-
公开(公告)号：CN113617531A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110924108.X
申请日：2021-08-12
Applicant: 杭州灰弘环保科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的浮选脱除及降解方法。该方法步骤如下：一、将飞灰与水按质量比1:5～1:10制浆，得到水灰浆。二、将盐酸加入到水灰浆中进行调浆；三、对高钙水灰浆进行浮选。四、对浮选液进行蒸发结晶回收氯化钙；对浮选泡沫进行漂洗、脱水和干燥，得到炭渣。五、对炭渣进行低温等离子体反应器与光催化剂耦合处理。本发明利用飞灰本身高氯盐及氧化钙含量高的特性，加入盐酸调浆进一步增强灰浆盐浓度及二价钙离子溶解量，使灰浆中离子电荷提高，达到抑制气泡聚结程度，提高泡沫稳定性的效果；从而在不添加起泡剂的情况下，保证了浮选过程中气泡效果，提高飞灰残炭捕集率。
-
公开(公告)号：CN112157108A
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN202010940500.9
申请日：2020-09-09
Applicant: 杭州灰弘环保科技有限公司 , 杭州师范大学
IPC: B09B3/00
Abstract: 本发明公开了一种生活垃圾焚烧飞灰制浆水洗装置及其制浆水洗方法。飞灰在进行水泥窑协同处置之前需要进行水洗脱氯。本发明一种新型生活垃圾焚烧飞灰制浆水洗系统，包括飞灰存储罐、混合器、浆料存储仓、第一提升泵、扰流通道、水洗罐和脱水设备。飞灰存储罐的飞灰输出口和外部水源输入管道均连接到混合器的混合输入口。浆料存储仓上设置有存储进口、输出口和回流出口。浆料存储仓的回流出口经第一提升泵连接到混合器的混合输入口。本发明采用密封式管道制浆工艺，利用旋流来促进飞灰与水的无动力混合相比于传统的机械搅拌，不仅可以在超低能耗的前提下实现飞灰与水的均匀混合，还可以节省制浆用水，减轻后期飞灰治理的压力。
-
公开(公告)号：CN112122309A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202010941441.7
申请日：2020-09-09
Applicant: 杭州灰弘环保科技有限公司 , 杭州师范大学
IPC: B09B3/00
Abstract: 本发明公开了一种新型生活垃圾焚烧飞灰二噁英解毒方法。现有飞灰处置方式存在成本高，稳定性差，效率低、处置不彻底和能耗高等问题。本发明如下：一、将飞灰与水混合，并加入阴‑非离子混合表面活性剂。二、对水和飞灰等进行搅拌制浆处理，形成飞灰浆料。三、对制浆萃取完毕的飞灰浆液进行固液分离，形成泥料和洗脱溶液。四、将水洗液输入到处理池中；然后向处理池中添加磁性球型菌剂活化液进行生物降解反应。磁性球型菌剂活化液中含有菌剂和磁粉。本发明在生物菌剂中添加了磁性材料，磁性材料的添加产生了磁场力，适度大小的磁场力能够增强微生物的酶活性，从而对二噁英的生物降解起到促进作用。
-
公开(公告)号：CN213790314U
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202021900126.1
申请日：2020-09-03
Applicant: 杭州灰弘环保科技有限公司 , 杭州师范大学
Abstract: 本实用新型公开了一种袋式旋转分离器及带有该分离器的飞灰水洗系统。现有的固液分离处理设备的分离效果不理想，且需要消耗大量的能源。本实用新型一种袋式旋转分离装置，包括壳体、旋转式分离组件和驱动组件。旋转式分离组件包括进料盘、筒状过滤袋和出料盘。进料盘顶部的泥水输入口与底部的出料口通过内部流道连通。出料盘的底部设置有出泥口。出料盘的出泥口处安装有出泥舱门。本实用新型的袋式旋转分离器结合了固液分离的离心与过滤的原理，能够通过旋转筒状过滤袋，来实现固液的低耗能高效分离，且分离器不仅可以在低耗能的前提下利用旋转离心力实现泥料的固液分离，还能通过改变筒状过滤袋的体积增加柱体内部压力进行泥料固液分离。
-
公开(公告)号：CN212142177U
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202020318002.6
申请日：2020-03-13
Applicant: 杭州科源节能技术有限公司 , 杭州灰弘环保科技有限公司
Abstract: 本实用新型涉及飞灰处理技术领域，公开了用于飞灰处理的连续制浆系统，包括进灰管路(1)、至少两个与进灰管路(1)连接的定量灰仓(2)、与定量灰仓(2)连接的喷射器(3)、与喷射器(3)连接的浆料槽(4)和浆料循环泵(14)，定量灰仓(2)与喷射器(3)通过进料管路(5)连接，进料管路(5)的一端与喷射器(3)连接，进料管路(5)的另一端设有与进料管路(5)相通的进气管路(6)，进灰管路(1)与定量灰仓(2)之间设有换向阀(7)。本实用新型进灰管路经过换向阀向定量灰仓进灰，并经过进料管路将飞灰输送至喷射器，水通过浆料循环泵也送入喷射器，在喷射器内水、飞灰、气的三相混合，实现本系统的连续进灰、制浆。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN219836962U
公开(公告)日：2023-10-17
申请号：CN202320913731.X
申请日：2023-04-21
Applicant: 杭州灰弘环保科技有限公司
IPC: B09B3/70 , B09B3/38 , B09B101/30
Abstract: 本发明公开了一种高效飞灰水洗装置，包括罐体，所述罐体中心有转动轴；所述转动轴上安装有搅拌桨叶组和辅助搅拌盘；其中，所述转动轴在高于辅助搅拌盘的位置部分安装有金属圆杆；辅助搅拌盘在搅拌桨叶组上方，所述辅助搅拌盘中嵌入金属卡槽。本发明一种高效飞灰水洗装置可以高效混匀飞灰浆液与反应剂，并有效解决处理过程中产生的沉淀堵塞问题。
-
公开(公告)号：CN218841883U
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202223095829.3
申请日：2022-11-18
Applicant: 杭州灰弘环保科技有限公司
Abstract: 本实用新型涉及飞灰处理技术领域，尤其是涉及一种飞灰水洗液重金属过滤沉淀装置，该装置包括沉淀部、与沉淀部连通的第一过滤部以及连通第一过滤部与沉淀部的第二过滤部，沉淀部包括壳体以及设置在壳体内的搅拌刮件，第一过滤部包括第一滤壳以及设置在第一滤壳内的若干截流飞灰水的滤板，滤板的滤孔沿飞灰水出水方向依次减小，第二过滤部包括第二过滤壳以及设置在第二过滤壳内的纳滤膜；第一过滤部和第二过滤部对飞灰水洗液沉淀后的清液进行过滤，使飞灰水洗液中的重金属完全分离，显著提高了重金属固化效率；沉淀部中搅拌刮件可以加速沉淀反应，同时还能对壳体上的沉淀进行清理，显著提高了工作效率；该装置占地小、工作周期短且工作效率高。
-
公开(公告)号：CN217249384U
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202220231963.2
申请日：2022-01-25
Applicant: 杭州灰弘环保科技有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种用于飞灰湿法机械解毒装置，包括用于飞灰、固体添加剂以及液体介质的进料和初步混合的进料仓、用于机械研磨和增强反应物活性的球磨罐以及用于进行脱水处理的压滤机，球磨罐设置在进料仓的一侧，球磨罐与进料仓固定连接，球磨罐内设有用于影响液体介质分子结构的磁性组件，压滤机设置在球磨罐的下方，压滤机与球磨罐可拆连接。本实用新型提供了一种用于飞灰湿法机械解毒装置，通过引入复合磁场影响液体介质分子结构，增强反应物活性，提高球磨反应效率。
-
公开(公告)号：CN216881008U
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202220316891.1
申请日：2022-02-15
Applicant: 杭州灰弘环保科技有限公司
IPC: B09B3/70 , B08B3/02 , B08B3/10 , B09B101/30
Abstract: 本实用新型公开了一种飞灰清洗脱水一体化装置，包括清洗室、冷凝室和脱水室，清洗室顶部设有出气口，侧面下部设有出液口。冷凝室内部设有与清洗室出气口管道连接的冷凝管。脱水室与清洗室出液口固定连接。清洗室出液口设有过滤组件和隔断组件，过滤组件靠近清洗室一侧，隔断组件靠近脱水室一侧，过滤组件包括支撑架和固定在支撑架上的第一电磁铁、滤网，支撑架与清洗室出液口内侧固定连接，隔断组件包括阻塞片、可开关的第二电磁铁、拉伸部件，第一电磁铁、第二电磁铁的磁性相反，所述阻塞片的直径大于清洗室出液口直径。集酸/水洗和脱水于一体，简化了飞灰酸洗‑水洗脱钙工艺，提高了处理效率，减轻了飞灰后续处理的成本和压力。
-
公开(公告)号：CN213569979U
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202022401705.8
申请日：2020-10-26
Applicant: 杭州灰弘环保科技有限公司 , 杭州师范大学
IPC: C02F9/10 , C02F103/18
Abstract: 本实用新型公开了一种生活垃圾焚烧飞灰水洗废水脱钙预处理系统。本实用新型包括软化预处理单元。所述的软化预处理单元包括依次相连的第一调节池、一级反应池、二级反应池、初沉池、第二调节池、三级反应池和终沉池；一级反应池的加药口连接到氢氧化钠药罐；二级反应池的加药口连接到硫酸钠药罐。三级反应池的加药口连接到碳酸钠药罐。本实用新型采用三级软化+二级沉淀的结构将垃圾焚烧飞灰水洗废水中的钙、镁离子脱除，得到脱硫石膏及碳酸钙产品，一级反应池、二级反应池中加药后产物分别为氢氧化镁和硫酸钙；由于氢氧化镁和硫酸钙在同一体系中有相互促进沉淀的效果，故在初沉池4中能够较充分、快速地将钙镁离子去除。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
47
records
(took 0.035 seconds)
