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公开(公告)号：CN111826517A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010666084.8
申请日：2020-07-12
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种超厚料层烧结物料及其烧结方法、烧结矿，所述烧结物料从下到上依次为铺底料层、下层混合料层和上层混合料层；所述下层混合料层包括N个分隔料条和待烧结混合料，N个所述分隔料条竖直且间隔设置，使所述待烧结混合料分隔开，N个所述分隔料条由第一烧结矿组成，N个所述分隔料条的厚度为500～800mm，N个所述分隔料条的宽度为40～60mm，任意相邻的两个所述分隔料条的距离为300～1000mm，其中，N为正整数。本申请公开的方法实现了超过1000mm的厚料层下较高的烧结速度，可达26.1mm/min，同时成品率高，可达85％，燃料消耗低，所得烧结矿的转鼓指数为82～87％。
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公开(公告)号：CN107727788A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710959160.2
申请日：2017-10-16
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 潘文 , 马怀营 , 马泽军 , 陈润峰 , 赵霞 , 周继良 , 赵俊花 , 赵勇 , 石江山 , 裴元东 , 张志东 , 程峥明 , 欧书海 , 高新洲 , 陈绍国 , 宋福亮 , 张晓臣 , 梁洁 , 赵志星 , 史凤奎 , 刘占江 , 刘明 , 刘磊
IPC: G01N31/12
Abstract: 本发明公开了一种点火炉内烧结料面受热强度的检测方法，属于烧结技术领域。所述点火炉内烧结料面受热强度的检测方法包括以下步骤：通过热电偶测得烧结料面通过点火炉过程中的温度，热电偶将温度信号发送给温控仪；根据温控仪接收到的温度信号绘制料面温度变化曲线；根据点火炉内高温区域绝对受热强度及烧结台车的运行速度得到烧结料面在高温区域综合受热强度；根据点火炉内中高温区域绝对受热强度及烧结台车的运行速度得到烧结料面在中高温区域综合受热强度；根据烧结料面在高温区域综合受热强度及烧结料面在中高温区域综合受热强度得到烧结点火炉的点火质量。本发明点火炉内烧结料面受热强度的检测方法可以定量判断和评价烧结点火炉的点火质量。
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公开(公告)号：CN107727788B
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201710959160.2
申请日：2017-10-16
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 潘文 , 马怀营 , 马泽军 , 陈润峰 , 赵霞 , 周继良 , 赵俊花 , 赵勇 , 石江山 , 裴元东 , 张志东 , 程峥明 , 欧书海 , 高新洲 , 陈绍国 , 宋福亮 , 张晓臣 , 梁洁 , 赵志星 , 史凤奎 , 刘占江 , 刘明 , 刘磊
IPC: G01N31/12
Abstract: 本发明公开了一种点火炉内烧结料面受热强度的检测方法，属于烧结技术领域。所述点火炉内烧结料面受热强度的检测方法包括以下步骤：通过热电偶测得烧结料面通过点火炉过程中的温度，热电偶将温度信号发送给温控仪；根据温控仪接收到的温度信号绘制料面温度变化曲线；根据点火炉内高温区域绝对受热强度及烧结台车的运行速度得到烧结料面在高温区域综合受热强度；根据点火炉内中高温区域绝对受热强度及烧结台车的运行速度得到烧结料面在中高温区域综合受热强度；根据烧结料面在高温区域综合受热强度及烧结料面在中高温区域综合受热强度得到烧结点火炉的点火质量。本发明点火炉内烧结料面受热强度的检测方法可以定量判断和评价烧结点火炉的点火质量。
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公开(公告)号：CN107631633A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201710818047.2
申请日：2017-09-12
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 周继良 , 潘文 , 裴元东 , 赵俊花 , 赵勇 , 马怀营 , 欧书海 , 高新洲 , 陈绍国 , 宋福亮 , 张晓晨 , 梁洁 , 赵志星 , 马泽军 , 刘占江 , 刘明 , 张锴 , 刘磊
Abstract: 本发明公开了一种降低烧结机风箱负压的控制方法，包括：对烧结机点火器下部风箱的开度进行配置，所述风箱的开度范围均控制在0-100，其中0为完全关闭，100为完全开启；在所述风箱之间设置挡墙对热风进行和阻挡后，启动烧结机。本发明还公开了一种烧结机，本申请实施例通过提供一种降低烧结机风箱负压的控制方法及烧结机，解决了现有技术中烧结机点火温度低、煤气消耗量大的技术问题，提高了点火温度，降低了煤气消耗。
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公开(公告)号：CN111826517B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202010666084.8
申请日：2020-07-12
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种超厚料层烧结物料及其烧结方法、烧结矿，所述烧结物料从下到上依次为铺底料层、下层混合料层和上层混合料层；所述下层混合料层包括N个分隔料条和待烧结混合料，N个所述分隔料条竖直且间隔设置，使所述待烧结混合料分隔开，N个所述分隔料条由第一烧结矿组成，N个所述分隔料条的厚度为500～800mm，N个所述分隔料条的宽度为40～60mm，任意相邻的两个所述分隔料条的距离为300～1000mm，其中，N为正整数。本申请公开的方法实现了超过1000mm的厚料层下较高的烧结速度，可达26.1mm/min，同时成品率高，可达85％，燃料消耗低，所得烧结矿的转鼓指数为82～87％。
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公开(公告)号：CN112923724A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110183123.3
申请日：2021-02-08
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 马怀营 , 刘磊 , 辛越 , 王春来 , 潘文 , 欧书海 , 张亚鹏 , 赵志星 , 曾辉 , 王运兴 , 吴建海 , 陈绍国 , 陈斌 , 龚坚 , 张勇 , 李永欣 , 张志东 , 赵俊花 , 张楷
IPC: F27B9/38
Abstract: 本发明涉及一种烧结布料松料系统，属于烧结技术领域。该烧结布料松料系统包括烧结机台车、铺底料装置以及混合料装置，铺底料装置以及混合料装置均设于烧结机台车上方，并沿烧结机台车输送方向依次设置，松料仓设于铺底料装置和混合料装置之间，松料仓上开设有至少一个松料出料口。本发明能够形成铺底料和混合料之间镶嵌多个松料料条的料层结构。由于松料料条内部的颗粒间存在大量空隙并且具有一定的支撑作用，混合料会覆盖在松料料条的表面，并在松料料条的支撑作用下避免了在布料及抽风过程中过渡密实，起到了松料效果；另外，松料料条内的空隙还能够起到透气作用，可以提高料层的烧结速度。
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公开(公告)号：CN111809043A
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN202010666083.3
申请日：2020-07-12
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种高碱度烧结矿料及其烧结方法、烧结矿，所述烧结矿料从下到上依次包括，铺底料层、混合料层和磁精粉球层；所述磁精粉球层由第一混合料构成，所述第一混合料的碱度为4～6；所述第一混合料包括第一磁精粉和消石灰；所述第一混合料的粒度为8～12mm。采用本发明，高碱度高比例磁精粉的烧结矿烧结过程透气性好，返矿率低，为19～23％，烧结矿的转鼓指数为78～80％，烧结机利用系数为1.25～1.35t/m2.h，且方法简单，易于实现。
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公开(公告)号：CN111809043B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202010666083.3
申请日：2020-07-12
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种高碱度烧结矿料及其烧结方法、烧结矿，所述烧结矿料从下到上依次包括，铺底料层、混合料层和磁精粉球层；所述磁精粉球层由第一混合料构成，所述第一混合料的碱度为4～6；所述第一混合料包括第一磁精粉和消石灰；所述第一混合料的粒度为8～12mm。采用本发明，高碱度高比例磁精粉的烧结矿烧结过程透气性好，返矿率低，为19～23％，烧结矿的转鼓指数为78～80％，烧结机利用系数为1.25～1.35t/m2.h，且方法简单，易于实现。
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公开(公告)号：CN109283096A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201811305640.8
申请日：2018-11-05
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: G01N11/14
Abstract: 本发明公开了一种铁矿粉粘结性指数的检测方法：将矿粉、去离子水和生石灰按照重量比2：1：1混合搅拌均匀，制成混合悬浊液；将所述混合悬浊液置于流变仪当中，控制所述流变仪的旋转臂在所述混合悬浊液中旋转；获得所述旋转臂在一预设时间段内旋转时产生的两个以上力矩数据；根据所述两个以上力矩数据获得力矩平均值；基于所述力矩平均值获得所述矿粉的粘结性指数。解决了缺少对矿粉粘结性的有效检测和评价方法，存在不能确定矿粉的制粒性能，影响烧结料层透气性的技术问题。达到了通过粘结性指数获得矿粉的烧结制粒性能，利用合理参数配比，保证烧结料层的透气性，改善烧结矿质量的技术效果。
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