一种核石墨用浸渍剂沥青的制备方法

    公开(公告)号:CN117363376A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311306404.9

    申请日:2023-10-10

    Abstract: 一种核石墨用浸渍剂沥青的制备方法,将原料油通过固液分离和蒸馏工艺得到氢化前驱体;氢化前驱体通过多段串联加氢除杂得到馏份油A;馏份油A减压蒸馏得到馏份油C;馏份油A加氢催化裂化得到馏份油B;馏份油B减压蒸馏得到馏份油D;馏份油A减压蒸馏得到馏份油E,馏份油E再经沥青化反应得到精制沥青;将馏份油C和馏份油D与精制沥青混合经加压热聚合得到核级沥青;核级沥青通过萃取得到低喹啉不溶物核级高软化点沥青;低喹啉不溶物核级高软化点沥青直接作为核石墨用浸渍剂沥青或经组分切割去除轻组分后得到核石墨用浸渍剂沥青。该核石墨用浸渍剂沥青具有较宽的中间相体熔融温度区间,提高了体系的流变力学性能。

    抵消或减少燃料成本的方法
    24.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117050777A

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202310955443.5

    申请日:2016-10-18

    Abstract: 本发明涉及抵消或减少燃料成本的方法。该方法通过燃烧船上燃料产生的全部或部分船上电力在港口过渡转运,包括分析陆上供应产生的电力的KWH成本港口临时用船上燃料发电时,船上产生的电力和KWH成本,比较船舶从所述电网接收电力与船舶向上述电网供电之间的排放,为了抵消或减少海上发生的燃料成本,过渡转运船在港口中连接到所述电网并控制船上的发电机负载以将电力发送到所述电网以补偿所述船,从而抵消或减少了海上发生的燃料成本。

    一种自吸式循环低压加氢装置

    公开(公告)号:CN115746907B

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202211099851.7

    申请日:2022-09-09

    Inventor: 徐建军 石巍

    Abstract: 本发明提出了一种自吸式循环低压加氢装置,针对现有技术中利用气体石油的前进带动氢气的一起前进导致混合不均的问题,现提出以下方案,包括固定台以及固定在固定台上表面的输送机构,所述输送机构包括插接在气化炉出气口端竖直设置的单向阀管以及整体呈水平状S形结构的主管路,其中主管路包括中间箱、以及插接在中间箱圆周外壁呈中心对称的弯管一和弯管二,所述弯管一靠近单向阀管的一端焊接在单向阀管的侧壁,且弯管一的圆周外壁靠近单向阀管的一端插接有出气管。本发明可以让氢气和气化的石油在中间箱内充分混合,并且通过浓度检测器可以实时监测氢气浓度,保证供应量和油气的比例,提高反应效率。

    一种柴油加工原料预处理的撬装装置

    公开(公告)号:CN116606672A

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202310686248.7

    申请日:2023-06-12

    Applicant: 周元莱

    Inventor: 周元莱

    Abstract: 本发明属于能源领域,涉及一种柴油加工原料预处理的撬装装置,其特征在于它包括依次连接的离心分离系统、注酸酸化系统及废物处理系统,加水水化系统与离心分离系统、注酸酸化系统及废物处理系统连接;所述离心分离系统包括卧式三项离心机;所述注酸酸化系统包括依次连接的伞状溢流混合器、酸反应罐、向心混流混合器及酸分离罐;所述废物处理系统包括水洗脱水装置、叠片式离心机、废水回收加碱中和装置、过滤装置及渣槽。本发明所述装置采用离心机分离、注酸酸化、加水水化过程可以脱除固杂、水份、磷脂、金属、有机氯、无机氯,可以延长生产生物柴油过程中催化剂使用寿命、保证设备长周期、避免空冷器、高压换热器321材质的管束受氯离子腐蚀。本发明装置可以在以下装置上使用:(1)、煤焦油加氢生产柴油原料预处理装置;(2)、蒽油加氢生产柴油原料预处理装置;(3)、二代生物柴油加工原料预处理装置;(4)、各类油脂精炼原料预处理装置。

    一种劣质重油的加工方法及系统
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116355652A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202111622969.9

    申请日:2021-12-28

    Abstract: 本发明提供了一种劣质重油的加工方法及系统,所述方法包括:将劣质重油、催化剂与氢气充分混合后进行浅度加氢裂化反应,对反应所得产品进行气液分离后得到液相产品;将所述液相产品与复合絮凝剂混合后进行连续沉积,以分离得到溢流物料和底流物料;对所述溢流物料进行分馏,得到未转化油;将未转化油甩出尾油后的其余部分、催化剂与氢气充分混合后进行深度加氢裂化反应,对反应所得产品进行气液分离后得到液相产品,再对所述液相产品单独进行分馏或者与所述溢流物料一起进行分馏,得到轻质油品。该方法及系统在确保产品收率的同时,还可大幅度减少浆态床加氢反应器以及后续分馏塔等设备出现结焦堵塞的风险,延长装置的操作稳定性和运行周期。

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