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公开(公告)号：CN104163558A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410396591.9
申请日：2014-08-13
Applicant: 常熟建华模具科技股份有限公司
IPC: C03B9/325
Abstract: 一种玻璃模具口模结构，属于玻璃模具技术领域。包括以配成对的形式使用的半模本体，在该半模本体朝向模腔的一侧自上而下依次构成有瓶口半模合缝口、瓶口成型螺纹和口环配合腔，瓶口成型螺纹由螺纹峰与螺纹谷交替配合而构成，口环配合腔包括口环本体边缘容纳槽和口环凸台容纳腔，其中，口环凸台容纳腔以窄缩状态位于口环本体边缘容纳槽的上部，特征在于：在对应于所述螺纹谷的谷底的部位构成有螺纹追加谷，该螺纹追加谷的两侧还分别延伸到两相邻的螺纹峰的侧面并且与两相邻的螺纹峰的侧面相切。使螺纹谷的深度合理增大，消除了影响脱模速度的不利因素，十分有利于满足对玻璃容器的高机速生产要求并且能够保障瓶口口部的成型质量。
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公开(公告)号：CN103358076A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201310306248.6
申请日：2013-07-22
Applicant: 常熟建华模具科技股份有限公司
IPC: B23K37/04 , B23K37/047 , B23K10/02
Abstract: 一种制作玻璃模具用的工装夹具，属于工装夹具技术领域。包括模具夹装架，该模具夹装架包括第一、第二纵臂和底板；一对半模靠板，一半模靠板位置可调地设在第一纵臂上，另一个半模靠板位置可调地设在第二纵臂上；半模底托板，该半模底托板对应于半模靠板的下方，且半模底托板的一端位置可调地与第一纵臂连接，另一端位置可调地与第二纵臂连接；半模限位架，模具限位架的一端位置可调地与第一纵臂连接，另一端位置可调地与第二纵臂连接。可以摆脱依赖结构复杂并且价格昂贵的工业机器人；可以应对不同规格模具的变化，具有良好的适应性；整体结构简单，具有制作方便并且节约制作成本以及节约材料的长处。
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公开(公告)号：CN103341716A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310306335.1
申请日：2013-07-22
Applicant: 常熟建华模具科技股份有限公司 , 南通大学
IPC: B23K37/04 , B23K37/047 , B23K10/02
Abstract: 一种与动力装置配套的玻璃模具喷焊用的工装夹具结构，属于工装夹具技术领域。动力装置包括机座和回转座回转驱动机构，玻璃模具喷焊用的工装夹具结构包括回转座，回转座具有回转座墙板和回转座腔；模具夹装架回转驱动机构，设在回转座上；模具夹装架，与模具夹装架回转驱动机构连接；模具限位架，设在模具夹装架上；模具限定机构，设在模具限位架上。保障焊层的精度，无需象已有技术那样依赖于机器人手臂；可以显著节省设备投资，满足中小企业对设备的廉价使用要求；可保障夹装的可靠性；整体结构较为简练，不仅操作方便，而且有利于维护与保养。
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公开(公告)号：CN103205624A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310130255.5
申请日：2013-04-16
Applicant: 常熟建华模具科技股份有限公司
Abstract: 一种铁素体基体的石墨铸铁玻璃模具及其制备方法，属于玻璃模具材料技术领域。其化学组成成分及质量百分比为：3.3-3.7%的碳、2.3-2.7%的硅、0.12-0.14%的锰、＜0.1%的磷、＜0.04%的硫和＜0.05%的镁，其余为铁。优点：由于化学元素及其质量百分比选择合理，因而在摒弃了已有技术中过多地依赖添加贵金属元系的前提下得以在制备过程中保障碳的存在形式和存在形态，使内腔的石墨形态表现球状而外围的石墨形态表现为蠕虫状，从而使模具的内腔具有极致的抗氧化、耐腐蚀、抗生长和抗冷热冲击性能，并且使模具的外围具有优异的散热效果；提供的制备方法能够保障铁素体基体上分布的石墨自模具内腔为球状到模具外围为蠕虫状均匀过渡的效果。
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公开(公告)号：CN110467337B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN201910908217.5
申请日：2019-09-25
Applicant: 常熟建华模具科技股份有限公司
IPC: C03B9/347
Abstract: 一种玻璃模具初模结构，属于玻璃模具技术领域。包括初模本体，上端向上延伸有初模本体导模头、下端的外壁上向外延伸有初模本体台阶圈、中央有玻璃容器初坯成形腔、台阶圈上设台阶圈排气孔；外套圈，下部支承在初模本体台阶圈上、四周设外套圈进气孔，外套圈的内壁与初模本体的外壁之间为导风腔；一对导风腔隔块，支承于初模本体台阶圈的上表面，由一对导风腔隔块将导风腔分隔成两个半圆引风腔，外套圈与一对导风腔隔块固定；初模盖，与初模本体固定，模盖的中央设初模盖玻璃熔体引入孔、下方有初模本体导模头腔、四周边缘部位支承在外套圈上。缩短加工时间；无需担忧两半模存在的配合精度以及密封性的问题；制作效率高；保障玻璃容器的质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116079067A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202211685288.1
申请日：2022-12-27
Applicant: 常熟建华模具科技股份有限公司
Abstract: 一种成型玻璃模具增减材加工方法，属于玻璃模具加工技术领域。步骤：由数控铣床对成型玻璃模具的合缝面及上下接口铣加工出宽度为1‑1.9mm以及深度为0.5‑0.8mm的熔覆焊槽，得到增材前处理工件；用刷芒为铜丝或钢丝的金属刷子对待增材前处理工件的熔覆焊槽清刷，刷除熔覆焊槽表面的毛刺、氧化皮膜、油污和积集的尘杂，得到待激光熔覆焊工件；将待激光熔覆焊工件装夹于夹具上，接着由配有光纤激光器和送粉器的机器人将由送物器送出的镍基合金粉末通过光纤激光器熔覆于待激光熔覆焊工件的熔覆焊槽内，得到成型玻璃模具。优点：避免盲目性，减少加工量，节省资源；能保障单道焊，使焊层均匀而不易开裂；适用范围广。
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公开(公告)号：CN113059470B
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202110431572.5
申请日：2021-04-21
Applicant: 常熟建华模具科技股份有限公司
Abstract: 一种玻璃模具维修装置，属于玻璃模具维修专用设备技术领域。包括工作台；一对玻璃模具纵向支承挟持机构，设在工作台的左端；玻璃模具卧置支承机构，设在工作台的右端；一对玻璃模具腔口抛光机构，以纵向悬臂状态与工作台的左端朝向下的一侧固定并且上部伸展到工作台的上方；玻璃模具端面抛光机构，在位于玻璃模具卧置支承机构的左侧的位置以纵向悬臂状态与工作台朝向下的一侧固定并且上部探出工作台的上表面；玻璃模具合模面抛光机构，以纵向悬臂状态与所述工作台朝向下的一侧固定且上部伸展到工作台的上方。良好的维修抛光效果；减轻作业强度；提高维修效率；保障安全。
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公开(公告)号：CN112719436B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202011495474.X
申请日：2020-12-17
Applicant: 常熟建华模具科技股份有限公司
Abstract: 一种玻璃模具的浇冒口高效切割装置，属于玻璃模具制造用的辅助设备技术领域。包括工作台，工作台上设切割防护罩；位于切割防护罩的护罩腔内的圆盘锯驱动机构、圆盘锯左右位移机构和圆盘锯上下位移机构；第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构前后位移地与第一夹装平台驱动机构连接，第二浇冒口待切玻璃模具夹装机构位于第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构的右侧且前后位移地与第二夹装平台驱动机构连接，第一、第二夹装平台驱动机构在长度方向以彼此左右平行的状态设在工作台上。体现良好的自动化夹装及自动切除浇冒口的效果；加工效率高；能满足圆盘锯驱动机构交替地对夹装于第一、第二浇冒口待切玻璃模具夹装机构上的玻璃模具切除浇冒口的要求。
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公开(公告)号：CN113188416A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110555295.9
申请日：2021-05-21
Applicant: 常熟建华模具科技股份有限公司
IPC: G01B5/18
Abstract: 一种玻璃模具上的字符深度尺寸检测装置，包括检测平台座；检测平台，与检测平台座朝向上的一侧固定；纵向螺杆座调节架左右位移操作机构设在检测平台座上，纵向螺杆座调节架的下端与检测平台滑动配合且同时与纵向螺杆座调节架左右位移操作机构连接，上端朝着远离检测平台的方向向上伸展；百分表上下位移调整机构，设在纵向螺杆座调节架的上端右侧；模具承载平台前后位移调整机构，设在检测平台上；模具承载平台转动操作机构，设在模具承载平台前后位移调整机构上；模具承载平台，设在模具承载平台转动操作机构上且对应于百分表上下位移调整机构的右侧。提高对玻璃模具上的字符深度尺寸检测效率以及保障理想的检测精度。
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公开(公告)号：CN113059470A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110431572.5
申请日：2021-04-21
Applicant: 常熟建华模具科技股份有限公司
Abstract: 一种玻璃模具维修装置，属于玻璃模具维修专用设备技术领域。包括工作台；一对玻璃模具纵向支承挟持机构，设在工作台的左端；玻璃模具卧置支承机构，设在工作台的右端；一对玻璃模具腔口抛光机构，以纵向悬臂状态与工作台的左端朝向下的一侧固定并且上部伸展到工作台的上方；玻璃模具端面抛光机构，在位于玻璃模具卧置支承机构的左侧的位置以纵向悬臂状态与工作台朝向下的一侧固定并且上部探出工作台的上表面；玻璃模具合模面抛光机构，以纵向悬臂状态与所述工作台朝向下的一侧固定且上部伸展到工作台的上方。良好的维修抛光效果；减轻作业强度；提高维修效率；保障安全。
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