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公开(公告)号：CN111980681A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010901188.2
申请日：2020-08-31
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种实时采集油田注水井井口压力的方法，通过在配水间内安装流量采集模块、压力采集模块和数据传输模块实时采集分压、管压和单井流量；包括以下步骤：步骤1：采集注水站、配水间、注水井的海拔高度差，同步测试注水井管压P2和井口压力P3，计算管线沿程压力损失ΔP；步骤2，收集单井管线的长度和单井流量等基础数据，结合步骤1实测的管线沿程压力损失ΔP，根据简单长管的流动方程；步骤3，根据管线等效内径d，以实时采集的管压P2和瞬时流量Q1计算管线沿程压力损失ΔP，进而得到井口压力P3。为注水系统节能改造提供决策依据。该方法为注水系统节能改造提供决策依据。
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公开(公告)号：CN111884557A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010578185.X
申请日：2020-06-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于电机功率转矩的抽油机控制方法，包括以下步骤第一步，自学习，抽油机智能控制器自学习平均满抽电机功率转矩、平均空抽电机功率转矩和理论间抽间隔时间，第二步，抽油机智能控制器给电机一个输出频率，输出频率经过调制产生SVPWM，SVPWM通过逆变输出后拖动电机运作；第三步，输入电参测量模块对逆变输出进行输出电流采样，从而得到输出电流变化信号，由输出电流变化信号计算电机功率转矩，抽油机智能控制器调整输出频率，从而对电机运行频率进行调整，改变抽汲速度。通过电机的电流/转矩实时变化情况，得到实时需要的输出转速，以实现更好的节能效果，达到供采平衡，提高机采效率，降低石油开采过程中抽油机的能耗。
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公开(公告)号：CN110331967A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910502426.X
申请日：2019-06-11
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明属于油田注水技术领域，具体涉及一种高压注水泵带载启动的控制保护系统及方法。本发明通过输入电源、强冷风尾扇、矢量控制输出单元、高压注水泵电机、连接矢量控制输出单元、电压采样单元、控制与保护单元、压力模糊控制器和参数设定单元的有机设置，通过信号的采集与输送、修改控制参数、控制注水泵运行频率和输出电压和控制强冷风尾扇启停四个步骤，简化了注水泵启动工序、提高注水系统抗电压波动能力，保证注水压力精确控制，改变控制模式切换时参数需手动调整方式，同时解决高压注水泵电机低频运行时的温升过高问题，实现注水系统平稳运行，节能降耗的目的。
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公开(公告)号：CN108224775A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201810101925.3
申请日：2018-02-01
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热泵‑电磁感应复合原油加热装置及其控制方法，蒸发器的吸热侧出口与冷凝器的放热侧入口相连通，冷凝器的放热侧出口与蒸发器的吸热侧入口相连通，冷凝器的吸热侧出口依次经温控仪及循环泵后分为两路，其中，一路经第一阀门与电磁加热器的入口相连通，另一路经第二阀门与储热换热水箱的入口相连通，电磁加热器的出口与储热换热水箱的入口相连通，储热换热水箱的出口与冷凝器的吸热侧入口相连通，储热换热水箱内设置有原油盘管，其中，原油输入管道与原油盘管的入口相连通，原油输出管道与原油盘管的出口相连通，该装置及其控制方法能够实现对原有的加热，并且耗电量较小，能量损失较低，能耗较低。
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公开(公告)号：CN105570102A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201511005948.7
申请日：2015-12-29
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明属于油田油井井筒防气技术领域，具体涉及一种油井井下油气混抽泵，由油杆接箍、拉杆、气液交换槽、限位阀、防气滑阀、密封圈、阀座、泵筒、进液孔、柱塞、游动凡尔、固定阀、固定凡尔组合而成，是针对目前油井气油比大，油井受气体影响严重，甚至发生气锁现象，影响抽油泵正常工作，带来了油井产量及举升效率低的问题而研制的井下油气混抽泵，本发明油井井下油气混抽泵的特殊结构使得排气能力增强，能够将进入泵筒的伴生气有效及时排出，完成油气混抽，解决油井气体影响、气锁等问题，提高油井产量及抽油泵效，使得油井恢复正常生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104514523A
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310449952.7
申请日：2013-09-27
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B43/00
CPC classification number: E21B43/00
Abstract: 本发明公开了一种井下集气装置，是为实现井下集气功能而设计的。本集气装置的集气外管通过封隔器固定在套管内，在位于封隔器下方的集气外管的管壁上设有眼孔，在位于封隔器上方的集气外管的管壁上设有油套连通孔，集气外管内设有螺旋集气内管，集气外管内顶部为锥形的集气腔，集气腔顶端连接油气混抽泵。本集气装置通过沉降分离作用将所有伴生气收集到集气腔上部，用油气混抽泵将伴生气和原油抽入生产管柱外输，其中的气体能量可充分用于液体举升和输送，可大大降低投资、耗电量及管线回压。
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公开(公告)号：CN104329077A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410634725.6
申请日：2014-11-12
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B47/047 , E21B47/06
CPC classification number: E21B47/042 , E21B47/06
Abstract: 本发明提供了一种水源井抗扰动液位监测仪，包括电缆和套设在电缆外部用来保护电缆的电缆密封套，还包括护套，所述护套和电缆密封套之间通过接头连接，所述护套的底端连接有抗扰动护罩，抗扰动护罩上端的内部设置有与电缆连接的压力测定装置；所述抗扰动护罩上沿周向开设有导压孔。本发明提供的这种水源井抗扰动液位监测仪，利用将用于导流的导压孔开设在护套的顶端，避免因潜水泵抽水产生的波动干扰了对地下水位的测量精度，且该水源井抗扰动液位监测仪能满足水源井生产动静态水位的监测，提高测试数据精度，并能延长水源井电潜泵使用寿命，同时降低了成本。
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公开(公告)号：CN103485744A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201210194801.7
申请日：2012-06-13
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B33/126 , E21B17/10
Abstract: 本发明公开了一种定向井分层注水扶正式封隔器，是为提高定向井中封隔器的密封效果及满足定向井不同井斜的坐封要求而设计的，主要包括连接上、下接头的中心管、连接上接头的洗井活塞缸、连接于洗井活塞缸内壁的交换接头、设在交换接头与中心管间的衬管、设在洗井活塞缸和衬管之间的洗井活塞、连接洗井活塞缸的胶筒座、套在衬管外的边胶筒、隔环和中胶筒、设在边胶筒下方的推进头、推进套和坐封头、套在中心管外的锁环挂、锁环和L型挡环、设在坐封活塞缸内的坐封活塞等。该定向井分层注水扶正式封隔器在常规封隔器上了增加扶正装置，使密封胶筒四周受力均匀，能提高定向井封隔器的密封性能，延长分注管柱的使用寿命，满足定向井不同井斜的坐封要求。同时，该封隔器采用液压坐封方式工作，具有坐封扶正、坐封解封和反洗井功能。
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公开(公告)号：CN111577209A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010494338.2
申请日：2020-06-03
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种机抽排水采气井口增压装置及其增压方法，该装置至少包括气井套管、设置在气井套管内上下活动的光杆以及设置在气井套管内的深井泵油管、用于收集气体的集气管线和收集废液的集液管线，还包括：外工作筒，该外工作筒下部插入气井套管内，所述外工作筒与气井套管密封连接，所述外工作筒下端变径与深井泵油管连通；眼管，该眼管设置在外工作筒内，所述眼管下端与外工作筒变径处可拆卸连接；内工作筒，该内工作筒下部插入外工作筒内与眼管顶端可拆卸连接，所述外工作筒顶端与内工作筒外圆周面可拆卸连接，所述光杆贯穿内工作筒和眼管，所述内工作筒顶端与光杆外圆周面密封连接；本发明提高低产气量高含水气井生产效率和利用率。
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公开(公告)号：CN111005711A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911136601.4
申请日：2019-11-19
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B43/38
Abstract: 本发明公开了一种油井井下油气分离装置及方法，所述油井井下油气分离装置包括油气混抽泵，油气混抽泵的泵筒下端连接油气分离管柱，油气分离管柱的下端与封隔器的内孔螺纹连接，封隔器的下端通过内孔螺纹连接油气分离器；油气分离管柱包括油气分离管柱内管和油气分离管柱外管；油气分离管柱内管和油气分离管柱外管在油气分离管柱上部位置连通；油气分离管柱的外管的一侧设有开口，开口将油气分离管柱外管一侧的上部隔成套管环空。本发明油井井下油气分离装置利用油气分离器进行一次分离之后，再利用油气分离内外管第二次对油气进行分离，然后再进入混抽泵泵筒，能够使伴生气分离的更彻底、更干净；结构简单，后期的养护费用小。
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