用于高密实性混凝土的气体渗透率测试方法

    公开(公告)号:CN110702558A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201910979179.2

    申请日:2019-10-15

    Abstract: 本发明公开一种用于高密实性混凝土的气体渗透率测试方法,该方法包括:A、成型圆柱体混凝土试件,养护后切割出圆饼试块;圆饼厚度30mm;B、将圆饼烘干并置于恒温恒湿环境至试块恒重,在圆饼侧面涂环氧树脂并干燥;C、组装气体渗透单元,连接气体渗透测试装置气路;该单元包括底座、中段的钢套和上部的顶盖,钢套内放置圆饼状混凝土试块;试块和钢套间由内而外依次有硅胶套和充气橡胶油囊,底座设置进气嘴连接高压氮气源,顶盖设置出气嘴连接皂膜流量计;充气橡胶油囊充气后通过挤压硅胶套对圆饼混凝土试块侧边弹性密封,充气橡胶油囊的充气气压为0.8MPa;皂膜流量计玻璃管内径为3mm,皂膜流量计的量程为0.01mL/min~10mL/min;D、混凝土试块气体渗透率测试与结果计算。

    大掺量短切合成细纤维混凝土的成型方法

    公开(公告)号:CN108501172A

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201810350298.7

    申请日:2018-04-18

    Abstract: 本发明公开了一种大掺量短切合成细纤维混凝土成型方法,根据纤维掺量的不同在以下三种方法中选择:1、纤维混凝土中纤维体积率≤0.2%:将纤维与包含粗细骨料的固体组分干拌均匀,加含液态外加剂的液体组分湿拌均匀;2、当体积率中等时,将部分纤维与含粗细骨料的固体组分干拌均匀,加水和液态外加剂的液体组分湿拌得分散性和工作性好的纤维混凝土;再将剩余纤维分批加入,据加料时混凝土状态控制每次添加量和间隔;3、当体积率>0.5%时,将含细骨料的固体组分干拌均匀,掺加80~90%的水和全部减水剂,湿拌至得工作性能好的砂浆;加入纤维和剩余水,湿拌至纤维均匀分散于砂浆;再加粗骨料湿拌至石子均匀分布于合成纤维混凝土。

    C80固废混凝土及其制备方法

    公开(公告)号:CN115650649A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211062243.9

    申请日:2022-08-31

    Abstract: 本申请涉及一种C80固废混凝土及其制备方法,该混凝土按重量份数计,包括以下组分:水134~140份、水泥265~277份、复合掺合料184~200份、尾矿机制砂780~800份、级配5‑15尾矿机制粗骨料215~230份、级配5‑25尾矿机制粗骨料863~875份和聚羧酸减水剂4.6~5.0份。其中,复合掺合料由矿粉、钢渣、脱硫石膏、纳米晶核型早强剂按比例复配而成。该C80固废混凝土强度优异,且大量掺杂复合掺合料,充分利用钢渣、矿粉、脱硫石膏等冶炼渣固体废弃物,配以纳米晶核在枪机制备的复合掺合料取代混凝土中40%的水泥,在蒸汽养护条件下使得复合掺合料的活性被完全激发出来,提高混凝土体系的早期强度,促使冶炼渣资源与蒸汽养护混凝土预制构件产品相结合,大大降低了成本。

    一种基于工艺参数优化的脱硝粉煤灰品质控制方法

    公开(公告)号:CN115437324A

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202211065345.6

    申请日:2022-09-01

    Abstract: 本发明公开一种基于工艺参数优化的脱硝粉煤灰品质控制方法,该方法包括:采用选择性催化还原法(SCR)脱硝工艺,优化相应的工艺参数,使之达到发电负荷不低于22%、炉膛温度不低于1033℃、催化剂用量不少于30t/h、脱硝效率不低于60%、氨逃逸率不高于0.88%。本发明的脱硝粉煤灰品质控制方法综合考虑了多个脱硝工艺参数,可在高效脱硝的同时保证脱硝粉煤灰各项性能指标满足Ⅱ级粉煤灰标准要求,实现脱硝粉煤灰的资源化安全利用。

    一种S115级钢矿粉复合掺合料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104891842A

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201510260798.8

    申请日:2015-05-20

    CPC classification number: Y02W30/94

    Abstract: 本发明公开了一种S115级钢矿粉复合掺合料及其制备方法,其比表面积≥500m2/kg,密度≥2.90kg/m3,按质量百分比计,其原料组分包括:钢渣微粉30%~40%,S95矿粉60%~70%,复合激发剂2%~5%,复合助磨剂0.3%~0.5%。在钢矿粉复合掺合料中钢渣比例为30%~40%情况下,钢渣矿渣复合掺合料的早期强度显著提高,后期强度有所改善,其中7d、28d活性指数分别达到114%、121%,达到S115矿粉活性指数要求。本发明制备的钢矿粉复合掺合料,安定性合格,产品性能优良,同时可大量利用工业废渣,减少水泥用量,对节能减排、发展循环经济意义重大。

    一种新型钢矿粉复合掺合料激发剂及其制备和使用方法

    公开(公告)号:CN103058542A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201210552759.1

    申请日:2012-12-18

    CPC classification number: Y02W30/94

    Abstract: 本发明公开了一种新型钢矿粉复合掺合料激发剂及其制备和使用方法,所述新型复合激发剂包含:半水脱硫石膏40wt%-70wt%;二水脱硫石膏25wt%-45wt%;氢氧化钠5wt%-15wt%。在钢矿粉复合掺合料中钢渣比例为30%-40%情况下,本发明的激发剂能显著提高掺钢矿粉复合掺合料胶凝体系早期强度,而且对其后期强度也有改善作用;本发明复合激发剂用于钢矿粉复合掺合料的制备中,提高其活性,优化产品性能,可大量利用工业废渣,减少水泥用量,实现节能减排的目标。

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