公开(公告)号：CN101028652A

公开(公告)日：2007-09-05

申请号：CN200710062677.8

申请日：2007-01-12

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 张深根 ,  曲选辉 ,  左志军 ,  田建军 ,  王健 ,  秦明礼 ,  何新波

IPC: B22F3/14 ,  H01F1/053 ,  H01F1/08 ,  H01F41/02

Abstract: 一种磁场温压成形工艺，属于新材料制备技术领域。工艺为：在真空或惰性气体或有机介质保护下制备粒度为40.0μm－550.0μm的稀土超磁致伸缩材料粉末或40.0μm－240.0μm的钕铁硼永磁材料粉末或40.0μm－200.0μm的钐钴永磁材料粉末；磁性材料粉末与粘结剂、偶联剂、润滑剂并按比例均匀混合；将混合好的粉末进行磁场温压成形，成形压强300MPa－900MPa，取向磁场为1.5T－2.5T，成形温度为80℃－350℃。本发明的优点在于，将磁场成形和温压成形有机地结合，是制备具有磁各向异性特征、高性能磁性材料的低成本新工艺，特别适用于粘结稀土超磁致伸缩材料和粘结稀土永磁材料。

公开(公告)号：CN100999321A

公开(公告)日：2007-07-18

申请号：CN200710063238.9

申请日：2007-01-04

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 曲选辉 ,  冯培忠 ,  田建军 ,  李平 ,  何新波 ,  贾成厂

IPC: C01B33/06 ,  C01G39/00

Abstract: 一种制备钼的硅化物粉末的方法，属于难熔钼硅化合物粉末的制备技术领域。工艺为：将25mol％～75mol％的钼粉和25mol％～75mol％的硅粉混合均匀，然后装入密封的球磨罐中，球磨罐先抽真空到－0.1～－0.001MPa，然后充入氩气，进行40～200min的球磨。将球磨后的粉末在600～1000℃保护气氛或－0.1～－0.001MPa真空中进行40～120min退火处理，就可以得到钼的硅化物粉末。本发明的优点在于：把球磨活化和反应合成进行了结合，球磨时间短，退火温度低，省时、节能、工艺简单。

公开(公告)号：CN1994627A

公开(公告)日：2007-07-11

申请号：CN200610169849.7

申请日：2006-12-29

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 曲选辉 ,  何新波 ,  唐安旭 ,  任淑彬

IPC: B22F3/00 ,  B01J2/28

Abstract: 一种CuSn10合金的注射成形方法，属于铜合金成形技术领域。工艺为：所选择CuSn10铜合金粒径为6～50μm。所选粘结剂为不同质量配比的石蜡PW，聚苯乙烯PS乙酸乙烯共聚物EVA，硬脂酸SA组成的聚合物。首先将CuSn10粉末与粘结剂以50～66vol％的装载量混合、制粒，再进行注射成形。随后采用溶剂脱脂和热脱脂工艺脱除粘结剂并于600℃～750℃之间进行预烧结。最后，在还原气氛或惰性气氛的保护下烧结制得零部件。本发明的优点在于，能够实现以较低的成本批量生产形状复杂、性能优良的铜合金零部件。

公开(公告)号：CN1297363C

公开(公告)日：2007-01-31

申请号：CN200510011102.4

申请日：2005-01-05

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 曲选辉 ,  何新波 ,  任淑彬 ,  叶斌 ,  秦明礼

IPC: B22D19/16

Abstract: 本发明提供了一种制备具有高体积分数的SiCp/Al复合材料零件方法，是将SiC粉末与多聚合物组元石蜡基粘结剂混合成均匀的喂料，喂料经制粒后在注射成形机上注射成形，所得SiC预成形坯经过溶剂和热脱脂后在1000～1150℃温度下预烧结，最后通过无压熔渗方法在1100～1200℃温度下、N2气氛中将Al合金熔液渗透到SiC骨架中，从而获得具有高体积分数的SiCp/Al复合材料零件。本发明的优点在于可直接制备出具有复杂形状的SiCp/Al复合材料零部件，同时，SiC体积分数高、复合材料组织均匀、致密度高，可实现批量生产SiCp/Al复合材料零件，生产成本低。

公开(公告)号：CN1846906A

公开(公告)日：2006-10-18

申请号：CN200610011893.5

申请日：2006-05-15

Applicant: 北京创卓科技有限公司 ,  北京科技大学

Inventor： 曲选辉 ,  费瑞祥 ,  秦明礼 ,  段柏华 ,  何新波

IPC: B22F3/00 ,  H01F41/00

Abstract: 一种Fe－Ni软磁合金的微注射成形方法，属于注射成形技术领域。将铁粉、镍粉按重量百分比Fe∶Ni＝49.5～51∶49～50.5的比例配料，利用高能球磨机将粉末球磨混合得到合金复合粉末，然后加入粘结剂，将粉末与粘结剂混合均匀制成喂料，喂料在注射机上注射成形，注射坯体脱脂后，在烧结炉中1300～1400℃的温度下烧结，烧结产品在1000～1200℃的温度范围内热处理1～10小时，得到软磁合金微型零部件。其优点在于：可以制备出重量小于0.1g、尺寸精度在±0.3％之内软磁合金微型零部件，致密度大于97％，初始磁导率为2.5mH/m，最大磁导率可达32.0mH/m，矫顽力不大于20A/m，饱和磁感应强度1.40～1.52T。材料利用率几乎达100％。

公开(公告)号：CN203592636U

公开(公告)日：2014-05-14

申请号：CN201320649096.5

申请日：2013-10-21

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 章林 ,  李丹 ,  曲选辉 ,  秦明礼 ,  何新波

IPC: B29C45/33 ,  B29C45/40

Abstract: 一种带侧斜面零件的注射成形模具，由动模板和定模板两部分组成，动模板包括：模腔、定位压紧块、滑块、斜孔、滑轨、定位槽和固定螺钉。定位压紧块固定在模腔中，定位压紧块之间形成滑轨，滑轨底部预制滑槽。滑块安装在滑槽中，能够沿径向自由滑动。滑块中开设斜孔，斜导柱能够穿行于斜孔中。定模板由一端固定的斜导柱和凸台组成。动模板和定模板合模后，凸台与滑块尾端的凹槽吻合，对滑块进行压紧和定位。同时，斜导柱插入斜孔中，利用斜导柱的顶推带动滑块由外向内滑动。注射结束后，斜导柱抽离斜孔，带动滑块由内向外弹开，实现侧向抽芯。本实用新型能够实现带多个侧斜面零件的近终成形、稳定性高、同步性好，结构简单，体积较小、便于制作。