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公开(公告)号:CN105442455A
公开(公告)日:2016-03-30
申请号:CN201510993698.6
申请日:2015-12-25
Applicant: 上海建工四建集团有限公司 , 上海公路投资建设发展有限公司
IPC: E01D21/00 , E01D101/24
CPC classification number: E01D21/00 , E01D2101/24
Abstract: 本发明公开了一种横向支模竖向浇筑的预制立柱浇筑系统,其包括:模块化侧模、底模、支承装置、以及浇筑台座,其中,模块化侧模和底模用于组成模板体系,所述支承装置用于支承模块化侧模和底模以完成横向支模,所述浇筑台座固定设置在浇筑位置处,其用于支承所述底模以便支承竖向翻转后的所述模板体系,所述浇筑台座包括用于与所述底模进行固定的连接结构。本发明的预制立柱浇筑系统使得能够在不增加支模难度的前提下实现预制立柱的竖向浇筑,从而有助于提高预制立柱的施工精度。本发明还公开了预制立柱的施工方法。
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公开(公告)号:CN105437367A
公开(公告)日:2016-03-30
申请号:CN201510996314.6
申请日:2015-12-25
Applicant: 上海建工四建集团有限公司 , 上海公路投资建设发展有限公司
IPC: B28B23/02
CPC classification number: B28B23/024 , B28B23/02
Abstract: 本发明提供一种钢筋胎架,其包括底架(1),沿所述底架长边方向间隔布置的多个定位排架,沿所述底架(1)长边方向的不同的所述定位排架上分别设置有伸出钢筋定位板(4)、灌浆套筒定位盘(5)、主筋定位挂片(6)和灌浆套筒定位挂片(7),其中,设置有灌浆套筒定位盘(5)的定位排架位于底架(1)的一端,所述灌浆套筒定位挂片(7)安装于靠近所述套筒定位盘(5)的定位排架上。根据本发明的钢筋胎架,能有效提高预制立柱钢筋制作加工的精度和速度,形成流水线规模化生产,减小人为因素的影响,保证预制立柱的精度和质量。本发明还涉及利用该钢筋胎架进行钢筋笼安装的安装制作方法。
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公开(公告)号:CN108457171A
公开(公告)日:2018-08-28
申请号:CN201810211967.2
申请日:2018-03-15
Applicant: 上海公路投资建设发展有限公司 , 上海建工四建集团有限公司
IPC: E01D19/02 , B23P15/00 , E01D101/30
Abstract: 本发明提供了一种用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管及其生产方法,通过波纹管主体,所波纹管主体由壁厚2mm的焊接钢管通过轧管机轧制成,自身刚度大、不易变形,所述波纹管主体的内外墙壁均设置为规则波纹形状,所述波纹管主体的底部封闭,波纹管主体的顶部开口;所述波纹管主体的靠近封闭的底部的侧壁上设置有下方注浆管;所述波纹管主体的靠近开口的顶部的侧壁上设置有上方出浆管,钢质灌浆波纹管安装更加快捷、定位更加精确。本发明的钢质灌浆波纹管还可直接焊接于定位支架形成组合模块,该组合模块可以方便快速的安装于桥墩的钢筋笼骨架内,在混凝土浇筑过程中不会发生变形及位移。
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公开(公告)号:CN105463996B
公开(公告)日:2018-02-16
申请号:CN201510993681.0
申请日:2015-12-25
Applicant: 上海建工四建集团有限公司 , 上海公路投资建设发展有限公司 , 上海绿地建设(集团)有限公司
IPC: E01D21/00
Abstract: 本发明公开了一种用于预制立柱单机吊装的翻转装置和方法,该装置包括:可拆卸式安装在水平面上的路基箱,以及安装在所述路基箱上的翻转机构;在预制立柱的单机吊装过程中,所述预制立柱远离吊点的一端连接于所述翻转机构,所述翻转机构为预支立柱的单机吊装翻转提供支撑支点。本发明的方案,可以克服现有技术中成本高、易破坏柱脚和安全性差等缺陷,实现能够节约成本、保护柱脚和提升安全性的有益效果。
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公开(公告)号:CN105415489B
公开(公告)日:2017-09-01
申请号:CN201510996299.5
申请日:2015-12-25
Applicant: 上海公路投资建设发展有限公司 , 上海建工四建集团有限公司
IPC: B28B23/02
Abstract: 本发明公开了一种立柱预制系统和预制方法。该系统包括:钢筋笼预制单元,用于基于立柱尺寸,预制立柱的钢筋笼;横向支模单元,用于根据预制立柱的长度沿横向设置钢筋笼的水平操作平台,将钢筋笼水平置于水平操作平台上,对钢筋笼进行横向支模处理,以得到立柱的模板体系;竖向浇筑单元,用于将横向支模处理所得模板体系进行竖向翻转后移动至浇筑位置,对模板体系进行竖向浇筑处理,以得到所需立柱。本发明的方案,可以克服现有技术中施工周期长、施工成本高、质量难以保证等缺陷,实现施工周期短、施工成本低和质量能得到保证的有益效果的有益效果。
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公开(公告)号:CN105401581B
公开(公告)日:2017-04-19
申请号:CN201510993696.7
申请日:2015-12-25
Applicant: 上海公路投资建设发展有限公司 , 上海建工四建集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢筋笼挂放装置和钢筋笼拼接方法,涉及桩基础技术领域。本发明的主要技术方案为:一种钢筋笼挂放装置,包括支撑结构和平台。其中,平台安置在支撑结构上;平台上设置有至少一个悬挂结构,用于使钢筋笼节段竖直挂放。在对钢筋笼节段进行拼接时,借助平台上将悬挂结构所挂放的钢筋笼节段上端与起重设备起吊的钢筋笼下端进行拼接。本发明主要用于提供一种便于钻孔灌注桩施工中钢筋笼挂放及拼接的装置及方法,从而有效的提高钻孔灌注桩的施工效率,并减小对周边交通的影响。
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公开(公告)号:CN105951600A
公开(公告)日:2016-09-21
申请号:CN201610399648.X
申请日:2016-06-07
Applicant: 上海公路投资建设发展有限公司 , 上海建工四建集团有限公司 , 上海绿地建设(集团)有限公司
Abstract: 本发明是关于一种预制立柱与承台的拼装定位方法和装置,涉及桥梁结构施工技术领域。主要采用的技术方案为:一种预制立柱与承台的拼装定位方法,用于在预制立柱与承台的拼装中,将预制立柱精确定位在承台上,所述方法包括如下步骤:对预制立柱在承台上的底面标高进行校正;采用定位框架对预制立柱在承台上的水平位置进行校正;采用垂直度调节装置对预制立柱的垂直度进行校正。一种预制立柱与承台的拼装定位装置包括对预制立柱的底面标高进行校正的底面标高调节装置、对预制立柱的水平位置进行校正的定位框架以及校正预制立柱垂直度的垂直度调节装置。本发明主要用于对预制立柱的现场拼装进行精确定位,提高预制立柱与承台之间的拼接精度。
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公开(公告)号:CN105951579A
公开(公告)日:2016-09-21
申请号:CN201610399603.2
申请日:2016-06-07
Applicant: 上海建工四建集团有限公司 , 上海公路投资建设发展有限公司
Abstract: 本发明是关于一种预制盖梁钢筋胎架及预制盖梁钢筋笼的制作方法,涉及桥梁结构施工技术领域。主要采用的技术方案为:一种预制盖梁钢筋胎架包括底架、多个定位框架及灌浆套筒定位盘。其中,多个定位框架排布连接在底架上。定位框架上设置有主筋定位结构,用于定位预制盖梁钢筋笼中的主筋。灌浆套筒定位盘设置在底架上,用于定位预制盖梁钢筋笼的端部灌浆套筒。一种预制盖梁钢筋笼的制作方法包括采用上述的预制盖梁钢筋胎架制作预制盖梁钢筋笼的步骤。本发明主要用于精确定位预制盖梁钢筋笼中的钢筋和端部预埋灌浆套筒,有效提高预制盖梁钢筋拼接精度和制作质量。
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公开(公告)号:CN105544510A
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201510993668.5
申请日:2015-12-25
Applicant: 上海建工四建集团有限公司 , 上海公路投资建设发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钻孔灌注桩的成桩方法,涉及桩基础技术领域,解决了现有的钻孔灌注桩成桩技术存在投入的机械、人工量大,成桩速度慢的技术问题。本发明的主要技术方案为:一种钻孔灌注桩的成桩方法,该成桩方法包括如下步骤:成孔步骤,采用全液压潜水钻机进行成孔作业,得到钻孔;钢筋笼安放步骤,将钢筋笼整体吊放到钻孔内部;混凝土灌注步骤,向钻孔内灌注混凝土,得到钻孔灌注桩;其中,在进行成孔步骤、钢筋笼安放步骤时,利用泥浆循环系统将泥浆连续注入钻孔内的同时,不断地抽取钻孔内的泥浆;在进行混凝土灌注步骤时,利用泥浆循环系统将溢出的泥浆抽出。本发明主要用于提供一种经济高效的钻孔灌注桩的快速成桩方法。
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公开(公告)号:CN105384054A
公开(公告)日:2016-03-09
申请号:CN201510993684.4
申请日:2015-12-25
Applicant: 上海建工四建集团有限公司 , 上海公路投资建设发展有限公司
IPC: B66C1/14
CPC classification number: B66C1/14
Abstract: 本发明是关于一种钢筋笼吊具,涉及桥梁预制拼装施工技术领域,解决了现有钢筋笼预制件在吊运过程中易于损坏的技术问题。主要采用的技术方案为:一种钢筋笼吊具,用于吊运钢筋笼预制件,该钢筋笼吊具包括桁架、索具及扁担梁。其中,索具与桁架连接,用于挂接钢筋笼预制件;扁担梁安装在桁架上,用于实现起重设备与钢筋笼吊具的连接,并使钢筋笼吊具及钢筋笼预制件保持水平。本发明的钢筋笼吊具在吊运钢筋笼预制件时能确保钢筋笼预制件的平稳性,有效保护钢筋笼预制件的整体结构,从而确保钢筋笼预制件的质量。
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