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公开(公告)号：CN108728783B
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN201811003003.5
申请日：2018-08-30
Applicant: 珠海格力电工有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司 , 格力电工(马鞍山)有限公司 , 格力电工(眉山)有限公司
Abstract: 上助焊剂装置包括涂覆装置和刮液装置，涉及待镀材料的预处理技术领域，涂覆装置位于线芯的行线路径上；刮液装置包括刮液件，刮液件置于行线路径上，且沿线芯的行线方向上看，刮液装置位于涂覆装置的下游。上助焊剂方法包括涂覆助焊剂和刮助焊剂。镀锡生产线包括上述上助焊剂装置。为上助焊剂装置加设刮液装置，在为线芯上助焊剂时，线芯首先经过涂覆装置涂覆助焊剂，然后经过刮液装置刮除多余助焊剂；刮液装置的设置能刮除线芯上过量的助焊剂，减少助焊剂的用量，避免大量助焊剂引起炸锡现象，此外还能使线芯上的助焊剂分布更加均匀，提升镀锡质量。
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公开(公告)号：CN110589623A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910974830.7
申请日：2019-10-14
Applicant: 珠海格力电工有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司 , 格力电工(马鞍山)有限公司 , 格力电工(眉山)有限公司 , 格力电工(南京)有限公司
Abstract: 本发明涉及制造导体或电缆的专用设备领域。张力调节装置包括基体、第一定位结构和至少两个张力轮，各张力轮均可转动地安装在基体上，各张力轮的转动轴线均沿第一方向，第一定位结构及各张力轮沿第二方向分布，第一定位结构位于多个张力轮的沿第二方向的一侧；各张力轮中的至少一个为张力调节轮，张力调节轮沿第三方向位置可调地安装在基体上，第一方向垂直于第二方向，第一方向垂直于第三方向，第二方向垂直于第三方向。在线缆需要张紧时，能够通过调节张力调节轮在第三方向上的位置，来调节张力调节轮对线缆的阻尼，调节张力调节轮相邻张力轮对线缆的阻尼，调节线缆穿出张力调节装置后的张力，便于对不同直径线缆进行张紧。
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公开(公告)号：CN110586675A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910975315.0
申请日：2019-10-14
Applicant: 格力电工(眉山)有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司 , 珠海格力电工有限公司 , 格力电工(马鞍山)有限公司 , 格力电工(南京)有限公司
Abstract: 本发明提供一种拉丝设备及其控制电路，该控制电路包括相互并联的收线电机运行控制支路、排线电机运行控制支路以及排线电机换向控制支路，还包括与排线电机换向控制支路并联的排线电机复位控制支路，排线电机复位控制支路上设置有串联连接的复位开关、换向开关常闭触点以及复位控制线圈，且复位开关与复位接触器的常开触点两端并联。该拉丝设备包括收线电机以及排线电机，还设置有上述的控制电路。本发明能够快速、简单的实现排线杆的复位，避免排线电机的反复启动，提高漆包线的生产效率，并且延长排线电机的使用寿命。
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公开(公告)号：CN110510325A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910788469.9
申请日：2019-08-26
Applicant: 珠海格力电工有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司 , 格力电工(马鞍山)有限公司 , 格力电工(眉山)有限公司 , 格力电工(南京)有限公司
Abstract: 本发明提供了一种收集装置及包含其的自动清洗系统，涉及空调技术领域，解决了人工收集线轴费时费力、效率低的技术问题。该收集装置包括设置在出料口和储料区之间的装置本体，装置本体通过重力触发其接料、送料和储料动作，能实现对待储料产品的自动接料、送料和储料操作；装置本体包括轨道和支撑所述轨道的托架；轨道倾斜设置，其高端位于上一工序设备的出料口下方，低端位于储料区内；轨道低端处设置有防止产品掉落的挡料件；自动清洗系统包括收集装置。本发明用于清洗后线轴的自动接料送料和储料处理，大大提高工作效率，而且也无需专门安排操作人员，节约人力成本、降低企业运行成本。
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公开(公告)号：CN106992044A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710248723.7
申请日：2017-04-17
Applicant: 格力电工(马鞍山)有限公司 , 珠海格力电工有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
IPC: H01B13/30
CPC classification number: H01B13/30
Abstract: 本发明提供一种漆包线的烘烤方法，包括：将线体送入烘烤通道内烘烤，控制线体表面漆液产生的溶剂蒸汽进入溶剂蒸汽通道；控制进入溶剂蒸汽通道内的溶剂蒸汽依次进入一级分流室和一级催化室；控制一次催化燃烧后的高温气流一部分通过热气流通道回流至烘烤通道内对线体进行循环烘烤，另一部分进入二级催化室进行二次催化燃烧；获取高温气流循环过程中烘烤通道内的高温气流的温度；根据高温气流的温度和设定温度之间的差值控制进入烘烤通道内与高温气流进行混合的冷空气流量。本发明的漆包线的烘烤方法，可以克服现有技术中的循环烘烤漆包线的回流溶剂蒸汽温度难以控制，导致漆包线的表面漆层易损伤，造成漆膜龟裂脆化等缺陷的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106893854A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710248161.6
申请日：2017-04-17
Applicant: 格力电工(马鞍山)有限公司 , 珠海格力电工有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种退火机构及漆包线生产系统，该退火机构包括：退火管；退火管的两端分别为进线口和出线口，退火管的底部内壁为向下凹陷的弧形；线体从进线口进入退火管，经退火机构加热后从出线口排出。本发明具有能够防止退火过程中对线体表面造成损伤，进而保证线体的涂漆质量的优点。
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公开(公告)号：CN110586675B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN201910975315.0
申请日：2019-10-14
Applicant: 格力电工(眉山)有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司 , 珠海格力电工有限公司 , 格力电工(马鞍山)有限公司 , 格力电工(南京)有限公司
Abstract: 本发明提供一种拉丝设备及其控制电路，该控制电路包括相互并联的收线电机运行控制支路、排线电机运行控制支路以及排线电机换向控制支路，还包括与排线电机换向控制支路并联的排线电机复位控制支路，排线电机复位控制支路上设置有串联连接的复位开关、换向开关常闭触点以及复位控制线圈，且复位开关与复位接触器的常开触点两端并联。该拉丝设备包括收线电机以及排线电机，还设置有上述的控制电路。本发明能够快速、简单的实现排线杆的复位，避免排线电机的反复启动，提高漆包线的生产效率，并且延长排线电机的使用寿命。
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公开(公告)号：CN109060027B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN201810917538.7
申请日：2018-08-13
Applicant: 珠海格力电工有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司 , 格力电工(马鞍山)有限公司 , 格力电工(眉山)有限公司
Abstract: 本发明提供一种检测部件固定支架、漆包机以及漆包线检测装置及其调节方法，检测部件固定支架包括支架主体、第一固定件和第二固定件，支架主体上设有检测部件安装位和微调孔组。微调孔组包括导向开口和第一固定孔，导向开口为弧形且朝向远离第一固定孔的方向弯曲，导向开口和第一固定孔分别设置在检测部件安装位的两侧，第一固定件安装在第一固定孔中，第二固定件安装在导向开口中。检测部件安装位具有检测槽位，第一固定孔位于检测槽位的延伸方向上。该检测部件固定支架能够实现在漆包线高速运转过程中对检测部件进行调节，降低了生产断线的风险。
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公开(公告)号：CN108922695B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN201810957809.1
申请日：2018-08-22
Applicant: 格力电工(马鞍山)有限公司 , 珠海格力电工有限公司 , 格力电工(眉山)有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种漆包线挡杆操作装置及其工作方法和漆包机，漆包线挡杆操作装置包括旋转杆装置和挡杆装置，旋转杆装置包括第一支架、旋转杆和第一驱动装置，旋转杆支撑在第一支架上，第一驱动装置驱动旋转杆转动；挡杆装置设置在旋转杆装置的一侧并与旋转杆装置并排设置，挡杆装置包括挡杆、第一升降单元和第二驱动装置，第一升降单元与挡杆连接并驱动挡杆在竖直方向上移动，第二驱动装置驱动挡杆转动。漆包线挡杆操作装置能够在不影响正常生产的情况下，实现定期对旋转杆表面的粉末状或焦油状物质进行清洁，确保漆包线在反复涂漆烘烤过程中，不会将从烘炉出口处在旋转杆上析出的粉末状或焦油状物质带到行线上，从而有效提高漆包线耐压性。
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公开(公告)号：CN111968797B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202010785613.6
申请日：2020-08-06
Applicant: 珠海格力电工有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司 , 格力电工(马鞍山)有限公司 , 格力电工(眉山)有限公司 , 格力电工(南京)有限公司
Abstract: 本发明公开了调整漆包线漆膜厚度的方法、装置、存储介质和电子设备，其中，所述方法包括以下步骤：检测各机头的漆包线的外径，获得多个外径数值；将外径数值与上限阈值以及下限阈值分别进行对比；计算大于上限阈值的外径数值的数量，获得第一样本数，计算小于下限阈值的外径数值的数量，获得第二样本数；当第一样本数大于样本阈值时，控制漆辊降低转速；当第二样本数大于样本阈值时，控制漆辊提高转速。通过全样本必选采样和双回路自动调节漆包线的漆膜厚度，从而实现各机头的漆包线外径不一致也能对漆膜厚度进行自动均衡控制，克服了人工调节漆辊转速的滞后性和精度不高的问题，提高了生产效率，提升了产品良率，并降低了成本。
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