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公开(公告)号:CN112980478A
公开(公告)日:2021-06-18
申请号:CN202110284340.1
申请日:2021-03-17
Applicant: 上海耀秦冶金设备技术有限公司 , 上海锦泰新能源环保有限公司
Abstract: 本发明提供一种热解炉加盖装置,主要由一个底台安装座、一个底台、一个回转轴承、一个回转传动装置、一个转台、一个升降传动装置、一个升降机构及炉盖组成,底台安装座现场焊接在热解炉平台上,底台通过法兰连接于底台安装座,回转轴承的内环安装于底台,回转轴承的外环带有外齿圈,外齿圈通过转台法兰连接于转台,回转传动装置安装于底台上的回转传动支架并由回转传动小齿轮驱动外齿圈,升降传动装置安装于转台上的升降传动支架,升降传动装置的伸缩杆交接于升降机构的驱动杆的一端,升降机构安装于转台的上部,炉盖安装于升降机构的升降架上,当伸缩杆伸出时,炉盖盖上热解炉并压紧,当伸缩杆缩回时,炉盖提升而开盖。
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公开(公告)号:CN108285943B
公开(公告)日:2019-08-09
申请号:CN201810202994.3
申请日:2018-03-13
Applicant: 上海耀秦冶金设备技术有限公司
Inventor: 张生宁
IPC: C21B3/10
Abstract: 本发明的目的在于提供一种无锁紧机构的渣罐倾翻架,使得渣罐安置于倾翻架上后,不需要进行锁紧操作,并能使得渣罐安置于倾翻架上倾翻时更加安全,且能够获得更大的倾翻角度,其主要由支撑耳轴、翻转墙板、支撑耳座、连接梁、翻转支撑装置及防止滑出装置组成,当倾翻架未翻转即水平位置时,渣罐由二个支撑耳座支撑渣罐的二个外伸耳轴,当倾翻架翻转时,渣罐的支撑块或者中间支撑块侧靠于翻转支撑装置,即渣罐由二个支撑耳座及翻转支撑装置共同支撑,渣罐随倾翻架在0°至140°内翻转,当渣罐受到失衡因素而导致渣罐绕二个外伸耳轴转动且向着离开翻转支撑装置方向时,渣罐的支撑块靠上防止滑出装置,以此达到防止渣罐滑出倾翻架的目的。
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公开(公告)号:CN107585720B
公开(公告)日:2019-01-25
申请号:CN201710893912.X
申请日:2017-09-28
Applicant: 上海耀秦冶金设备技术有限公司
IPC: B66F19/00
Abstract: 本发明提供一种能保持渣罐原有倾翻状态的渣罐举升倾翻装置,主要由翻转装置、转臂、转臂支座、翻转架自平衡机构及转臂驱动系统组成,转臂支座支撑转臂的摆动转轴,转臂的另一端支撑翻转装置的翻转轴,转臂布置在翻转装置的翻转轴处,转臂分别由转臂驱动系统驱动,转臂摆动时,通过翻转架自平衡机构的平衡杆,保持翻转装置在转臂摆动初时的状态,转臂摆动使翻转装置在低位时进入翻转装置的受料位置,转臂摆动使翻转装置在高位时进入翻转装置的倒渣位置,翻转装置可在0~90°内倾倒渣罐,本发明解决了低位受料、高位倒渣的同时,使渣罐在举升过程中始终保持原有倾翻状态,并在一定液压流量条件下,提高系统运转速度即提高渣罐举升速度。
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公开(公告)号:CN105571329B
公开(公告)日:2018-07-03
申请号:CN201610112570.9
申请日:2016-03-01
Applicant: 上海耀秦冶金设备技术有限公司
Inventor: 韩文杰
IPC: F27D3/15
Abstract: 本发明提供一种渣罐举升倒渣装置,主要由翻转装置、转臂、转臂支座及转臂驱动系统组成,转臂支座支撑转臂的摆动转轴,转臂的另一端支撑翻转装置的翻转轴,转臂布置在翻转装置的翻转轴处,转臂分别由转臂驱动系统驱动,转臂摆动时,翻转装置围绕翻转轴翻转,翻转装置翻转的转角量与转臂摆动的转角量相同但方向相反,转臂摆动使翻转装置在低位时进入翻转装置的受料位置,转臂摆动使翻转装置在高位时进入翻转装置的倒渣位置,翻转装置可在0~90°内倾倒渣罐,本发明解决了低位受料、高位倒渣,实现在相对较低的厂房内配置倾斜式滚筒法渣处理设备,同时,在具有足够高度的厂房下,对采用高位上料、高位倒渣的方式,提供了一个简便、稳定的有效手段。
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公开(公告)号:CN107671255A
公开(公告)日:2018-02-09
申请号:CN201710857003.0
申请日:2017-09-21
Applicant: 上海耀秦冶金设备技术有限公司
IPC: B22D11/126
CPC classification number: B22D11/126
Abstract: 本发明提供一种连铸坯头尾切割用台车,其主要由一个车架、一对主动车轮、一对被动车轮、二个料斗及若干个传动辊组成,主动车轮及被动车轮设置于车架的下方,传动辊均布于车架的上方,二个料斗分别放置于车架的头尾两端,把需要切割头或尾的连铸坯吊上本台车的台面,然后驱动传动辊把连铸坯的头或尾移动至料斗上方,再启动台车把需要切割的头或尾对准切割机的切割枪进行切割,切割后的头或尾落入料斗内,使得连铸坯吊下连铸线进行切头或切尾时,实现机械化操作,以提高工作效率及改善工作环境。
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公开(公告)号:CN105149366B
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201510697609.3
申请日:2015-10-26
Applicant: 上海耀秦冶金设备技术有限公司
Inventor: 韩文杰
IPC: B21B45/08
Abstract: 本发明提供了一种连铸坯除磷装置,其主要由二个钢刷辊、一个转架、一个钢刷辊驱动系统、一个转架驱动系统、一个摆动架、二个摆动液压缸及一组水冲洗装置组成,一个摆动架通过二个摆动架轴承座安装于连铸坯输出辊道内,一个转架分别由钢刷辊驱动系统中的钢刷辊驱动输入轴及转架驱动系统中的转架驱动输入轴支撑,二个摆动液压缸分别支撑钢刷辊驱动输入轴及转架驱动输入轴,钢刷辊驱动输入轴及转架驱动输入轴对称安装于摆动架的二个摆动臂的外伸端,系采用钢刷辊对连铸坯的上下表面进行连续滚刷,然后用水冲洗掉氧化铁皮,以提高连铸坯的供货质量,本发明结构简单,更适合在原有连铸坯输出辊道中增设除磷装置,且不影响原输出辊道的结构。
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公开(公告)号:CN104384468B
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201410766097.7
申请日:2014-12-15
Applicant: 上海耀秦冶金设备技术有限公司
Inventor: 张焕鑫
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明提供了一种板坯/方坯连铸机连续弯曲/矫直辊列曲线,能够实现弯曲/矫直区域内固液界面上应变速率恒定的同时,弯曲/矫直应力的最大值降低到理论的最低值,通过计算机温度场计算得到液芯厚度沿拉坯方向的分布函数D(x),然后在弯曲/矫直区域根据坐标变换并拟合获得的在弯曲/矫直段内的液芯厚度分布函数D1(x弯)和D2(x矫),确定弯曲/矫直曲线上各点的曲率,进而求出各点的曲率、斜率、曲线方程,本发明包含直弧型或全弧型连铸机辊列曲线,直弧型连铸机辊列曲线ABCDEF由垂直段AB、弯曲段BC、弧形段CD、矫直段DE和水平段EF组成,全弧型连铸机辊列曲线ADEF由弧形段AD、矫直段DE和水平段EF组成。
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公开(公告)号:CN105543430A
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201610008552.6
申请日:2016-01-08
Applicant: 上海耀秦冶金设备技术有限公司
Abstract: 本发明的目的在于提供一种渣处理方法及装备,实现对高温液态渣、半液态渣、罐底渣能够在一台设备上处理,并且降低系统成本、降低功率消耗,其采用的技术方案为:渣处理罐安装于振动车,振动车以设定的振动幅度及设定的振动频率沿轨道方向振动,渣处理罐内放置一定数量的钢球,当高温液态渣或半液态渣或罐底渣进入渣处理罐内后,用水热泼渣及钢球,使得渣得以水淬分解细化并冷却,也使得钢球冷却,振动车的振动,使得渣及钢球在渣处理罐内相互碰撞、相互摩擦,使得渣得以分解细化,渣处理罐内的被分解的细粒渣从壁条间的出渣缝隙与水一起掉落,而暂时未被细化的渣粒在渣处理罐内继续分解细化,直至全部渣粒被细化而从出渣缝隙掉落。
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公开(公告)号:CN103743246B
公开(公告)日:2015-07-01
申请号:CN201410022293.3
申请日:2014-01-20
Applicant: 上海耀秦冶金设备技术有限公司 , 宝钢工程技术集团有限公司
CPC classification number: Y02P40/57
Abstract: 本发明提供了一种电石炉出炉机,其主要由一个转臂机构、一个回转机构、一个升降机构、一个伸缩机构组成,转臂机构的转臂的一端绕转臂机构的固定座的回转中心转动,转臂另一端设置安装一个回转机构,回转机构上设置安装一个升降机构,升降机构中设置安装一个伸缩机构,在伸缩机构的伸缩杆上设置安装一个夹持装置,夹持装置夹持相应的工具杆完成相应的钻孔、烧穿、捅眼、堵眼、炉眼维护等功能操作,是一种全机械化设备,可避免人体长时间处于恶劣的高温环境中工作,减少安全隐患,正常操作时不会使炉眼上台、炉底升高、设备熔损等影响正常生产情况发生,并减少出炉操作时间,降低热损、稳定质量、提高产量及稳定电石锅吊运节奏。
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公开(公告)号:CN103849697B
公开(公告)日:2015-06-10
申请号:CN201310350311.6
申请日:2013-08-13
Applicant: 上海耀秦冶金设备技术有限公司
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明提供了一种高炉熔渣直接生产矿棉或微晶产品的熔渣处理装置及方法,最大限度地利用热态熔渣的显能,节约能源,降低成本,当高炉附近环境允许条件下,采用步骤1至步骤7的工艺方法,当制棉或微晶生产车间与高炉需要适当安全距离情况下,采用步骤一至步骤十的工艺方法,其熔渣处理装置主要包括分流取渣装置、混料调质装置、流量控制系统、补热装置,以及储料加热控流系统,分流取渣装置设置于高炉出渣的主渣沟,分流取渣装置的渣罐腔底部设置残铁放流口和熔渣分流口,熔渣分流口流出的熔渣流入混料调质装置的混料槽内与从调质料斗进入混料槽内的调质料一起流入均质炉内并进行搅拌、均质,并经均质炉底的出料口流入出料槽。
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