857562A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202210788238.X
申请日：2022-07-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种液化烃罐转输装置与转输方法。液化烃罐转输装置设有液化烃罐转输泵(3)，液化烃罐转输泵(3)的入口与液化烃供料罐(1)之间设有液化烃罐转输泵入口管道(4)。液化烃罐转输泵(3)的出口与液化烃罐转输泵出口管道(5)的入口相连，液化烃罐转输泵出口管道(5)的出口位于液化烃收料罐(2)内的上部、液化烃收料罐(2)内的气相空间中。液化烃罐转输泵出口管道(5)的出口设有用于喷射液化烃液相的喷射器。本发明公开了采用上述转输装置进行液化烃罐转输的方法。本发明主要用于石油化工企业中，进行液化烃罐转输。
-
公开(公告)号：CN110499184B
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN201810479881.8
申请日：2018-05-18
Applicant: 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了液化烃罐脱水装置，由液化烃罐、二次脱水罐、浮子密封球机构、脱水管、液相回罐管道、气相平衡管道、液化烃火炬放空管道、脱水罐火炬放空管道、液化烃安全阀入口管道、脱水罐安全阀入口管道、气相放净管道、放水管组成。采用本发明一种液化烃罐脱水装置，二次脱水时，通过关闭脱水管和液相回罐管道上的阀门，能够避免二次脱水过程中造成液化烃罐中的液化烃溢出。在二次脱水罐中所设的浮子密封机构能保证二次脱水罐中的液化烃无法进入到放水管，避免这些液化烃从二次脱水罐中逸出，这样既可以减少经济损失，又可以防止污染环境以及火灾爆炸等次生事故的发生。本发明可提高石油化工企业液化烃罐二次脱水操作的安全性，可靠性高、投资少，操作简单、灵活。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
81
records
(took 0.078 seconds)
