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公开(公告)号：CN113929139A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111332041.7
申请日：2021-11-11
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种萃取剂及从酸性含钒钼镍溶液中制备硫酸氧钒的方法，所述萃取剂包括：萃取剂P204、萃取剂TBP、异辛醇、萃取剂Cynaex272和磺化煤油，所述方法包括以下步骤：(1)酸性含钒钼镍溶液与经预处理的所述萃取剂混合并进行萃取，得到含镍水溶液和含钒钼有机溶液；(2)所述含钒钼有机溶液经一次反萃，得到含硫酸氧钒的水溶液；本工艺方法简单易行，通过萃取‑反萃工艺不仅可以达到分离钒、钼、镍，并富集钒的目的，还可以直接从酸性含钒矿物浸出液中直接制备硫酸氧钒溶液产品，并得到硫酸镍溶液以及钼酸钠溶液副产品，避免废水的排放，达到清洁生产和循环利用的目的。
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公开(公告)号：CN111484078B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202010408687.8
申请日：2020-05-14
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种由钒钛磁铁矿制取五氧化二钒的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将钒钛磁铁矿、添加剂及粘结剂混合并造球，之后进行焙烧，得到熟料；(2)将步骤(1)得到的熟料利用铵盐介质浸出，固液分离后滤液经结晶得到偏钒酸铵晶体，煅烧后得到五氧化二钒。通过对添加剂的设计，同使利用焙烧及铵盐介质浸出之间协同效果提高钒的回收效果并显著降低浸出过程杂质的浸出，实现钒钛磁铁矿中钒的高效提取，浸出率高，使得尾渣中含钒量小于0.4wt％。
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公开(公告)号：CN110282659B
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN201810225844.4
申请日：2018-03-19
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明涉及一种从含钒溶液中结晶分离大颗粒偏钒酸铵的方法，所述方法为：将含钒溶液通过依次进行的三个阶段进行真空冷却结晶得到偏钒酸晶体：第一阶段，真空结晶温度为60‑95℃，真空度为0.06‑0.07MPa；第二阶段，真空结晶温度为50‑60℃，真空度为0.07‑0.08MPa；第三阶段，真空结晶温度为30‑50℃，真空度为0.08‑0.15MPa；第三阶段，真空结晶温度为30‑50℃，真空度为0.08‑0.15MPa。本发明采用分阶段真空冷却结晶的方法可获得粒度均匀、尺寸在200μm以上的大颗粒偏钒酸铵晶体，同时明显提高降温速率，缩短结晶时间，且结晶过程不易发生结垢现象，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107236866B
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201710480240.X
申请日：2017-06-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种含钒钢渣加压强化提钒的方法，所述方法为：将碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液与含钒钢渣混合，在加热加压的条件下进行浸出反应，反应完成后得到混合浆料；将得到的混合浆料固液分离，得到尾渣和含钒浸出液。本发明能够实现从含钒钢渣中高效提钒，钒的浸出率≥85％，最高可达95％以上。本发明采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，不仅可以节约焙烧过程能耗，而且无焙烧有害窑气产生；得到的含钒浸出液提钒后可循环用于浸出钢渣，整个过程无废水排放。本发明是一种高效、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN108149022B
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201810122261.9
申请日：2018-02-07
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种钒渣空白焙烧铵化提钒的方法，所述方法为：将钒渣加入沸腾炉进行空白焙烧；将空白焙烧得到的焙烧熟料与铵盐溶液以及调整剂混合后进行铵化反应，反应完成后进行浸出，固液分离后得到含钒溶液。本发明采用沸腾炉作为钒渣焙烧的设备，配合加入适量的调整剂，提高了传热效率，缩短了焙烧时间，降低了生产能耗，同时消除了含硅物相的不利影响，提高钒的铵化转化率，改善了固液分离性能。本发明消除了在高温焙烧的过程中不易发生粘结和烧结现象，使氧气与钒渣颗粒充分接触，大幅提高钒转化率，同时减少铵盐的用量，降低生产成本；可以实现铵盐介质的循环利用，整个工艺过程无废水排放，具有良好的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106732244B
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201510824796.7
申请日：2015-11-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种原位观测矿物微反应器及其处理方法和用途，所述矿物微反应器包括反应器主体、搅拌系统、观测系统和加热系统，反应器主体包括釜体和釜盖，搅拌系统包括动力部件和固定于动力部件上的搅拌轴，观测系统包括平面透镜；其中，搅拌系统的动力部件密封固定于釜盖上，且固定于动力部件上的搅拌轴伸入反应器主体的釜体，平面透镜设置于釜体的底部，加热系统包覆于反应器主体的釜体。该装置可实现溶液浸出过程中矿物颗粒表面的形貌在线分析，尤其适用于高温、高碱和高压溶液体系。
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公开(公告)号：CN107090551B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201710277537.6
申请日：2017-04-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种钒钛磁铁矿的直接提钒方法，所述方法包括：以钒钛磁铁矿和炭基添加剂的混合物为原料进行钙化焙烧，之后将钙化焙烧产物进行后处理，得到含钒液。所述方法钒的回收率高；浸出液杂质含量少，经过简单除杂即可制得高纯钒制品；不产生废气，操作工艺简单，设备要求低，工艺成本低；提钒过程不影响炼铁，提钒后尾渣不含钠盐，可以直接配矿炼铁，从而实现钒钛磁铁矿资源的综合利用。
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公开(公告)号：CN105671340B
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201610178360.X
申请日：2016-03-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种含钒原料低温焙烧提钒的方法，所述方法为：将含钒原料与锰源混合后焙烧，得到含钒熟料，之后，将含钒熟料用铵盐溶液浸出，固液分离，得到含钒液和提钒尾渣，所述铵盐溶液为碳铵溶液、草酸铵溶液或磷酸铵溶液中的任意一种或至少两种的组合。所述方法焙烧温度低，避免了含钒原料在焙烧过程中产生的物料烧结、窑体结圈现象，钒较完全地进入熟料(提钒尾渣中V2O5含量为可低至0.08％)；使用铵盐溶液浸出，钒的转化率高，达98.5％，同时浸出液中的杂质元素较少，有利于制备高纯度钒产品；工艺简单易用、适应范围广并且成本低，具有很高的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN109207745A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201710550749.7
申请日：2017-07-07
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种从草酸铵浸出含钒原料焙烧熟料溶液中分离偏钒酸铵的方法，该方法为：将含钒原料焙烧熟料经草酸铵溶液浸出后得到的浸出液降温冷却结晶，然后固液分离，得到循环液和晶渣混合物；将晶渣混合物与水混合进行浸出溶钒，在搅拌条件下加热至晶渣混合物中的偏钒酸铵完全溶解，保温进行固液分离，得到尾渣和结晶前液；将结晶前液进行冷却结晶，固液分离后得到偏钒酸铵晶体和结晶母液。本发明利用温度和草酸铵浓度对钒溶解度的影响使进入液相中的钒全部结晶析出，钒的结晶率可达98％以上。同时制得纯度大于98％的偏钒酸铵产品。本发明工艺简单、经济环保，具有良好的应用前景。
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