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公开(公告)号：CN111455245A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010433034.5
申请日：2020-05-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种含钆钇稀土元素的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金及其制备方法，属于变形镁合金材料领域，其组分按质量百分比为：钙：0.50~2.00%；铝：0.10~2.00%；锌：0.10~2.00%；锰：0.10~3.00%；稀土（钆或钇）：0.10~3.00%，余量为镁和不可避免的杂质（Si、Ni、Cu等）；本发明提及的镁合金的制备方法为：先熔化纯镁铸锭，充分熔化后，再加入金属钙、锰、铝、锌、稀土（钆或钇）等，充分搅拌之后浇铸成铸锭，随后进行铸锭的均匀化处理，经过反向挤压工艺挤压得出相应的挤压型材；通过熔炼、均匀化处理及后续挤压(反向挤压)工艺制备出了高强高塑性兼备的新型变形镁合金，其强度和韧性得到增强，有较好的力学性能。
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公开(公告)号：CN119876718A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510108657.8
申请日：2025-01-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种强塑匹配的大规格Mg‑Gd基镁合金厚板及其制备工艺。该制备工艺包括：S1：锻前将固溶好的Mg‑Gd基镁合金铸锭在一定温度下保温2h，得到坯料；S2：用加热的铁块将上下锤砧预热至一定温度，对坯料进行多火次大变形锻造，锻造时用保温棉将坯料与上下锤砧隔开，下压速度10mm/s～15mm/s，每次下压10mm，中间退火温度450℃～500℃，保温时间30min～60min，得到锻后板材；S3：将锻后板材置入70℃～80℃的热水中进行淬火，得到淬火后的板材；S4：高温时效处理：在225℃～250℃下对淬火后的板材等温时效处理，保温时间10h～20h，水冷，得到强塑匹配的大规格Mg‑Gd基镁合金厚板。本发明高温时效处理获得强塑匹配的厚板，在时效处理后，高密度的细小柱面析出相弥散分布在镁基体中，提高了厚板的时效后延展率。
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公开(公告)号：CN117548515B
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202311525944.6
申请日：2023-11-16
Abstract: 本发明公开了一种稀土镁合金棒材的二次挤压成型工艺，涉及有色金属材料及其加工技术领域，具体包括如下步骤：均匀化处理、一次挤压成型、短时固溶处理、二次挤压成型、等温时效处理。在一次挤压和二次挤压之间进行一步短时固溶处理，固溶处理的温度为490℃～530℃，时间为20min～5h，固溶完毕后放入冷水中淬火。之后进行二次挤压，挤压温度为260～320℃，挤压比为7～16，挤压速度为0.3～0.4mm/s。本发明中的二次挤压工艺能够在一次挤压的基础上进一步细化晶粒，从而有效改善镁合金的性能。而在一次挤压之后、二次挤压之前进行短时固溶处理不仅能够使二次挤压更容易进行，还会使一次挤压过程中的动态析出重新溶解，进而使二次挤压后合金的力学性能得到进一步的提高。
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公开(公告)号：CN114574743A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210205203.9
申请日：2022-03-02
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种中强高塑性的Mg‑Ce‑Sm系板材及其预拉伸强化方法，属于变形镁合金材料领域。本发明的一种含铈钐元素的变形镁合金板材，组分按质量百分比为：铈：0.1~1.0 wt.%；钐：0.2~3.0 wt.%；锰：0~1.0 wt.%，余量为镁和不可避免的杂质。挤压态板材后续预拉伸加工变形量为0%~20%。其他根据该合金预拉伸强化加工方式更改镁合金成分，也被本专利所保护；本发明的制备方法为：先熔化纯镁，充分熔化后，再加入铈、钐、锰等金属，充分搅拌之后浇铸成铸锭，随后进行铸锭的均匀化处理，经过反向挤压工艺和后续的预拉伸冷变形制备出最终的变形镁合金；通过熔炼、均匀化处理、反向挤压以及预拉伸工艺制备出了强塑性兼备新型变形镁合金，其强度和塑性得到提高，有较好的力学性能。
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公开(公告)号：CN109161765B
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN201811336728.6
申请日：2018-11-12
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高铝高锶含量的变形镁合金及其制备方法，属于变形镁合金材料领域。本发明的高铝高锶含量的变形镁合金组分按质量百分比为：铝：3.00％～15.00％；锶：2.00％～10.00％；锌：0.1％～5.00％；锰：0.1％～3.00％；钡：0.1％～5.00％，余量为镁和不可避免的杂质。本发明的制备方法为：先熔化纯镁铸锭，充分熔化后，再加入金属铝、锶、锌、锰、钡等，充分搅拌之后浇铸成铸锭，随后进行铸锭的均匀化处理，经过反向挤压工艺挤压得出相应的挤压型材。通过熔炼、均匀化处理及后续挤压(反向挤压)工艺制备出了强韧兼备的新型变形镁合金，其强度和韧性得到增强，有较好的力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111607727A
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN202010433058.0
申请日：2020-05-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公告了一种Ce和Ca元素协同强化的低成本变形镁合金及其制备方法，属于变形镁合金材料领域；本发明的一种含轻稀土元素的高强度变形镁合金，组分按质量百分比为：铈：0.2～1.2%；铝：0.1～1.0%；钙：0～0.4%；锌：0.1～1.0%；锰：0.1～1.0%，余量为镁和不可避免的杂质（Si、Ni、Cu等）。所述低成本变形镁合金的制备方法为：先熔化纯镁铸锭，充分熔化后，再加入金属铈、钙、锰、铝、锌等，充分搅拌之后浇铸成铸锭，随后进行铸锭的均匀化处理，经过反向挤压工艺挤压得出相应的挤压型材；通过熔炼、均匀化处理及后续挤压(反向挤压)工艺制备出了高强高塑性兼备的新型变形镁合金，其强度和韧性得到增强，有较好的力学性能。
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公开(公告)号：CN109811222A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201910238855.0
申请日：2019-03-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高锶高铝含量的高弹性模量镁基复合材料，所述镁基复合材料的组分以质量百分比计为：Sr：2.00～35.00％；Al：3.00～25.00％；Ca：0.00～3.00％；Nd：0.00～8.00％；Y：0.00～8.00％；Gd：0.00～8.00％；Er：0.00～8.00％，其余为Mg和杂质。制备方法包括如下步骤：(1)准备材料；(2)铸锭熔炼。本发明的有益效果是：1.与常规的镁铝锶系镁合金相比，本发明关注强度的同时，更着重关注材料的弹性模量，共晶组织相组成为α-Mg及具有高模量的Mg17Sr2、Al2Sr、Al4Sr相，共晶组织含量较高，并可有效调控各相含量进一步调控材料整体模量。2.本发明采用普通铸造，工艺流程简单，通过调控成分来调控共晶组织形貌，制备兼备强韧性的高弹性模量镁基复合材料。
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公开(公告)号：CN109161765A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201811336728.6
申请日：2018-11-12
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高铝高锶含量的变形镁合金及其制备方法，属于变形镁合金材料领域。本发明的高铝高锶含量的变形镁合金组分按质量百分比为：铝：3.00％～15.00％；锶：2.00％～10.00％；锌：0.1％～5.00％；锰：0.1％～3.00％；钡：0.1％～5.00％，余量为镁和不可避免的杂质。本发明的制备方法为：先熔化纯镁铸锭，充分熔化后，再加入金属铝、锶、锌、锰、钡等，充分搅拌之后浇铸成铸锭，随后进行铸锭的均匀化处理，经过反向挤压工艺挤压得出相应的挤压型材。通过熔炼、均匀化处理及后续挤压(反向挤压)工艺制备出了强韧兼备的新型变形镁合金，其强度和韧性得到增强，有较好的力学性能。
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公开(公告)号：CN103938045B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201410183035.3
申请日：2014-04-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种含钙变形镁合金及其棒材的制备方法，属于镁合金材料领域。本发明的含钙变形镁合金组分按质量百分比为∶钙∶0.10％-5.00％；锡∶0.1％～10％；锌∶0％～8.00％；锰∶0％～1.50％；铜∶0％～1.00％，余量为镁和不可避免的杂质；本发明的含钙变形镁合金棒材的制备方法为：在气体保护下合金元素，加入精炼剂，在700～750℃的条件下浇铸至预热到200～350℃的铁模中，然后隔绝空气进行均匀化处理，车皮后在250～350℃预热1小时，进行反向挤压；挤压比为(10～30)∶1，挤压速度为0.1～2m/min，得到含钙变形镁合金棒材；本发明制备出了强韧兼备的新型变形镁合金，所采用原料均相对廉价，但其强度和韧性可与含有稀土的镁合金相当。
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公开(公告)号：CN118531272A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410552990.3
申请日：2024-05-07
Applicant: 东北大学 , 江苏恒义工业技术有限公司 , 恒义超然工业技术(上海)有限公司
Abstract: 本发明公开了用于新能源汽车电池箱体的阻燃型镁合金及其成型工艺，该发明涉及镁合金领域，主要提供了一种镁合金型材合金体系及其挤压成型工艺，其合金成分体系为Mg‑Al‑Mn‑Ce‑Ca，其中各元素质量百分比为Al：6.0～8.83%，Mn：0.35～0.65%，Ce：0.14～0.16%，余量为Mg及不可避免的杂质元素；除此之外，该挤压型材的主要步骤为：均匀化处理、挤压成型、等温时效处理；该合金体系通过添加Ce,能够形成大量的细小致密Mg12Ce相，大量的Mg12Ce相在晶界处以网络状分布，该第二相的析出可以起到细化再结晶晶粒的效果，能够有效改变合金的强塑性匹配，使其满足作为电池箱体的性能要求，同时Ca和Ce的添加对合金阻燃性的改善有非常重要的影响。
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