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公开(公告)号：CN112030040B
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202010702349.5
申请日：2020-07-18
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高铌含量的高强镍基变形高温合金及其制备方法，按重量百分比计，所述高强镍基变形高温合金的制备成分为：Cr 9~14，Co 14~16，Mo 4~6，W 2~4，Nb 4~6，Ti 2~4，Al 3~5，C 0.04~0.12，B 0.005~0.02，Zr 0.01~0.05，V 0.4~1.5，Fe 0.05~2.0，Ni余量。在所述高强镍基变形高温合金的制备过程中，添加V元素析出含V元素的M2(CN)型碳氮化物，改善了所述高强镍基变形高温合金800℃的持久性能；同时，在所述合金铸锭的真空感应熔炼过程中，通过添加NiNb中间合金降低Nb元素的偏析倾向；真空自耗重熔通过精确调整熔速控制抑制冶金缺陷的形成；对合金棒坯进行二次均匀化处理，进一步地降低了Nb元素偏析，最终制备出高质量、低偏析的高铌含量的高强镍基变形高温合金。
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公开(公告)号：CN111235434A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010137240.1
申请日：2020-03-02
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高温使用的镍基变形高温合金轮盘锻件的制备方法，合金具有高含量的溶强化元素W、Mo和强化相γ′相形成元素Al、Ti、Nb，γ′相含量达到55%~65%，针对高γ′相给合金的冶炼和锻造带来的一系列技术难题，通过优化轮盘锻件制备过程的热历程，通过控制γ′相的析出与溶解，提出了钢锭的高温去应力退火、低温去应力退火工艺和棒材的高温均质化退火，解决了850℃高温使用的直径100~1200mm镍基变形高温合金轮盘锻件的冶炼易形成冶金缺陷、锻造易开裂和组织不均匀问题。
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公开(公告)号：CN111187946A
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN202010137241.6
申请日：2020-03-02
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明提供一种高铝含量的镍基变形高温合金及制备方法，以传统的Ni-Co-Cr组元为基体元素，通过提升合金元素含量，尤其是提高固溶强化相γ′相形成元素Al含量，增加强化相γ′相含量至55%~65%，来有效提高合金的承温能力。合金中适量添加Nb元素可改善γ′相的稳定性，进而提高铸-锻工艺性能，减少Cr元素添加可改善合金在850℃的长时组织稳定性，高含量的Al元素可弥补Cr元素降低引起的表面稳定性损失。同时，采用了双联工艺或三联工艺进行合金原料的制备加工，所得的镍基变形高温合金解决了目前尚无可在850℃长时可用的高性能轮盘锻件材料，特别是具有优异的850℃抗拉强度、屈服强度和持久寿命。
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公开(公告)号：CN119794234A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411993978.2
申请日：2024-12-31
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本申请涉及高温合金涡轮盘制备技术领域，尤其是涉及一种耐温800℃大尺寸涡轮盘的制备方法。本申请涉及的制备方法包括以下步骤：将GH4586合金棒材按照涡轮盘锻件投料重量进行切分下料，下好的棒料在1000~1150℃保温处理后进行第一火镦粗，将饼坯在1000~1150℃保温处理后进行第二火镦粗，得到GH4586涡轮盘饼坯，然后在1000~1150℃保温处理后进行模锻，接下来进行固溶热处理和时效热处理，最终得到GH4586合金涡轮盘锻件。采用本申请提供的技术方案制备所得的GH4586合金大尺寸涡轮盘锻件大大减小了热加工过程中的开裂倾向并得到均匀的组织，力学性能优异。
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公开(公告)号：CN119500950A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411993976.3
申请日：2024-12-31
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本申请公开了一种用于大型等温锻造液压机的模具定位结构，涉及锻造液压机技术领域。本申请包括压机下垫板，压机下垫板的顶部放置有模座，模座的顶部放置有模芯套，模座与模芯套的一端均开设有四个固定穿孔，四个固定穿孔呈圆形均匀排列。本申请在启动液压缸驱动压合板推动传动环与模芯套的顶部抵触时，使得传动机构推动卡板顶出收纳槽内部，并嵌入定位卡槽内部，对模芯本体形成精确快速定位，同时通过与读数计进行连接，可直观读取锻造时上下模具的闭合程度。该定位结构有效地缩小了固定模芯本体所需要的定位空间，提高了装置的适用性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118272628B
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202410278754.7
申请日：2024-03-12
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大型涡轮盘锻件及其制备方法，属于难变形高温合金技术领域，解决了现有技术中大型涡轮盘制备过程易开裂、组织均匀性差、综合力学性能较差的问题之一。制备方法包括：熔炼得到钢锭；钢锭进行棒材开坯；采用模锻压机镦饼；采用模锻压机制备预制坯；采用模锻压机锻造制备终锻件；临界固溶处理；低温时效处理得到大型涡轮盘锻件；步骤2中镦饼的温度T1、步骤3中制备预制坯的温度T2、步骤4中制备终锻件的温度T3符合下述关系：T1＞T2＞T3。本发明的方法制备得到的涡轮盘锻件的力学性能优异。
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公开(公告)号：CN111961875B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202010905796.0
申请日：2020-09-01
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种铁镍基高温合金电渣锭控制铝钛烧损的冶炼方法，其采用配比为CaF2 55~65%、Al2O3 15~20%、CaO 15~20%和TiO2 2~6%的四元渣系，优化了电渣重熔启动阶段、熔炼阶段和充填阶段的电制度，适合于成分为Ni 41.5~53.0，Cr 16.0~18.0，Al 0.3~0.5，Ti 0.9~1.8，Nb 3.0~5.0，C0.01~0.04，Fe为余量，直径为810~1100mm的铁镍基高温合金电渣锭的冶炼。本发明所述铁镍基高温合金电渣锭控制铝钛烧损的冶炼方法，能够有效解决直径810mm~1100mm大尺寸铁镍基高温合金电渣锭重熔过程中铝元素和钛元素的烧损问题。
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公开(公告)号：CN114657398A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202011543095.3
申请日：2020-12-23
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 田强 , 秦鹤勇 , 李连鹏 , 张北江 , 丑英玉 , 赵光普 , 杨玉军 , 张文云 , 于腾 , 黄烁 , 杨亮 , 段然 , 齐超 , 李振团 , 宋彬 , 黄瑾 , 刘宁 , 李相材 , 朱洪涛 , 郝永洲 , 刘猛 , 刘军建
Abstract: 本申请公开了一种大规格难变形镍基高温合金铸锭及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：三联冶炼：将高温合金原料通过真空感应熔炼、保护气氛电渣重熔和真空自耗重熔三联冶炼得到自耗锭；均匀化处理：采用多段式均匀化处理，将自耗锭保温；升温，保温；升温，保温；升温，保温后冷却，得到大规格难变形镍基高温合金铸锭，本申请还公开了通过上述方法制得的大规格难变形镍基高温合金铸锭。通过本申请中提供的方法可以稳定制得规格为Φ660mm的难变形镍基高温合金，且制得合金铸锭偏析低，解决了大尺寸铸锭的开裂问题，提高了难变形高温合金的冶金质量，热塑性高，进一步降低后期锻造开坯开裂，为制备大规格棒材和大尺寸盘锻件奠定了基础。
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公开(公告)号：CN111876649B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN201910803960.4
申请日：2019-08-28
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高铌高温合金大尺寸铸锭的冶炼工艺及高铌高温合金大尺寸铸锭，用于解决高铌高温合金大尺寸铸锭的直径或重量扩大后因偏析加剧形成黑斑和白斑冶金缺陷、因热应力大造成钢锭炸裂以及因真空感应熔炼设备吨位限制造成的钢锭重量无法增大的问题。冶炼工艺包括：真空感应熔炼，制得多支成分相同的真空感应锭，进而制得相同数量的电渣电极，进行交换电渣重熔，再利用所得电渣锭制得自耗电极，然后以该自耗电极为起始原料，进行多次真空自耗重熔。采用该工艺能够实现锭重15吨以上、直径800mm以上的高铌高温合金大尺寸铸锭的制备，最大限度地抑制黑斑和白斑冶金缺陷形成，降低元素偏析程度，有效预防钢锭炸裂。
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公开(公告)号：CN111235434B
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202010137240.1
申请日：2020-03-02
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高温使用的镍基变形高温合金轮盘锻件的制备方法，合金具有高含量的溶强化元素W、Mo和强化相γ′相形成元素Al、Ti、Nb，γ′相含量达到55%~65%，针对高γ′相给合金的冶炼和锻造带来的一系列技术难题，通过优化轮盘锻件制备过程的热历程，通过控制γ′相的析出与溶解，提出了钢锭的高温去应力退火、低温去应力退火工艺和棒材的高温均质化退火，解决了850℃高温使用的直径100~1200mm镍基变形高温合金轮盘锻件的冶炼易形成冶金缺陷、锻造易开裂和组织不均匀问题。
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