一种适用于轧制变形的TiAlRe合金及其轧制方法

    公开(公告)号:CN115627386B

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202211383363.9

    申请日:2022-11-07

    Abstract: 本发明公开了一种适用于轧制变形的TiAlRe合金及其轧制方法,所述TiAlRe合金中:Al元素原子百分含量为:43at%≤Al≤45at%;Re元素原子百分含量为:0.5at%≤Re≤0.9at%;和Nb、Mo、Cr以及余量的Ti;其中,Nb、Mo、Cr的计算公式如下:#imgabs0##imgabs1#CMo=0.57CAl‑1.01CRe‑22.5该TiAlRe合金的轧制方法需算出所需Ti、Al、Re、Nb、Mo和Cr的质量百分含量;再进行合金的坯料准备和包套封装,然后进行高温轧制,最后使用角磨机切除掉包套,得到完整的TiAl合金薄板,解决了由TiAl合金本征脆性所造成的合金变形能力差,加工成型困难,成品率低等问题,通过引入Re元素以及确立Al‑Re‑X(Nb、Mo、Cr)的元素配对关系,从根本上提高TiAl合金的高温变形能力,并采用合适的轧制工艺,得到质量良好的TiAl合金薄板。

    基于统计熵的海面目标检测方法

    公开(公告)号:CN115372922A

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202210842450.X

    申请日:2022-07-18

    Abstract: 本发明涉及一种基于统计熵的海面目标检测方法,主要解决了海杂波模型匹配不准确时,传统恒虚警率(CFAR)算法性能下降的问题,其实现步骤是:1、将海杂波幅度序列进行归一化处理;2、计算海杂波幅度序列的统计直方图,并分析目标距离单元和纯海杂波距离单元统计直方图之间的特征差异;3、基于海杂波幅度统计直方图,计算海杂波模型的幅度统计熵;4、基于非参数的CFAR并联合海杂波模型幅度统计熵的计算结果进行目标探测,并输出目标探测结果。本发明的检测性能优于传统的CFAR目标检测算法,提高了雷达对海面小目标的检测性能。

    一种非负稀疏贝叶斯学习的直接定位方法

    公开(公告)号:CN114415110A

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202210023737.X

    申请日:2022-01-10

    Abstract: 本发明提供了一种非负稀疏贝叶斯学习的直接定位方法,将协方差矩矢量化为列向量,利用协方差矩阵聚焦能量的优势进行建模推导,有效扩大了阵列的虚拟有效孔径,提高了算法分辨率和定位精度;利用信号功率值非负的特点,提出了非负稀疏贝叶斯学习算法,保证算法不受相关信号的影响,同时在低信噪比、小快拍数情况下能够保证算法的稳健性。本发明避免了传统建模方法中能量分散的问题,利用协方差矩阵聚焦能量的优势,有效扩大了阵列的虚拟有效孔径,提高了算法分辨率和定位精度;保证算法不受相关信号的影响,同时在低信噪比、小快拍数情况下能够保证算法的稳健性。

    抗蠕变复合材料推力垫圈及其制作方法

    公开(公告)号:CN103410848B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201310303899.X

    申请日:2013-07-18

    Abstract: 本发明公开了一种抗蠕变复合材料推力垫圈及其制作方法,用于解决现有推力垫圈刚性差的技术问题。技术方案是抗蠕变复合材料推力垫圈由用于承受摩擦的优质耐磨复合材料和用于装配定位的金属环形板两部分组成,金属环形板比复合材料薄,其内径小于复合材料的内径,其外径大于复合材料的外径,同心镶嵌在环形复合材料的中间,金属环形板镶嵌入复合材料的部分加工有用于复合材料贯通的孔。一方面金属环形板的增强作用提高了复合材料抵抗蠕变的能力,另一方面采用金属环形板定位,金属环形板的尺寸余量为复合材料预留了变形空间,从而解决了复合材料部分在大压力下蠕变造成推力垫圈径向尺寸的改变导致零件失效的问题。

    抗蠕变复合材料推力垫圈及其制作方法

    公开(公告)号:CN103410848A

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN201310303899.X

    申请日:2013-07-18

    Abstract: 本发明公开了一种抗蠕变复合材料推力垫圈及其制作方法,用于解决现有推力垫圈刚性差的技术问题。技术方案是抗蠕变复合材料推力垫圈由用于承受摩擦的优质耐磨复合材料和用于装配定位的金属环形板两部分组成,金属环形板比复合材料薄,其内径小于复合材料的内径,其外径大于复合材料的外径,同心镶嵌在环形复合材料的中间,金属环形板镶嵌入复合材料的部分加工有用于复合材料贯通的孔。一方面金属环形板的增强作用提高了复合材料抵抗蠕变的能力,另一方面采用金属环形板定位,金属环形板的尺寸余量为复合材料预留了变形空间,从而解决了复合材料部分在大压力下蠕变造成推力垫圈径向尺寸的改变导致零件失效的问题。

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