-
公开(公告)号：CN113639084A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110903433.8
申请日：2021-08-06
Applicant: 武冈市永锐电子科技有限公司 , 长沙理工大学 , 湘潭大学
Inventor： 欧紫林 , 朱戴博 , 周小杰 , 沈武成 , 邓杰 , 龙银香 , 伍先平 , 周桂林 , 刘艳 , 李坚 , 姜贻桂 , 刘喜莲 , 刘娟 , 雷娟 , 刘胜兰 , 毛京平 , 王磊 , 达代绵 , 杜祖成
Abstract: 一种车载设备线束的加工方法，包括：步骤一、裁线，选取需要的线材，并将选取好的线材截取需要的线束长度段；步骤二、穿号码管，将截取好的线束套入对应的号码管中；步骤三、剥皮，将线束长度段的端部进行剥皮处理，露出铜丝；步骤四、连线，将两个线束长度段的铜丝对接并进行压接；步骤五、固定，步骤四中，在对接以及压接之前，在其中一个线束长度段的对接端套入热缩管；对接及压接之后，将所述热缩管移动至压接部位，通过热风机吹所述热缩管至所述热缩管收缩固定所述压接部位；步骤六、布线，将线材布置在预定的布线位置。
-
公开(公告)号：CN111101041A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN202010029969.7
申请日：2020-01-13
Applicant: 长沙理工大学
Abstract: 本发明公开了一种镁-钇-锌储氢镁合金及其制备方法。该镁合金由Mg、Y、Zn三种元素组成，其化学式可表示为MgY2xZnx,0.5≤x≤1，并且提供了该合金的制备方法及其在铸态、均匀化态及等径角挤压态(ECAP)下的储氢性能。制备工艺路线为：大炉熔炼、半连续铸造、均匀化退火以及等通道转角挤压，从中得到三种不同状态的样品，并把块体样品粉碎成粉末进行储氢性能测试。本发明所涉及的镁合金具有良好的吸放氢动力学，三种不同状态的样品完全活化后，在360℃吸氢量可达到7wt%左右，在280℃可吸氢5wt%左右，在360℃、320℃和280℃也可不同程度的放氢。本发明所涉及的制备方法工艺简单，并可大批量制备，所制得的镁合金具有优异的储氢性能，在作为氢燃料电池方面具有良好的应用前景。
-
公开(公告)号：CN116652078A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310609057.0
申请日：2023-05-26
Applicant: 长沙理工大学
Abstract: 本发明公开了一种镁合金舱体的制备方法，制备工艺包括以下步骤：A、熔炼并铸造出Mg‑Y‑Zn合金圆柱形锭坯；B、对锭坯进行均匀化退火处理；C、在挤压筒中进行挤压成形。挤压杆推进速度为1‑5mm/s，挤压比为4‑9；D、将挤压棒切段，加热至420‑460℃、保温1.5‑3h后进行镦粗变形，镦粗方向与I‑ED垂直，压到高度为90‑110mm，镦粗后机械加工成直径为200‑230mm、高85‑105mm的锻坯，锻坯高度方向与镦粗方向一致；E、对锻坯进行模锻成形；模锻前，将模具和锻坯加热至380‑430℃并保温1.5‑3h，然后以2‑8mm/s的压下速度进行模锻，模锻方向与镦粗方向一致；F、模锻后对舱体进行时效处理。采用该方法，制备出的镁合金舱体构件强度高、塑性好，且力学性能各向异性弱，拓宽了镁合金舱体构件的应用场景。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116555652A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310550446.0
申请日：2023-05-16
Applicant: 长沙理工大学
Abstract: 本发明公开了一种Mg‑Y‑Zn镁合金棒材的成形工艺，包括以下步骤：A、熔炼并半连续铸造出Mg‑Y‑Zn合金棒材；B、对铸锭进行均匀化退火处理；C、均匀化退火处理后取出锭坯空冷至室温，车皮，采用液压机以10‑50mm/s的压下速度进行30‑40％镦粗变形，获得Mg‑Y‑Zn合金棒材，机加工至直径为Φ125‑135mm；D、挤压前，将该坯料和模具在380‑460℃保温1‑3h；保温结束后，采用偏心孔模具进行卧式正向挤压，孔心与模具正中心的距离为20‑35mm，从模孔挤出直径为Φ20mm的棒材；液压杆的推进速度为0.5‑3.5mm/s；棒材挤出后空冷；E、对挤出棒材进行时效处理。采用该工艺所制备出的镁合金棒材在低温环境下展现出高强度和高延伸率，扩宽了镁合金构件的应用场景。
-
公开(公告)号：CN116516269A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310496870.1
申请日：2023-05-05
Applicant: 长沙理工大学 , 航天科工(长沙)新材料研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Mg‑Gd‑Zn合金的成形工艺，主要包括以下步骤：A.铸造并机械加工出横截面边长为40‑60mm、长度为60‑120mm的Mg‑Gd‑Zn合金长方体锭坯；B.对锭坯进行均匀化退火处理，退火工艺为：495‑525℃保温15‑40h后，置于450‑480℃保温3‑10h，再以1‑10℃/min的速度降至室温；C.在角度为90°的模具中对均匀化退火后的锭坯进行等径角挤压；挤压前，分别将锭坯和模具加热至300‑400℃保温1‑3h；用液压机将锭坯沿长度方向开始挤压，共挤压4‑8道次，挤压速率为4‑8mm/min；每道次挤压时锭坯表面温度相对于前一道次降低20‑50℃，挤压终了时锭坯表面温度为140‑200℃；D.挤压完成后立即淬火处理。采用该工艺，制备出的Mg‑Gd‑Zn合金中形成大量LPSO相扭折带，同步显著提升了合金的强度和塑性，扩宽了Mg‑Gd‑Zn构件的应用范围。
-
公开(公告)号：CN113881878B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202111170653.0
申请日：2021-10-08
Applicant: 长沙理工大学
Abstract: 本发明公开了一种Mg‑Al‑Ca镁合金锻件的制备工艺，制备工艺包括以下步骤：A、将Mg‑Al‑Ca镁合金加工成边长为60‑200mm的立方体锭坯；B、对锭坯进行均匀化退火处理，退火工艺为：320‑360℃保温4‑6h后升温至400‑420℃保温25‑30h；C、均匀化退火处理后取出锭坯空冷至初锻温度340‑360℃，在液压机上进行拔长式降温自由锻造，上下砧板温度为300‑350℃，压下速度为400‑500mm/min，锻造10‑16道次，道次真应变量为0.1‑0.2，累积真应变量为1.6‑2.4，锻造终了温度为210‑240℃；D、锻造完成后立即淬火处理，水温为40‑70℃；采用该工艺，在锻造时不需中间退火，在锻造后不需时效处理，显著缩短工艺流程、提高生产效率、降低生产成本；且制备出的Mg‑Al‑Ca系合金锻件强度高、塑性好，满足航空航天、汽车工业领域镁合金结构件的性能要求。
-
公开(公告)号：CN113899919A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111170459.2
申请日：2021-10-08
Applicant: 长沙理工大学
Abstract: 本发明公开了一种利用扫描电镜观察含LPSO相镁合金位错滑移迹线的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、将含LPSO相的镁合金加工成片状拉伸试样；2)、将拉伸试样的中部板面进行机械研磨；3)、对研磨后的拉伸试样的中部板面进行电解抛光；4)、对电解抛光后的拉伸试样进行拉伸试验，将拉伸试样拉断；5)、利用扫描电镜观察拉伸试样平行于拉伸方向的板面。本发明制样设备相对简单、常见且成本低廉；电解抛光方法操作便捷、效果稳定，所用的电解抛光液组分简单、原料来源广泛、抛光质量好、普适性高；通过采用本发明方法，可达到更加方便、快捷地观测含LPSO相镁合金受载后的位错滑移迹线的目的。
-
公开(公告)号：CN112441557A
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN202011505083.1
申请日：2020-12-18
Applicant: 长沙理工大学
IPC: C01B3/00
Abstract: 本发明属于固态储氢领域，公开了一种利用NiCo固溶体催化改善MgH2吸放氢性能的方法。该方法为利用机械球磨法将Ni粉与Co粉以3:1的原子比混合球磨5h，得到Ni‑25at%Co固溶体；然后，再将其与MgH2共球磨5h，最终制得MgH2/Ni‑25 at%Co储氢复合体系。与相同球磨条件下的纯MgH2体系相比，MgH2/Ni‑25 at%Co储氢体系初始放氢温度降低了90℃；同时，MgH2/Ni‑25 at%Co储氢体系吸放氢速率均明显加快，其在300℃、3min内可吸收5.50 wt%H2，在275℃、30min内可释放3.84wt%H2，而相同条件下纯MgH2只能释放0.21wt%H2。该储氢体系优异的吸放氢性能归因于吸放氢过程中原位形成的Mg2Ni(Co)均匀分布在Mg/MgH2基体上，为体系提供了大量的形核位点和氢扩散通道。本发明所用原料来源丰富，制备方法成熟，操作过程可控，是一种有效改善MgH2吸放氢性能的方法。
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
28
records
(took 0.019 seconds)
