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公开(公告)号：CN107293809A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710647960.0
申请日：2017-08-01
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: H01M10/0587 , H01M10/0525 , H01M2/20
CPC classification number: H01M10/0587 , H01M2/20 , H01M10/0525
Abstract: 本发明涉及一种软包锂离子电池，包括电芯总成和软包外壳，所述电芯总成包括多个相互并联的电芯单体，且所述电芯单体为卷绕式电芯单体，所述电芯总成的厚度大于1cm。卷绕式的电芯单体其生产效率更高，生产成本也更低，多个电芯单体并联方式层叠在一起的结构可以避免卷绕式结构电芯内阻较高的问题，还可以解决厚卷芯结构在后期充放电过程总出现的平整性较差的问题；多个电芯单体并联后所形成的电芯总成厚度大于1cm，这使得电芯总成具有更大的容量，因此该软包锂离子电池不仅生产效率高、生产成本低，而且还具有能量密度高、电池容量大的特点，并且还可以提高电池大电流充放电性能。本发明还公开了一种软包锂离子电池的制造方法。
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公开(公告)号：CN107275562A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710670445.4
申请日：2017-08-08
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电池及其盖板结构，盖板结构包括盖板(1)、正极柱结构及负极柱结构；所述正极柱结构及所述负极柱结构中的一个极柱结构为与所述盖板(1)导通的第一极柱结构，另一个极柱结构为第二极柱结构；还包括在电池内部气压达到预设值时翻转的翻转片(3)；所述翻转片(3)在翻转状态下导通所述第二极柱结构与所述盖板(1)。本发明提供的盖板结构，通过设置翻转片，通过熔断实现电池失效，避免电池内部气压继续增加的情况，有效提高了电池的使用安全性。
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公开(公告)号：CN106384819A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610978942.6
申请日：2016-11-07
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: H01M4/485 , H01M4/1391 , H01M10/0525
CPC classification number: H01M4/485 , H01M4/1391 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种碳包覆钛酸锂材料的制备方法，其是将钛酸锂与含碳气相化合物加热，反应，得到碳包覆钛酸锂材料。本申请以气相沉积法，采用含碳气相化合物为碳源，其在高温下裂解成石墨化结构的碳并以膜状结构在碳酸锂表面均匀包覆，均匀的碳膜可以提高钛酸锂的导电性和锂离子传输能力，从而提高其倍率性能，同时碳膜可以阻止钛酸锂和电解液直接接触，抑制钛酸锂产气，提高锂离子电池的安全性和电化学性能。本申请还提供了一种上述方案所述的制备方法所制备的碳包覆钛酸锂材料，所述包覆为全包覆。本申请还提供了一种锂离子电池，所述锂离子电池的负极材料为碳包覆钛酸锂材料。
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公开(公告)号：CN107275643B
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201710458347.4
申请日：2017-06-16
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: H01M4/62 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种用于锂离子电池极片的功能涂层浆料，包括涂层材料和助剂；所述涂层材料包括锂盐和氧化物；所述锂盐占所述涂层材料的质量比为1％～20％；所述氧化物包括氧化铝、氧化锆、氧化硅、氧化锌、氧化铈、氧化镁、氧化钛和氧化镨中的一种或多种。本发明从极片改性的角度入手，对正极和/或负极极片表面涂覆一层功能涂层浆料，能够在电池极片表面形成一层功能涂层，从而同时改善了高能量密度锂离子电池的安全性和循环寿命，特别是明显提高了高镍三元材料等高能量密度锂离子电池的安全性和循环寿命。本发明为锂离子电池极片表面改性提供了一种有效的方法，而且易于操作、工序少，适于工业化生产应用。
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公开(公告)号：CN106784662B
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201611102878.1
申请日：2016-12-05
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种锂离子电池负极材料、负极极片及其制备方法和用途，所述负极材料按重量份计主要由以下组分组成：活性物质90份～100份、导电剂1.5份～3份、粘结剂2.5份～4份、粘性物质0份～3份且不包括0份、添加剂0.1份～1份和水；其中，粘性物质为多巴胺、儿茶酚或3,4‑二羟基苯丙氨酸中任意一种或至少两种的组合。本发明所述负极材料无需添加有机溶剂，利用添加的粘性物质对任何有机无机物的湿表面都具有良好的粘附性的性质，克服了负极浆料涂布性能差的缺点，增加了负极浆料的均匀性及稳定性，使浆料具有了良好的涂布性能。由于粘性物质的添加，可以显著改善负极极片的吸液性能，进而提高电池的循环性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110581250A
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201910864740.2
申请日：2019-09-09
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: H01M2/26 , H01M2/34 , H01M10/0525 , H01M10/0587
Abstract: 本发明提供一种全极耳结构、软包电芯、软包电池。全极耳结构包括并联的第一卷芯、第二卷芯，第一卷芯具有第一正极集流空箔及第一负极集流空箔，第二卷芯具有第二正极集流空箔及第二负极集流空箔，第一卷芯与第二卷芯叠置，且第一正极集流空箔与第二正极集流空箔，第一负极集流空箔与第二负极集流空箔分别对应平行设置，还包括全极耳，全极耳具有第一焊接部、连接部、第二焊接部且三者共同形成U型槽，U型槽中嵌装垫块。本发明的一种全极耳结构、软包电芯、软包电池能够有效防止正极耳或者负极耳与集流空箔在焊接后的变形，保证集流空箔的平整，提升电池的安全性能及工作性能。
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公开(公告)号：CN110391452A
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201910745707.8
申请日：2019-08-13
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: H01M10/052 , H01M10/0525 , H01M10/0587
Abstract: 本发明涉及一种卷芯组件及软包锂电池，包括卷芯及支撑框，所述卷芯包括本体，所述支撑框设置于所述本体外，且所述支撑框与所述本体的至少部分表面之间具有第一间隙。当铝塑膜包覆于卷芯组件外形成软包锂电池时，外部作用力通过铝塑膜首先传递于支撑框，从而避免外部作用力通过铝塑膜直接传递与卷芯的本体，减少了卷芯受到外部作用力而变形的几率；且第一间隙可以提供供卷芯的本体释放内应力的空间，减少了卷芯的变形；同时由于第一间隙的存在，当铝塑膜包覆于其外形成软包锂电池时，第一间隙可以储存部分电解液，增加了软包锂电池的保液量。
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公开(公告)号：CN109193039A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811208462.7
申请日：2018-10-17
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: H01M10/0583 , H01M10/052
Abstract: 本发明涉及一种叠片电芯及其制作方法、锂电池，其中，叠片电芯包括负极片(1)、正极片(2)和隔膜(3)，负极片(1)和正极片(2)均为带状结构，负极片(1)和正极片(2)交替弯折层叠设置，负极片(1)和正极片(2)之间均通过隔膜(3)隔开。此种生产叠片电芯的方式无需将电极片进行分切，直接采用带状结构弯折，可避免产生极片断面和毛刺，简化了生产工艺，生产过程容易控制，而且正负极片弯折后相互交替层叠压住，起到电极片固定的作用，在叠片完成后转移至固定工序的过程中不容易发生变形，由此可降低生产难度，并提高电池产品的合格率。
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公开(公告)号：CN107910592A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201710935670.6
申请日：2017-10-10
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: H01M10/058 , H01M10/0525
CPC classification number: H01M10/058 , H01M10/0525
Abstract: 本发明是关于一种锂离子电池的化成方法及锂离子电池，涉及电池技术领域。主要采用的技术方案为：一种锂离子电池的化成方法包括如下步骤：预压，对电芯进行预压、阶梯式充电，在不低于预压压力的压力下，对电芯进行阶梯式充电、老化，对电芯进行老化处理；冷压，对电芯进行冷压处理。一种锂离子电池由上述的化成方法化成后得到。本发明主要用于缩短锂离子电池的化成时间，提高化成效率及提高锂离子电池的性能。
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公开(公告)号：CN107394093A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710607573.4
申请日：2017-07-24
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种电芯连接条、电池连接结构和电池组合。该电芯连接条包括第一电芯焊接部、导电连接部和第二电芯焊接部，所述导电连接部的一端与所述第一电芯焊接部连接，所述导电连接部的另一端与所述第二电芯焊接部连接。本发明可利用一个电芯连接条将两个电芯连接起来，因而可依据所需的容量更加方便组合电芯的数量或对电芯数量进行调整，而且可使电芯之间的组合得更加平整和紧密。由于焊接的次数减少了，相对应地降低了内阻，避免了现有技术中由于焊接次数太多导致发热多造成安全隐患，组合电芯的数量相对受限的问题。
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