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公开(公告)号:CN213877744U
公开(公告)日:2021-08-03
申请号:CN202022059123.6
申请日:2020-09-18
Applicant: 许继集团有限公司 , 许继电气股份有限公司 , 许昌许继软件技术有限公司 , 国家电网有限公司
IPC: H01F27/06
Abstract: 一种柱上变压器横担组件,所述组件包括两根横担和一安装拆卸机构,安装拆卸机构包括连杆、限位螺母、滑动楔块、固定楔块及凸轮结构,滑动楔块斜面与固定楔块斜面相对设置,滑动楔块上沿斜面长度方向设有长条孔,固定楔块上设有与连杆匹配的圆孔,凸轮结构包括凸轮和转轴,凸轮包括第一面和第二面,凸轮绕转轴转动,第一面与转轴的距离小于第二面与转轴的距离,连杆一端依次穿过长条通孔、圆孔后与转轴中部固定,连杆另一端所在部位与限位螺母螺纹连接,横担上设有连通的第一通孔和第二通孔,第一通孔用于使限位螺母穿入或穿出,第二通孔用于避免限位螺母外穿入或穿出。该组件减少了高空作业内容,提高了变压器横担安装效率。
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公开(公告)号:CN221528196U
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202322729928.0
申请日:2023-10-11
Applicant: 许继集团有限公司 , 许继电气股份有限公司 , 许昌许继软件技术有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种用于压接导线的拉力测试装置,属于导线测试技术领域;包括用于为压接导线施加拉力的直线驱动机构和用于获取压接导线受力值的拉力检测仪,直线驱动机构的驱动端和拉力检测仪的检测端分别设置有用于夹持压接导线的夹具,且驱动端施力的中心轴线、检测端受力的中心轴线以及夹具的中心轴线处于同一条线上。本实用新型的直线驱动机构用于为压接导线施加恒定加载速度的拉力,拉力检测仪用于获取压接导线的受力值;本实用新型的拉力测试装置结构简单,整体空间占比较小,节省材料。
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公开(公告)号:CN112382505A
公开(公告)日:2021-02-19
申请号:CN202011172792.2
申请日:2020-10-28
Applicant: 许继集团有限公司 , 国家电网有限公司 , 许昌许继软件技术有限公司
IPC: H01F41/094 , G01L5/04
Abstract: 本发明涉及变压器绕线张紧力自动调节领域,尤其涉及一种变压器线圈绕线松紧自动调节装置。包括绕线机、张紧力检测系统、绕线盘转动调节系统和导线,张紧力检测系统设置在绕线机和绕线盘转动调节系统之间,张紧力检测系统用于检测导线的张紧力。通过张紧力检测系统采集导线张紧力实时数据,经过计算机数据处理信号传输至绕线盘转动调节系统,对线圈绕制时的输送速度进行调节,能够使变压器线圈张紧力在一定范围内保持恒定,可以提升变压器绕线质量与变压器使用寿命;实现变压器线圈绕制过程中导线张紧力的自动调节,与传统绕线工艺相比,提高了变压器线圈张紧力的一致性,降低了变压器线圈次品率,提高了变压器线圈的可靠性。
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公开(公告)号:CN112382505B
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN202011172792.2
申请日:2020-10-28
Applicant: 许继集团有限公司 , 国家电网有限公司 , 许昌许继软件技术有限公司
IPC: H01F41/094 , G01L5/04
Abstract: 本发明涉及变压器绕线张紧力自动调节领域,尤其涉及一种变压器线圈绕线松紧自动调节装置。包括绕线机、张紧力检测系统、绕线盘转动调节系统和导线,张紧力检测系统设置在绕线机和绕线盘转动调节系统之间,张紧力检测系统用于检测导线的张紧力。通过张紧力检测系统采集导线张紧力实时数据,经过计算机数据处理信号传输至绕线盘转动调节系统,对线圈绕制时的输送速度进行调节,能够使变压器线圈张紧力在一定范围内保持恒定,可以提升变压器绕线质量与变压器使用寿命;实现变压器线圈绕制过程中导线张紧力的自动调节,与传统绕线工艺相比,提高了变压器线圈张紧力的一致性,降低了变压器线圈次品率,提高了变压器线圈的可靠性。
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公开(公告)号:CN114055206A
公开(公告)日:2022-02-18
申请号:CN202111366776.1
申请日:2021-11-18
Applicant: 许昌许继软件技术有限公司
IPC: B23Q3/06
Abstract: 本发明公开了一种精密下料定位装置,包括:底座、电机组件、传动组件、定位组件和夹持组件;底座顶部分别与电机组件和定位组件固定连接;传动组件的两端分别与电机组件和定位组件转动连接;定位组件与传动组件滑动连接;电机组件通过传动组件带动夹持组件沿传动组件的轴向往复移动,实现待加工型材长度的精准定位。通过电机组件控制电机转动角度和圈数来控制定位组件与夹持组件的精准距离,通过定位组件对设置于夹持组件上的待加工型材进行固定,以对型材进行精准长度的下料操作,提高了下料的精准性,降低了型材损耗。
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