一种植物油脂改性细菌纤维素气凝胶吸油材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107513177A

    公开(公告)日:2017-12-26

    申请号:CN201710913166.6

    申请日:2017-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种植物油脂改性细菌纤维素气凝胶吸油材料及其制备方法,制备方法包括顺序相接的如下步骤:将细菌纤维素置于碱溶液中,通过高速剪切机剪切得到稳定分散的细菌纤维素水分散液,控制细菌纤维素的浓度范围为0~5wt%;将细菌纤维素水分散液通过溶剂置换得到稳定分散的细菌纤维素溶剂分散液;细菌纤维素溶剂分散液与环氧植物油脂混合均匀,加入催化剂,在25~40℃条件下反应0.5~2h;将所得的产品经干燥处理得到植物油脂改性细菌纤维素气凝胶吸油材料。本申请所用植物油脂原料可再生,来源广,价格低廉;所得细菌纤维素气凝胶的密度为0.0457~0.4210g/cm3,疏水性能好,表面接触角可达到140~150°。

    一种松香基梳状高分子表面活性剂及其制备方法和用途

    公开(公告)号:CN107057001A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201710173391.0

    申请日:2017-03-22

    Abstract: 本发明公开一种松香基梳状高分子表面活性剂,松香甲基丙烯酸缩水甘油酯‑甲基丙烯酸聚乙二醇酯共聚物,主要产物的结构通式如下:其中甲基丙烯酸聚乙二醇酯单体的分子量范围为200~1000。本发明还公开该类表面活性剂的制备方法:松香与甲基丙烯酸缩水甘油酯发生酯化反应生成松香甲基丙烯酸缩水甘油酯,松香甲基丙烯酸缩水甘油酯与甲基丙烯酸聚乙二醇酯(200~1000)以不同物质的量比发生自由基共聚反应得到梳状高分子表面活性剂。本发明还公开该表面活性剂的用途,作为分散剂用在吡蚜酮水相悬浮农药中,具有较好的研磨性,悬浮率大于95%,在储藏过程中具有较好的储存稳定性。

    一种植物油脂阴离子型高分子表面活性剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN104497295B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201410785451.0

    申请日:2014-12-16

    Abstract: 本发明公开了一种植物油脂阴离子型高分子表面活性剂的及其制备方法,制备方法包括顺序相接的如下步骤:(1)、将环氧植物油脂溶解于溶剂中,搅拌加热至30~70℃,滴加引发剂溶液,保温反应0.5~2h后去除溶剂,得聚合植物油脂;0.2~1.0mol/L的催化剂水溶液按每1克聚合油脂对应15~30mL催化剂水溶液的比例混合,在温度为70~100℃的条件下充分水解8~24h后,将所得产物提纯,即得。上述制备方法以天然可再生生物质材料替代工业化产品用于高分子表面活性剂的制备,制备过程反应条件温和,工艺简单,且得到的产物具有较强的表面活性。(2)、将步骤(1)所得的聚合植物油脂与浓度为

    一种单分子纤维素的分离方法

    公开(公告)号:CN103657144B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201310676949.9

    申请日:2013-12-12

    Abstract: 本发明公开了一种单分子纤维素的分离方法,包括顺序相接的如下步骤:A、将质量比为(0.001mg:1g)-(100mg:1g)的纤维素和溶剂按照混溶,并加热至90-160℃,保温1-8h;B、将步骤A所得物料降温至30-70℃;C、取1-50μL步骤B所得物料滴加在硅氧烷修饰的云母片表面,以500-3000转/分钟的速度旋涂0.5-5分钟,然后在70-120℃下,保温1-4小时,洗涤纯化、吹干,即得。本发明提供了一种单分子纤维素的分离方法,所得单分子纤维素的得率高、纯度高,为从分子水平上研究及开发纤维素新产品提供了新的借鉴方法。

    一种纳米纤维素的制备方法

    公开(公告)号:CN102964454B

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201210498999.8

    申请日:2012-11-29

    Abstract: 本发明公开了一种纳米纤维素的制备方法,先用碱溶液对原料纤维素进行溶胀,浸泡一段时间后,离心分离出纤维素并以去离子水洗至滤液为中性;将分离出的纤维素分散在水中,加入溴化钠、2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧化物和次氯酸钠溶液,并在超声振荡下进行氧化反应,反应完成后离心分离,悬浮液经冷冻干燥处理,得纳米纤维素粉末。与现有技术相比,本发明对原料纤维素进行预处理后,纤维素结构松散,晶胞间距变大,反应可及度提高,从而提高了氧化反应效率,且产物得率明显提高;氧化反应条件温和,易于控制,反应完成后只有少量氯化钠和极少量的氧化剂混杂在反应体系中,对产品质量没有影响;反应过程中采用超声振荡,加快了氧化反应速度,反应时间明显缩短。

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