-
公开(公告)号：CN110437033A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201810409497.0
申请日：2018-05-02
Applicant: 湖南长岭石化科技开发有限公司
IPC: C07C29/149 , C07C31/27
Abstract: 本发明涉及生产1,4-环己烷二甲醇的方法，具体涉及由对苯二甲酸二元酯生产1,4-环己烷二甲醇的方法，该方法包括以下步骤：(1)将式(I)所示的对苯二甲酸二元酯和氢气在第一催化剂存在下进行加氢反应，得到1,4环己烷二甲酸二元酯， 式(I)中，R1和R2相同或不同，各自独立地选自C4-C12的烷基；(2)将步骤(1)所得1,4-环己烷二甲酸二元酯和氢气在第二催化剂存在下进行加氢反应，得到含有1,4-环己烷二甲醇的产物流；(3)将步骤(2)所得的含有1,4-环己烷二甲醇的产物流进行分离，得到1,4-环己烷二甲醇产品。本发明所述方法使用常温下为液体的反应原料解决了循环溶剂能耗大的问题，充分发挥催化剂活性，而且产物分离工艺简单，特别适于工业生产。
-
公开(公告)号：CN107649147A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201710990531.3
申请日：2017-10-23
Applicant: 湖南长岭石化科技开发有限公司
Abstract: 本发明提供一种加氢催化剂、其应用以及利用其催化α-蒎烯加氢制备顺式蒎烷的方法，该加氢催化剂包括载体和负载在载体上的活性元素、助剂元素以及碱金属元素或碱土金属元素。其中，载体为活性炭或三氧化二铝，活性元素选自钌及钯中的至少一种，助剂元素选自铁、钴及镍中的至少一种。该加氢催化剂具有较高的加氢催化活性，在作为α-蒎烯加氢制备顺式蒎烷的催化剂时，即使在较低的反应温度下也显示出较高的催化活性和稳定性，能获得较高的α-蒎烯转化率和顺式蒎烷选择性。
-
公开(公告)号：CN105800563A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410851339.2
申请日：2014-12-31
Applicant: 湖南长岭石化科技开发有限公司
IPC: C01B15/023
Abstract: 本发明公开了蒽醌法制过氧化氢的氧化萃取方法和生产过氧化氢的方法。该氧化萃取方法包括：将含有烷基氢蒽醌的氢化液、含氧气体和水在纤维膜接触器中接触，并将得到的混合物进行油水分离。本发明采用纤维膜接触器实现同时进行蒽醌法制过氧化氢的氧化和萃取，从而提高了过氧化氢的生产收率，减少了过氧化氢的生产设备。
-
公开(公告)号：CN105084318A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201410213147.9
申请日：2014-05-20
Applicant: 湖南长岭石化科技开发有限公司
IPC: C01B15/013
Abstract: 本发明涉及一种双氧水的制备方法，该方法包括：将含过氧化氢的蒽醌衍生物工作液和水在纤维膜反应器中接触，并将接触后的混合物进行油水分离。采用本发明的方法制备双氧水，所用萃取设备体积小，且内部传质面积大，无料液返混，使得双氧水萃取效率较高，产品收率达98.0％以上，从而最终提高了双氧水的生产效率；并且还可以使得油相中剩余的过氧化氢的含量低于0.15g/L，提高了油相后续处理的安全性。
-
公开(公告)号：CN108940305B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201710351517.9
申请日：2017-05-18
Applicant: 湖南长岭石化科技开发有限公司
IPC: B01J23/89 , B01J23/80 , B01J23/50 , B01J23/889 , C07C67/303 , C07C69/75 , C07C29/149 , C07C31/27
Abstract: 本发明公开了一种加氢催化剂及应用、采用该催化剂的环己烷二甲酸二元酯的制备方法和环己烷二甲醇的生产方法，该催化剂含有载体以及负载在载体上的活性元素和助剂元素，活性元素为选自Rh、Ru和Pd中的一种或两种以上，助剂元素为Cu和/或Ag，载体为活性炭和/或氧化铝。该加氢催化剂具有明显提高的催化活性，特别是具有明显提高的低温催化活性。本发明还公开了一种酯加氢催化剂及制备方法和酯加氢方法，该酯加氢催化剂为复合金属氧化物，复合金属氧化物中的金属元素含有Cu、Zn和M，M为Zr和/或Ti。该酯加氢催化剂具有明显提高的催化活性，即便是在较低的温度下也能获得较高的原料转化率，同时还能获得较高的产物选择性。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108250009B
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN201611244870.9
申请日：2016-12-29
Applicant: 湖南长岭石化科技开发有限公司 , 湖南松本林业科技股份有限公司
IPC: C07C5/03 , C07C13/18 , B01J23/89 , B01J23/42 , B01J23/755
Abstract: 本发明提供一种对孟烷的制备方法，包括以下步骤：将氢气分散到含有双戊烯的加氢原料中，得到一级气液混合流体；将该一级气液混合流体进行一级加氢反应，得到一级反应后的气液混合流体；将补充氢气分散到一级反应后的气液混合流体中，得到二级气液混合流体；再将该二级气液混合流体进行二级加氢反应，得到二级反应后的气液混合流体；最后将该二级反应后的气液混合流体进行气液分离，得到含对孟烷的产物流。上述方法具有低温、低压和低氢烯摩尔比的缓和加氢条件，设备投资和运行成本低；不需循环氢，催化剂效率高，双戊烯加氢转化率达100%，产品中对孟烷含量大于96.0%、对伞花烃含量小于0.1%。
-
公开(公告)号：CN109694653A
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201710990431.0
申请日：2017-10-23
Applicant: 湖南长岭石化科技开发有限公司
Abstract: 本发明提供一种高度氢化松香的生产方法，直接将松香溶于溶剂中，再与氢气混合依次进行预加氢反应、一级加氢反应和二级加氢反应，然后通过分离提纯，得到高度氢化松香。与传统溶剂法生产氢化松香工艺相比，免去了松香的预处理步骤，工艺流程简单。另外通过设置预加氢反应、一级加氢反应和二级加氢反应，使得加氢反应效果更为优异，不仅能获得几乎100%的松香转化率，而且能获得较高的产物选择性，特别是能获得四氢枞酸质量含量大于65%的高度氢化松香。此外，高度氢化松香与溶剂彻底分离，基本无副反应产生，产品品质好。
-
公开(公告)号：CN109420492A
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710725754.7
申请日：2017-08-22
Applicant: 湖南长岭石化科技开发有限公司
IPC: B01J23/44 , B01J23/46 , C07C29/20 , C07C35/08 , C07C45/00 , C07C49/403 , C07C49/517
Abstract: 本发明涉及催化加氢反应领域，公开了一种加氢催化剂及其制备方法和应用以及一种酚类加氢反应的方法。所述加氢催化剂包含改性载体以及负载在所述改性载体上的活性组分，所述活性组分选自Pd、Rh和Ru中的至少一种，所述改性载体是通过含氨基的有机硅烷化剂将载体进行官能化制得。本发明的加氢催化剂具有较高的催化活性，在酚类化合物的加氢反应中，所述加氢催化剂即使在活性组分含量低的情况下，仍能以低温、低压和低氢酚摩尔比的缓和条件实现高的原料转化率以及产物选择性。
-
公开(公告)号：CN105084318B
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201410213147.9
申请日：2014-05-20
Applicant: 湖南长岭石化科技开发有限公司
IPC: C01B15/013
Abstract: 本发明涉及一种双氧水的制备方法，该方法包括：将含过氧化氢的蒽醌衍生物工作液和水在纤维膜反应器中接触，并将接触后的混合物进行油水分离。采用本发明的方法制备双氧水，所用萃取设备体积小，且内部传质面积大，无料液返混，使得双氧水萃取效率较高，产品收率达98.0％以上，从而最终提高了双氧水的生产效率；并且还可以使得油相中剩余的过氧化氢的含量低于0.15g/L，提高了油相后续处理的安全性。
-
公开(公告)号：CN107876037A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711297256.3
申请日：2017-12-08
Applicant: 湖南长岭石化科技开发有限公司
CPC classification number: B01J23/02 , B01J23/002 , B01J23/06 , B01J37/033 , B01J2523/00 , C07C67/03 , C07C67/54 , C07C69/16 , B01J2523/22 , B01J2523/23 , B01J2523/48 , B01J2523/24 , B01J2523/27 , B01J2523/25
Abstract: 本申请提供一种固体碱催化剂、其应用及利用其催化制备二元醇二醋酸酯的方法。该固体碱催化剂由活性元素的氧化物和助剂元素的氧化物组成，其中活性元素选自ⅡA族元素中的至少一种，助剂元素选自锌和锆中的至少一种。上述固体碱催化剂用于酯交换反应的催化剂，活性和选择性都较高，二元醇转化率大于99.8%，选择性大于99.9%。并且该固体催化剂具有容易分离的优点，使用频次大于30次，使用寿命长。利用上述固体碱催化剂催化制备二元醇二醋酸酯的方法，工艺流程简单，反应条件缓和，反应过程产生的三废量少，且产品品质好，酯含量大于99.5%，二酯含量大于95.0%。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
34
records
(took 0.144 seconds)
