一种从含铑有机废液中回收铑制备三氯化铑的方法

    公开(公告)号:CN110607448A

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201910923856.9

    申请日:2019-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种从含铑有机废液中回收铑制备三氯化铑的方法,该方法包括:一、采用高分子吸附剂将铑均相催化剂生产过程中产生的含铑有机废液中的铑以动态吸附的形式吸附在吸附剂上;二、将含铑吸附剂置于酸性溶剂中,添加一定量的氯化亚锡,回流搅拌,将铑从固体吸附剂上转移到溶液中,过滤得到含铑的水相溶液;三、提纯;四、蒸发浓缩得到三氯化铑。本发明的方法适用于均相催化剂生产过程中产生的含铑有机废液,解决了从有机相中回收铑的问题,该方法操作简便,不会产生二次废气和废水,绿色环保,铑的回收率可以达到95%以上。

    一种铂族金属循环再生工艺

    公开(公告)号:CN110499421A

    公开(公告)日:2019-11-26

    申请号:CN201910779458.4

    申请日:2019-08-22

    Abstract: 本发明公开了一种铂族金属循环再生工艺,该工艺是将含铂族金属的工业废料经高温热解后得到的灰渣采用湿法回收工艺进行铂族金属的循环再生。在高温热解过程中,吸附的大量有机物脱附或热解形成大量有机废气,经高效催化燃烧反应器,转化为CO2和H2O,释放的大量反应热能经由换热器用于高温热解过程,实现了热能回用。灰渣通过湿法贵金属分离提纯工序,使用HCl-H2O2强氧化体系与离子交换树脂选择性吸附进行铂族金属的分离与提纯。本发明工艺路线安全科学、节能环保,排出的尾气可直接达标排放,铂族金属的分离与提纯不使用硝酸、次氯酸等,不会产生环境污染气体。

    一种合成对二甲氨基苯甲酸酯的催化剂及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN109453784A

    公开(公告)日:2019-03-12

    申请号:CN201811391318.1

    申请日:2018-11-21

    Abstract: 本发明公开一种合成对二甲氨基苯甲酸酯的催化剂及其制备方法与应用,包括金属Ni、Pd和载体氧化铝,所述催化剂中Ni的质量百分含量为0.8-1.1%,Pd的质量百分含量为0.2-0.5%,其余为氧化铝。本发明还公开了所述催化剂的制备方法与应用。制备的催化剂,以对硝基苯甲酸酯和甲醛为原料,一步完成硝基加氢和上甲基反应生成目标产物,摩尔收率高;制备时采取分段装填和分段进料的方式,在反应管的上端,催化剂主要进行硝基加氢反应,为放热反应,反应剧烈,上端反应后的物料带着反应热进入下端催化剂,物料中主要是氨基化合物,与甲醛发生上甲基的反应,剩余少量未反应的硝基化合物在未稀释的催化剂上迅速转化为氨基化合物。

    一种丙烷脱氢制丙烯用催化剂的性能评价方法

    公开(公告)号:CN106483242B

    公开(公告)日:2018-10-30

    申请号:CN201611169774.2

    申请日:2016-12-16

    Abstract: 本发明提供了一种丙烷脱氢制丙烯用催化剂的性能评价装置,包括计算机控制部分、气路部分、与气路部分相连的反应部分和与反应部分相连的分析检测部分。本发明还提供了一种利用该装置对丙烷脱氢制丙烯用催化剂的性能进行评价的方法,该方法既能对活性催化剂的性能进行评价,也能对活性下降或失活的催化剂进行再生并对再生催化剂的性能进行评价。本发明结构简单、设计合理,能够满足催化反应和催化剂再生的要求,实现催化剂反应、再生和活化三个阶段的连续化,提高催化剂性能评价的效率,该装置不仅适宜做丙烷脱氢制丙烯的反应,而且还能够适合做其他烷烃的加氢、脱氢、氧化、裂解或异构化等反应。

    一种用于生产卤代苯胺的Pt/C催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN105688903B

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201610145982.2

    申请日:2016-03-15

    Abstract: 本发明提供了一种用于生产卤代苯胺的Pt/C催化剂,该催化剂由载体以及负载于所述载体上的活性组分和助金属组分组成,所述载体为活性炭,所述活性组分为Pt,所述助金属组分为La和Ba。本发明还提供了一种制备该催化剂的方法,包括以下步骤:一、对活性炭进行预处理;二、制备前驱体溶液;三、将活性炭打浆后加入到前驱体溶液中恒温搅拌;四、依次进行还原、过滤、洗涤处理,得到Pt/C催化剂。本发明能够解决现有技术中铂分散度低和粒度大小难以控制导致催化剂活性低、选择性差的技术问题,所制催化剂中铂呈均匀分散状态,大大缩短了反应时间,反应选择性高,催化剂活性提高30%以上,脱氯杂质可控制在0.1%以下。

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