连续纤维增强陶瓷基复合材料面外拉伸强度的测试试样、夹具和方法

    公开(公告)号:CN109507027B

    公开(公告)日:2021-03-23

    申请号:CN201811365625.2

    申请日:2018-11-16

    Abstract: 本发明一种连续纤维增强陶瓷基复合材料面外拉伸强度的测试方法,能够适用于高温环境,并且在陶瓷基复合材料板材只有4~10mm范围的情况下测定面外拉伸强度。使用本发明十字形测试试样和带有十字槽的工装夹具进行测试,能够实现在室温~2200℃的环境下进行测试实验;同时保证试样下移端分别承受1/2F的作用力,能够使所述试样的下移端受力均匀,从而使分层区均匀撕裂。因此,本发明解决了高温环境下连续纤维增强陶瓷基复合材料面外拉伸强度难以测定的问题,和测试试样破坏时不能均匀撕裂的问题。

    一种能够调控阴极斑点运动的真空电接触材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101608288B

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN200910023321.2

    申请日:2009-07-14

    Abstract: 本发明涉及一种能够调控阴极斑点运动的真空电接触材料的制备方法,特征在于步骤如下:将碳纤维增强体放入浸渍罐中,在氩气保护下加热制得多孔碳/碳预制体;所述的碳纤维增强体为:PAN聚丙烯腈基连续碳纤维编织体按照上下层纤维互为90°叠层排列形成碳纤维增强体;再将多孔碳/碳预制体放入真空熔渗炉的石墨坩埚内,然后将合金熔渗剂均匀放在多孔碳/碳预制体面上,抽真空使合金熔渗剂熔化除气;充入保护氩气至真空熔渗炉的石墨坩埚内,随炉冷却至室温,即得到能够调控阴极斑点运动的真空电接触材料。本发明所制备的C-Cu复合电接触材料的耐电弧腐蚀能力显著优于广泛应用的浸铜石墨电接触材料。

    一种用于测试连续纤维增强复合材料剪切性能的夹具

    公开(公告)号:CN101603898B

    公开(公告)日:2011-03-16

    申请号:CN200910023320.8

    申请日:2009-07-14

    Abstract: 本发明涉及一种用于测试连续纤维增强复合材料剪切性能的夹具,技术特征在于:上压头为为T字形的结构,内部设有T字形的上压头垫片槽,内置上压头垫片;下夹具为两边带有圆弧面的长方体结构,其中一个侧面设有热电偶插入孔;长方体结构的中间为一个通孔,通孔的下端设有矩形垫片槽,内置一个与下夹具厚度相等的下夹具垫片;与热电偶插孔相对的另一侧设有紧靠锯齿状梯形块的斜面,锯齿状梯形块插于下夹具内的斜面的位置,且锯齿斜面与下夹具的斜面相吻合;压头的下弧面与下夹具的内圆弧面采用活动配合。采用本发明的夹具测试时,减小了弯曲效应对试验结果的影响,使得实验结果更加接近材料的真实剪切强度。

    一种用于测试连续纤维增强复合材料剪切性能的夹具

    公开(公告)号:CN101603898A

    公开(公告)日:2009-12-16

    申请号:CN200910023320.8

    申请日:2009-07-14

    Abstract: 本发明涉及一种用于测试连续纤维增强复合材料剪切性能的夹具,技术特征在于:上压头为T字形的结构,内部设有T字形的上压头垫片槽,内置上压头垫片;下夹具为两边带有圆弧面的长方体结构,其中一个侧面设有热电偶插入孔;长方体结构的中间为一个通孔,通孔的下端设有矩形垫片槽,内置一个与下夹具厚度相等的下夹具垫片;与热电偶插孔相对的另一侧设有紧靠锯齿状梯形块的斜面,锯齿状梯形块插于下夹具内的斜面的位置,且锯齿斜面与下夹具的斜面相吻合;压头的下弧面与下夹具的内圆弧面采用活动配合。采用本发明的夹具测试时,减小了弯曲效应对试验结果的影响,使得实验结果更加接近材料的真实剪切强度。

    一种用电火花结合离子束增强沉积复合改性钛合金表面的方法

    公开(公告)号:CN100549235C

    公开(公告)日:2009-10-14

    申请号:CN200610042880.4

    申请日:2006-05-29

    Abstract: 本发明公开了一种用电火花结合离子束增强沉积复合改性钛合金表面的方法,包括下述步骤:用有机溶剂在超声波作用下进行清洗,清洗时间为5~10min;将经过时效处理后的钛合金用电火花表面强化器强化处理,处理过程Ar气保护,Ar气流量为8L/min;电极材料为硅青铜或者YG-8型硬质合金;用离子束增强沉积磁控溅射和多弧设备,在经过电火花强化处理过的钛合金表面用氩离子轰击清洗8~12min,沉积过程中也要用氩离子不断轰击已沉积的膜层,沉积用靶材为硅青铜。本发明先在钛合金表面形成耐磨底层,然后在底层上沉积形成减摩润滑层,在提高钛合金表面硬度的同时减小了摩擦系数。

    基体前驱物液气相热解制备碳/碳-碳化硅复合材料的方法

    公开(公告)号:CN100372809C

    公开(公告)日:2008-03-05

    申请号:CN200610043034.4

    申请日:2006-06-27

    Abstract: 本发明公开了一种制备碳/碳-碳化硅复合材料的方法,包括下述步骤:将预制物增强体放在烘箱中烘干,在预制物增强体两端上下放置石墨垫块并紧固后放置在铜电极上,向放置预制物增强体的沉积室注入前驱物六甲基二硅氮烷,并连续通入氮气排除沉积室内空气,接通电源加热预制物增强体,在10分钟由室温均匀升到700~900℃,期间不断注入六甲基二硅氮烷前驱物保持液面高度,保温0.5~15小时后关闭电源,自然降温至室温。由于采用了六甲基二硅氮烷作为基体前驱物和预制物增强体直接通电加热,制备时间从现有技术的一个月以上降低到0.5~15小时;而且一次连续沉积周期即完成制备;前驱物利用率从现有技术的不到5%提高到50%。

    一种用于板状试样超高温拉伸和蠕变性能测试的夹具

    公开(公告)号:CN119043882A

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202411371529.4

    申请日:2024-09-29

    Abstract: 本发明一种用于板状试样超高温拉伸和蠕变性能测试的夹具,属于材料工程试验领域;包括加载模块和夹持模块,板状试样通过夹持模块与加载模块连接,加载模块和夹持模块之间通过六自由度限制结构连接,夹持模块和板状试样之间通过接触式限位结构连接,所述接触式限位结构与板状试样的接触面为对称圆弧面;测量过程中,除受力处,其他连接处均为间隙配合,留有热膨胀余量。本夹具工装通过加载销钉连接夹头与试样并向试样实施加载力,避免了夹头产生变形、损坏;试样与夹具接触面积小,有效减少了高温环境下夹具与试样的粘连。

    一种高硬度高韧性硬质合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN115971477B

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202211662732.8

    申请日:2022-12-23

    Abstract: 本发明公开了一种高硬度高韧性硬质合金及其制备方法,涉及硬质合金材料技术领域。高硬度高韧性硬质合金的制备方法包括以下步骤:S1.将Ti2AlC与碳化钨以及钴粉进行混合得到硬质合金原料,所述硬质合金原料包括以下质量百分含量的组分:所述碳化钨75~93.8%,所述钴粉6~15%,所述Ti2AlC0.2~10%;S2.将所述硬质合金原料与成形剂混合进行球磨、干燥制得硬质合金混合粉体;S3.将得到的所述硬质合金混合粉体进行压制得到成型生坯;S4.将S3中的所述成型生坯进行低压烧结,得到高硬度高韧性WC‑Co‑Ti2AlC硬质合金,所述烧结过程包括:脱脂阶段、烧结阶段、保温阶段以及冷却阶段;从而解决了现有技术中硬质合金的硬度与断裂韧性无法同时提高的问题。

    一种陶瓷基复合材料高温真空环境拉伸疲劳性能夹具工装

    公开(公告)号:CN115014945A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210814342.1

    申请日:2022-07-12

    Abstract: 一种陶瓷基复合材料高温真空环境拉伸疲劳性能夹具工装,采用夹头不直接接触试件的设计,将装置分为高温夹持部分和常温连接部分,主体采用高温陶瓷基复合材料制造,很难因高温而损坏;通过设计,仅将常温连接部分置于高温炉之外,其余部件均处于高温环境箱内,在保证试验夹具不会因高温损坏的同时,保证了试样件整体均匀受热,进一步提高测试精度;采用圆形铰链连接孔配合月牙楔形夹块的夹持结构,实现对试样尺寸误差的自适应理想贴合夹持,避免局部应力集中,对试样受载的自动对中,避免出现非正常载荷影响测试结果;采用高温陶瓷复合材料夹块夹持试件,对高温变形不敏感以及自锁防松夹持结构固定,发生损坏时,一般只需替换夹块,更加经济。

    一种WC-Co硬质合金的烧结方法

    公开(公告)号:CN113637862A

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202110949416.8

    申请日:2021-08-18

    Abstract: 本发明公开了一种WC‑Co硬质合金的烧结方法,属于粉末冶金技术领域。包括采用阶梯式升温烧结,当温度升至Co相液相温度前,打开脉冲间歇分压的电磁阀并向炉内充入保护气体以调节炉内的真空度,保温结束后停止加热,待炉温冷却至一定温度时,关闭脉冲间歇分压的电磁阀并结束分压,随炉冷却至室温,完成对WC‑Co硬质合金的烧结。本发明通过脉冲控制器对保护气体流量进行控制,从而控制炉内真空度,可有效避免Co的大量挥发和合金材出现料渗碳现象。最终制得具有较高致密性的WC‑Co硬质合金,在韧性和强度方面较传统WC‑Co硬质合金烧结方法制得的合金具有显著改善。

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