一种树脂膜熔渗工艺用树脂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101613531B

    公开(公告)日:2011-09-28

    申请号:CN200910181349.9

    申请日:2009-07-02

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种树脂膜熔渗工艺用树脂及其制备方法。所述树脂膜熔渗工艺用树脂的制备方法,其特征在于步骤包 括:按重量计,将100份双马来酰亚胺树脂和50~90份二烯丙基苯基化合物在120~140℃预聚反应30~60分钟,得到预聚物;待预聚物降温至100~120℃后加入20~300份氰酸酯树脂,在100~120℃预聚30~60分钟,即得到双马来酰亚胺三嗪树脂(BT)树脂;将10~50份超支化聚硅氧烷加入BT树脂,于80~100℃反应20~200分钟后,冷却成膜,即得到一种树脂膜熔渗工艺用树脂膜(片)。由该膜片制得的复合材料具有优异的综合力学性能、耐热性和优异的介电性能,可用于航天航空、电子信息、交通运输等众多高新技术领域。

    一种液晶阻燃发泡材料及其应用

    公开(公告)号:CN112094423A

    公开(公告)日:2020-12-18

    申请号:CN202011004117.9

    申请日:2017-10-30

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种液晶阻燃发泡材料及其应用,以芳香族二酚单体、芳香族二酸单体、含有端羟基和端羧基的芳香族单体为原料,在活性端基、催化剂、醋酸化合物存在下,在氮气保护下,于120~140℃反应30~60min;然后以0.5~1.5℃/min的速率升温至280~325℃,反应1~3h,得到固体物;将固体物真空加热得到液晶阻燃发泡材料。本发明利用液晶聚合物缩聚反应过程中残存的副产物醋酸为发泡剂,在高温时分解释放CO2形成微孔结构,同时基体发生固化反应形成交联网络结构,开辟了制备液晶阻燃发泡材料的新方法,尤其本发明不需要添加阻燃剂来达到阻燃效果,达到了UL‑94 V0阻燃等级;另外本发明的制备方法具有环保、简便、适用性广的特点。

    一种液晶阻燃发泡材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107793585B

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN201711035250.9

    申请日:2017-10-30

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种液晶阻燃发泡材料及其制备方法,以芳香族二酚单体、芳香族二酸单体、含有端羟基和端羧基的芳香族单体为原料,在活性端基、催化剂、醋酸化合物存在下,在氮气保护下,于120~140℃反应30~60min;然后以0.5~1.5℃/min的速率升温至280~325℃,反应1~3h,得到固体物;将固体物真空加热得到液晶阻燃发泡材料。本发明利用液晶聚合物缩聚反应过程中残存的副产物醋酸为发泡剂,在高温时分解释放CO2形成微孔结构,同时基体发生固化反应形成交联网络结构,开辟了制备液晶阻燃发泡材料的新方法,尤其本发明不需要添加阻燃剂来达到阻燃效果,达到了UL‑94 V0阻燃等级;另外本发明的制备方法具有环保、简便、适用性广的特点。

    一种聚醚醚酮及其制备方法

    公开(公告)号:CN106810652B

    公开(公告)日:2019-02-26

    申请号:CN201710022153.X

    申请日:2017-01-12

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种聚醚醚酮及其制备方法。将4,4’‑二氟二苯酮、含脂肪链的二酚单体、芳香族二酚单体、催化剂加入到反应器中,同时注入溶剂与带水剂,在氮气保护、搅拌条件下,加热至100~140℃,反应2~4h后,除去带水剂和生成的水,升温至180~240℃,聚合反应1.5~4h,再将产物倒入水中,捣碎,用去离子水洗去无机盐和溶剂,在温度200~260℃真空度为1~20mbar的条件下干燥处理24~48h,即得到一种聚醚醚酮。本发明提供的聚醚醚酮,它不需要借助外力作用实现增强,而是在聚合过程中就地实现拉伸强度的自增强,具有高玻璃化转变温度。制备方法为一锅法,具有简单可控、适用性广的特点。

    一种液晶阻燃发泡材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107793585A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201711035250.9

    申请日:2017-10-30

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种液晶阻燃发泡材料及其制备方法,以芳香族二酚单体、芳香族二酸单体、含有端羟基和端羧基的芳香族单体为原料,在活性端基、催化剂、醋酸化合物存在下,在氮气保护下,于120~140℃反应30~60min;然后以0.5~1.5℃/min的速率升温至280~325℃,反应1~3h,得到固体物;将固体物真空加热得到液晶阻燃发泡材料。本发明利用液晶聚合物缩聚反应过程中残存的副产物醋酸为发泡剂,在高温时分解释放CO2形成微孔结构,同时基体发生固化反应形成交联网络结构,开辟了制备液晶阻燃发泡材料的新方法,尤其本发明不需要添加阻燃剂来达到阻燃效果,达到了UL-94 V0阻燃等级;另外本发明的制备方法具有环保、简便、适用性广的特点。

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