第5族金属源碳化物涂覆的钢质物品及其制造方法

    公开(公告)号:CN102165087B

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN200980138310.7

    申请日:2009-10-07

    Inventor: M·赛特

    CPC classification number: C23C10/28 C23C10/52

    Abstract: 一个示例性实施方案包括一种用于通过用一种微粒混合料进行化学沉积法在低铬含量的钢质物品上形成一个硬碳化物涂层的方法,其中处于化合物FeMo形式的钼或处于化合物FeTi形式的钛、或者一种FeMo和FeTi的混合物可以被添加到用来形成该涂层的微粒混合料中。

    在工件表面制备ZnAlMg多元合金防腐涂层的方法

    公开(公告)号:CN101665900A

    公开(公告)日:2010-03-10

    申请号:CN200910181189.8

    申请日:2009-10-14

    Inventor: 肖占华 陈松

    CPC classification number: C23C10/52

    Abstract: 本发明提供一种在工件表面制备防腐涂层的方法,包括:提供包括以下重量百分比的共渗剂粉末:15wt%~30wt%的锌粉、10wt%~20wt%的铝粉、10wt%~20wt%的镁粉、0.1wt%~2.0wt%的活化剂粉、余量的填充剂;将工件包埋在所述共渗剂粉末中加热至400℃~600℃,保温3小时~10小时进行共渗处理。与现有技术相比,本发明通过共渗剂粉末中添加了一部分镁,并改变了共渗剂中其它成分的含量,实验结果表明,防腐涂层增加镁元素后,防腐涂层的抗腐蚀性能和表面硬度均得到了明显的改善。

    在工件表面制备ZnAlNi多元合金防腐涂层的方法

    公开(公告)号:CN101665898A

    公开(公告)日:2010-03-10

    申请号:CN200910181187.9

    申请日:2009-10-14

    Inventor: 肖占华 陈松

    CPC classification number: C23C10/52

    Abstract: 本发明提供一种在工件表面制备防腐涂层的方法,包括:提供包括以下重量百分比的共渗剂粉末:15wt%~30wt%的锌粉、10wt%~20wt%的铝粉、10wt%~20wt%的镍粉、0.1wt%~2.0wt%的活化剂粉、余量的填充剂;将工件包埋在所述共渗剂粉末中加热至400℃~600℃,保温3小时~10小时进行共渗处理。与现有技术相比,本发明通过共渗剂粉末中添加了一部分镍,并改变了共渗剂中其它成分的含量,实验结果表明,防腐涂层增加镍元素后,防腐涂层的抗腐蚀性能和表面硬度均得到了明显的改善。

    一种铁路弹条的合金原子渗表面处理方法

    公开(公告)号:CN109576639A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201811569296.3

    申请日:2018-12-21

    CPC classification number: C23C10/52 C23C10/60

    Abstract: 本发明提出一种铁路弹条的合金原子渗表面处理方法,所述方法包括采用合金原子渗方法在铁路弹条的表面制备形成厚度为30~80μm的锌铁合金原子渗涂层,对锌铁合金原子渗涂层进行表面抛光钝化后处理,其中形成锌铁合金原子渗涂层使用了创新配置的主要包括锌粉和氧化锌粉的锌饱和化合物,并将其与弹条工件一并装入350-410℃的加热滚筒,通过金属原子扩散渗透形成锌铁合金原子渗涂层。本发明创新的针对铁路弹条这类高强度紧固件引入合金原子渗技术对其表面进行处理,使得处理后的铁路弹条具有优异的耐腐蚀性能和抗划伤性能,提高了铁路弹条在各种环境复杂恶劣工况下的使用寿命,保证了铁路运营安全。

    一种铌合金表面高温耐磨涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN106435460A

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201610905438.3

    申请日:2016-10-18

    CPC classification number: C23C8/24 C23C10/52

    Abstract: 一种铌合金表面高温耐磨涂层及其制备方法,属于金属材料表面高温耐磨涂层及其制备方法。其制备过程为:a.在流量为30~200ml/min的高纯氮气气氛下,经1000~1400℃保温2~10h后在铌合金表面制备氮化物层;b.对其再进行Si-Al包埋共渗处理,渗剂组成为10~50wt.%的Si,2~20wt.%的Al和2~8wt.%的NaF,共渗温度为1000~1300℃,时间为2~10h。优点:以高温氮化+包埋共渗的复合工艺在合金表面制备出高温耐磨涂层,制备工艺简单可控、操作方便、成本低廉,且对具有复杂形状的实际工件也具有可操作性,因而实用性较强。采用上述方法在铌合金表面制备的Al改性NbSi2-Si3N4纳米复合涂层具有组织致密、结构及成分可控以及涂层与基体界面结合强度高等特点,且兼顾良好的抗1250-1400℃高温、氧化性能与抗800-1100℃高温摩擦磨损性能。

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