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公开(公告)号：CN104372237A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410670952.4
申请日：2014-11-21
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22F3/16 , B22F2001/0066 , C22C38/02 , C22C38/06 , H01F1/147
Abstract: 本发明属于磁性材料领域，涉及一种高致密度和高磁性能粉末冶金铁硅铝磁体的制备方法。本发明通过添加有机粘结剂对铁硅铝粉末改性，压制成形，排胶处理，然后采用烧结加热等静压技术提高其致密度，通过后续热处理全面提高其磁性能。其中有机粘结剂采用聚乙烯醇、橡胶或石蜡等，排胶气氛为真空或氢气，排胶温度300-900℃，烧结温度在1200-1280℃，热等静压温度为1000-1150℃、压力100-150MPa、热等静压时间1-6h，热处理温度1150-1250℃，热处理时间2-10h。本发明提供的粉末冶金铁硅铝磁体，其致密度达到99％以上，磁性能与铸造磁体相当。
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公开(公告)号：CN103240418B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201310193544.X
申请日：2013-05-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种具有中空内部结构增压涡轮的近终成形方法，将雾化高温合金粉末与石蜡基粘结剂进行混炼，制成流变性能均匀的喂料。对中空内部结构简单的涡轮，喂料在注射成形机上直接成形就得到中空结构涡轮坯体。对中空内部结构复杂的涡轮，先将聚苯乙烯注射成形为与内部结构形状相同的模芯，然后将其嵌入模具中，注射成形后得到带有模芯的涡轮坯体，接着在三氯乙烷中浸泡后将模芯完全溶解，得到中空结构涡轮坯体。涡轮坯体在溶剂脱脂和热脱脂后进行真空烧结，烧结坯采用无包套热等静压致密化，最后经过固溶和时效处理就得到中空结构增压涡轮。该发明解决了复杂形状增压涡轮近终成形的难题，所得涡轮接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优于铸造涡轮。
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公开(公告)号：CN103060586B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201310014888.X
申请日：2013-01-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种以高能球磨铌基ODS合金粉末为原料，采用激光快速成形技术制备复杂形状铌基ODS合金的方法，属于难熔金属制备技术领域。首先通过机械合金化工艺得到铌基ODS合金粉末，然后在三维实体模型建立和分层切片处理的基础上，通过二维平面信息控制激光束的运动将铌基ODS合金粉末逐层沉积，得到铌基ODS合金坯体。最后利用热等静压使铌基ODS合金坯体全致密，从而得到复杂形状的铌基ODS合金零部件。该发明是一种低成本、快速、高效制备复杂形状零部件的技术，适合难加工、高性能铌基ODS合金的近终成形。零件致密度高，具有细小、均匀、稳定的快速凝固组织，综合力学性能优异，并且材料利用率高、制造周期短，成本较低。
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公开(公告)号：CN102717086B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201210231245.6
申请日：2012-07-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/04
Abstract: 本发明提供一种短流程制备高铌钛铝合金球形微粉的方法，属于粉末制备技术领域。采用TiH2、Al、NbAl中间合金三种金属粉末为主要原料，在氩气保护气氛下进行高能球磨，再将球磨粉末进行脱氢及合金化热处理，最后经过射频等离子球化制备高铌钛铝合金球形微粉。该方法的优点在于：缩短了高铌钛铝合金粉末制备工艺流程、提高了生产效率、节约能源、降低了生产成本。同时所制备粉末具有致密、粒度细小、粒度分布窄、成分均匀、球形度高、流动性好、纯度高等优点，可满足注射成形、凝胶注模成形及热喷涂等工业生产的技术要求。
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公开(公告)号：CN103752824A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410019406.4
申请日：2014-01-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明首先采用真空熔炼和气流粉碎技术制备髙纯净度中间合金粉末，再在高纯氩气气氛中将细粒径铌粉与中间合金粉末中进行混合，得到合金成分均匀、具有合适松装密度和流动性、并具有较大晶格畸变的混合粉末。然后采用电子束快速成形方法将混合粉末逐层熔化堆积得到轻质铌基合金坯体，最后利用热等静压使轻质铌基合金坯体全致密，从而得到复杂形状的轻质铌基合金零部件。该方法以中间合金粉末和微细铌粉的混合粉末为原料，并且不需要模具，降低了原料成本和制造成本，成形过程准确。成形在真空环境下进行，有效降低了氧含量，克服了粉末冶金铌基合金烧结致密化困难的问题，制备出的铌基合金接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102515767B
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201110389741.X
申请日：2011-11-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/582 , C04B35/626
Abstract: 一种制备SiC-AlN固溶体陶瓷粉末的方法，属于陶瓷粉末制备领域。通过改善原料混合方法，使粒度更小的亚微粒子直接接触反应，提高前驱物的反应活性，有利于在较低温度条件下制备出高纯度、细粒度、均匀性及反应活性好的SiC-AlN固溶体陶瓷亚微米粉末；铝源为硝酸铝；硅源为硅溶胶；碳源为葡萄糖；添加剂为尿素，聚丙烯酰胺，硝酸。铝源和硅源摩尔比Si：Al＝1：（0.2～5）；铝源、硅源和碳源摩尔比（Al+Si）：C＝1：（5～16）；+5价的氮元素与–3价的氮元素摩尔比N+5：N-3＝1：（0.1～10）；聚丙烯酰胺与硅溶胶质量比（0.5～2）：1。本发明原材料来源广泛，价格低廉，生产成本低，制备的SiC-AlN固溶体陶瓷亚微米粉末性能稳定，生产工艺简单，可实现大批量生产。
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公开(公告)号：CN102626785B
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201210128799.3
申请日：2012-04-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/22
Abstract: 本发明提供了一种制备稀土氧化物掺杂钨粉的方法，属于稀土难熔金属材料技术领域。工艺流程为：首先采用低温燃烧合成法得到稀土氧化物(Sc2O3、Y2O3、La2O3、CeO2、ZrO2、Gd2O3和Eu2O3中的一种或几种)和氧化钨均匀混合的前驱体粉末，然后将前驱体粉末在马弗炉中进行煅烧，最后在氢气或分解氨气氛中进行两步还原。易还原的氧化钨被还原为钨基体粉末，而不能还原的稀土氧化物颗粒保留下来，从而得到稀土氧化物掺杂钨粉。稀土氧化物掺杂钨粉中稀土氧化物的含量为0.05～35wt.％；本发明的优点是目标元素和有机碳源能形成一种高度分散的体系，所得氧化物粒径细小均匀。由于原料成本低，反应速度快，能耗低、工艺简便、因此更适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN103233182A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201310126630.9
申请日：2013-06-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种纳米β΄相和纳米氧化物复合强化铁基ODS合金的方法，属于金属弥散强化技术领域。将基体元素粉末（Fe、Cr、Mo）、β′相形成元素粉末（Ni、Al）和氧化物形成组元（Fe2O3、YH2和Ti）预混合均匀，然后在高纯Ar气氛中通过高能球磨，通过机械化学反应原位形成纳米氧化物弥散相，降低了形核能垒，使氧化物均匀形核。然后将高能球磨后的合金粉末进行SPS烧结或热等静压致密化。经过固溶和时效热处理得到纳米β΄相和氧化物复合强化铁基ODS合金。本发明将纳米β΄相和纳米氧化物两种强化相同时引入铁基ODS合金中，将两种纳米析出相的强化效果进行叠加，两种析出相的粒径都非常细小，分布均匀，热稳定性高，强化作用显著，能够进一步拓展铁基ODS合金的使用温度极限。
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公开(公告)号：CN102560223B
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201210050641.9
申请日：2012-02-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高速压制技术成形粘结化铁基粉末的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明将粗细两种粒径的水雾化铁粉进行搭配，粗粉末与细粉末的质量比为2∶1～4∶1。按照粒度搭配要求和铁基合金成分配比，在水雾化铁粉中添加Ni、Cu、C和铁磷合金粉末后在行星式球磨机上预混合均匀。在预混合粉末中添加0.3～0.8wt.％的增塑剂后混合2～5小时，得到粘结化粉末。粘结化粉末采用多阶段升温工艺加热到600～950℃进行增塑处理，得到塑化铁基粉末。塑化铁基粉末经过高速冲击成形压机压制得到高密度压坯。压坯在1100～1250℃于氢气气氛中进行烧结，保温2～5小时，得到高密度粉末冶金铁基材料。本发明集成了粉末改性处理、模壁润滑和高速压制的优点，更适于制备高密度粉末冶金铁基材料。
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公开(公告)号：CN103145129A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310104789.0
申请日：2013-03-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备碳化硅纳米纤维的方法。该方法通过改进原料混合方法和原料组成，能够得到形貌和尺寸可控以及高反应活性的均匀混合前驱物，前驱物在较低温度条件下通过碳热还原反应能够合成高纯度、形貌和尺寸可控和分散性较好的碳化硅纳米纤维；硅源为硅溶胶；碳源为葡萄糖；添加剂为尿素、PAM、硝酸。硅溶胶和葡萄糖的摩尔比为Si：C＝1：（4～12）的配比；硝酸（N）和尿素（U）按照摩尔比N：U＝1：（0.5～2）的配比；PAM与硅溶胶按照质量比（0.5～3）：1的配比。前驱物中硅源和碳源粒度细小、混合均匀，反应活性好，能降低碳热还原反应温度，提高反应速率，制备出分散性能良好的碳化硅纳米纤维；原材料来源广泛，价格低廉，生产成本低，产率高。
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