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公开(公告)号:CN117778040A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202211146195.1
申请日:2022-09-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种催化油浆生产针状焦原料的方法和系统及生产针状焦的方法和系统。所述方法催化油浆首先进行净化处理,然后进行加氢反应,得到的液体产物经分馏后得到轻油、中间馏分油和尾油,其中中间馏分油进入裂化反应单元进行裂化反应,得到的裂化产物与尾油混合作为生产针状焦的第一原料送至焦化单元,焦化油气分离出焦化重油作为生产针状焦的第二原料返回焦化单元。所述系统包括净化单元、加氢反应单元、气液分离单元、分馏单元、裂化反应单元和焦化单元。本发明方法和系统提出针状焦原料的优化方向,得到高品质针状焦原料和针状焦产品。
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公开(公告)号:CN117363376A
公开(公告)日:2024-01-09
申请号:CN202311306404.9
申请日:2023-10-10
Applicant: 鞍钢化学科技有限公司
Abstract: 一种核石墨用浸渍剂沥青的制备方法,将原料油通过固液分离和蒸馏工艺得到氢化前驱体;氢化前驱体通过多段串联加氢除杂得到馏份油A;馏份油A减压蒸馏得到馏份油C;馏份油A加氢催化裂化得到馏份油B;馏份油B减压蒸馏得到馏份油D;馏份油A减压蒸馏得到馏份油E,馏份油E再经沥青化反应得到精制沥青;将馏份油C和馏份油D与精制沥青混合经加压热聚合得到核级沥青;核级沥青通过萃取得到低喹啉不溶物核级高软化点沥青;低喹啉不溶物核级高软化点沥青直接作为核石墨用浸渍剂沥青或经组分切割去除轻组分后得到核石墨用浸渍剂沥青。该核石墨用浸渍剂沥青具有较宽的中间相体熔融温度区间,提高了体系的流变力学性能。
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公开(公告)号:CN117106482A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202210530640.8
申请日:2022-05-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 本发明涉及烃油加工技术领域,具体涉及一种针状焦原料的加工方法及其加工系统、一种针状焦及其制备方法和制备系统。本发明提供的加工方法以含有催化裂化单元在线抽出的粗油浆‑I和来自罐区的粗油浆‑II的混合粗油浆为原料,结合减压蒸馏、可选的萃取(即,第一萃取和第二萃取)的技术手段,通过对混合粗油浆中理想组分(即,馏分‑II和馏分‑III)的精确控制,不仅克服了粗油浆脱固的难题,还解决了粗油浆由于低理想组分无法生产优质针状焦的缺陷;同时,将本发明提供的加工方法制得的针状焦原料进行延迟焦化,得到具有高振实密度、高真密度和低热膨胀系数的优质针状焦。
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公开(公告)号:CN117050777A
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202310955443.5
申请日:2016-10-18
Applicant: 马威特尔有限责任公司
Abstract: 本发明涉及抵消或减少燃料成本的方法。该方法通过燃烧船上燃料产生的全部或部分船上电力在港口过渡转运,包括分析陆上供应产生的电力的KWH成本港口临时用船上燃料发电时,船上产生的电力和KWH成本,比较船舶从所述电网接收电力与船舶向上述电网供电之间的排放,为了抵消或减少海上发生的燃料成本,过渡转运船在港口中连接到所述电网并控制船上的发电机负载以将电力发送到所述电网以补偿所述船,从而抵消或减少了海上发生的燃料成本。
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公开(公告)号:CN116836727A
公开(公告)日:2023-10-03
申请号:CN202310980674.1
申请日:2023-08-03
Applicant: 华能嘉祥发电有限公司 , 西安热工研究院有限公司 , 山东大学 , 扎赉诺尔煤业有限责任公司
Abstract: 本发明提出一种利用制焦炉热解气制备轻质油的系统与方法,系统包括相互连接的重整炉和固液分离装置,重整炉包括依次连接的第一冷却段、加氢重整段和第二冷却段,第一冷却段具有热解气入口,热解气入口与制焦炉的热解气出口相连,第一冷却段内设有第一冷却装置;加氢重整段具有氢气入口、赤泥入口,加氢重整段内设有温度调节装置和搅拌装置;第二冷却段具有固液出口和气体出口,气体出口连接二次燃烧炉,第二冷却段内设有第二冷却装置;固液分离装置具有轻质油出口,固液出口与固液分离装置相连。本申请可利用热解气中的煤焦油来制备出轻质油,提高热解气的利用率,制备出的轻质油可用于生产轻质汽油和柴油等轻质燃料。
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公开(公告)号:CN115746907B
公开(公告)日:2023-09-01
申请号:CN202211099851.7
申请日:2022-09-09
Applicant: 江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院
IPC: C10G67/14
Abstract: 本发明提出了一种自吸式循环低压加氢装置,针对现有技术中利用气体石油的前进带动氢气的一起前进导致混合不均的问题,现提出以下方案,包括固定台以及固定在固定台上表面的输送机构,所述输送机构包括插接在气化炉出气口端竖直设置的单向阀管以及整体呈水平状S形结构的主管路,其中主管路包括中间箱、以及插接在中间箱圆周外壁呈中心对称的弯管一和弯管二,所述弯管一靠近单向阀管的一端焊接在单向阀管的侧壁,且弯管一的圆周外壁靠近单向阀管的一端插接有出气管。本发明可以让氢气和气化的石油在中间箱内充分混合,并且通过浓度检测器可以实时监测氢气浓度,保证供应量和油气的比例,提高反应效率。
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公开(公告)号:CN116640604A
公开(公告)日:2023-08-25
申请号:CN202210135956.7
申请日:2022-02-15
Applicant: 天津工业大学
IPC: C10G67/14
Abstract: 本发明公开了一种多级脱除费托合成油馏分中含氧化合物的方法,包括如下内容:将金属氢化物加入到费托合成油馏分中,在惰性气氛条件下进行脱氧反应,反应过程中保持搅拌,反应结束后进行固液分离,得到的液相为一次脱氧的费托合成油馏分。本发明通过选择合适的金属氢化物,以及分离的技术手段,将费托合成油中的含氧化合物脱除。该多级脱氧方法操作简单,条件温和,能耗低,α‑烯烃的损失率小。
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公开(公告)号:CN116606672A
公开(公告)日:2023-08-18
申请号:CN202310686248.7
申请日:2023-06-12
Applicant: 周元莱
Inventor: 周元莱
IPC: C10G67/14
Abstract: 本发明属于能源领域,涉及一种柴油加工原料预处理的撬装装置,其特征在于它包括依次连接的离心分离系统、注酸酸化系统及废物处理系统,加水水化系统与离心分离系统、注酸酸化系统及废物处理系统连接;所述离心分离系统包括卧式三项离心机;所述注酸酸化系统包括依次连接的伞状溢流混合器、酸反应罐、向心混流混合器及酸分离罐;所述废物处理系统包括水洗脱水装置、叠片式离心机、废水回收加碱中和装置、过滤装置及渣槽。本发明所述装置采用离心机分离、注酸酸化、加水水化过程可以脱除固杂、水份、磷脂、金属、有机氯、无机氯,可以延长生产生物柴油过程中催化剂使用寿命、保证设备长周期、避免空冷器、高压换热器321材质的管束受氯离子腐蚀。本发明装置可以在以下装置上使用:(1)、煤焦油加氢生产柴油原料预处理装置;(2)、蒽油加氢生产柴油原料预处理装置;(3)、二代生物柴油加工原料预处理装置;(4)、各类油脂精炼原料预处理装置。
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公开(公告)号:CN116550243A
公开(公告)日:2023-08-08
申请号:CN202310556481.3
申请日:2023-05-17
Applicant: 中国石油大学(华东)
Inventor: 刘小冬 , 马文贞 , 张轩瑜 , 王瑜婷 , 吴雪莹 , 滕国钊 , 刘梦晴 , 刘东 , 张东明 , 朱鑫炜 , 董嘉宁 , 刘子璇 , 董林峰 , 娄斌 , 师楠 , 温福山 , 张继昌 , 王昊喆 , 李骏 , 王思齐
Abstract: 本发明涉及一种中间相炭微球的连续制备方法,以渣油为原料,通过加氢催化剂的移动床工艺对原料油进行浅度加氢,得到加氢尾油,加氢尾油通过体型高分子诱导聚合得到粗制沥青,对初步聚合油品进行两步有机过氧化物影响下的聚合反应得到中间相炭微球。本发明优势在于采用廉价易得的渣油为原料,采用加氢催化剂的移动床进行浅度加氢‑体型高分子诱导聚合‑有机过氧化物引发聚合三级反应制备出的性能优良的中间相炭微球,制备出的中间相炭微球,具有高收率和良好球型度的特点,经800℃炭化后,具有良好的导电性和较高的可逆比容量,制备成电池后能够在200次循环后保持稳定,0.1C电流密度200次循环后可逆容量高达427mAh/g,1C电流密度200次循环后可逆容量高达385mAh/g。
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公开(公告)号:CN116355652A
公开(公告)日:2023-06-30
申请号:CN202111622969.9
申请日:2021-12-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G67/14
Abstract: 本发明提供了一种劣质重油的加工方法及系统,所述方法包括:将劣质重油、催化剂与氢气充分混合后进行浅度加氢裂化反应,对反应所得产品进行气液分离后得到液相产品;将所述液相产品与复合絮凝剂混合后进行连续沉积,以分离得到溢流物料和底流物料;对所述溢流物料进行分馏,得到未转化油;将未转化油甩出尾油后的其余部分、催化剂与氢气充分混合后进行深度加氢裂化反应,对反应所得产品进行气液分离后得到液相产品,再对所述液相产品单独进行分馏或者与所述溢流物料一起进行分馏,得到轻质油品。该方法及系统在确保产品收率的同时,还可大幅度减少浆态床加氢反应器以及后续分馏塔等设备出现结焦堵塞的风险,延长装置的操作稳定性和运行周期。
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