公开(公告)号：CN109399718B

公开(公告)日：2021-06-22

申请号：CN201710712491.6

申请日：2017-08-18

Applicant: 中国科学院过程工程研究所 ,  湖北振华化学股份有限公司

Inventor： 庆朋辉 ,  刘静文 ,  张红玲 ,  陈小红 ,  朱光锦 ,  周飞龙 ,  徐红彬 ,  石义朗 ,  张懿 ,  蔡再华

IPC: C01G37/14

Abstract: 本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理：将含铬物料与碱进行磨料处理。所述方法通过对含铬物料进行预处理，能够明显加快液相氧化提铬的反应速率，提高铬的转化率，降低反应温度，缩短反应时间，降低浸渣中铬含量，提高资源的利用率，降低生产成本。

公开(公告)号：CN109399716B

公开(公告)日：2021-04-30

申请号：CN201710712461.5

申请日：2017-08-18

Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 ,  中国科学院过程工程研究所

Inventor： 徐红彬 ,  程西川 ,  庆朋辉 ,  刘静文 ,  张红玲 ,  段静 ,  裴丽丽 ,  王欢 ,  张懿 ,  苏晓亮

IPC: C01G37/14

Abstract: 本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括以含铬物料和碱为原料进行液相氧化提铬的步骤，所述原料中还包括添加剂，所述添加剂包含过渡金属的化合物，所述添加剂优选为黑渣和/或含铬废催化剂，所述黑渣为液相氧化提铬的浸出渣经分选得到的Cr2O3含量高于15wt.％的铬渣。所述方法可明显提高含铬物料中铬的转化率，保证含铬组分较高的氧化率；并且能够在较温和的反应条件下实现含铬物料中铬的高效回收，尾渣中Cr2O3含量低于2wt.％。

公开(公告)号：CN109399719A

公开(公告)日：2019-03-01

申请号：CN201710712519.6

申请日：2017-08-18

Applicant: 湖北振华化学股份有限公司

Inventor： 庆朋辉 ,  刘静文 ,  张红玲 ,  陈小红 ,  朱光锦 ,  周飞龙 ,  徐红彬 ,  石义朗 ,  张懿 ,  蔡再华

IPC: C01G37/14

Abstract: 本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理：将含铬物料与碱进行焙烧，将焙烧产物进行粒度细化处理。所述方法通过对含铬物料进行预处理，能够明显加快液相氧化提铬的反应速率，提高铬的转化率，降低反应温度，缩短反应时间，降低浸渣中铬含量，提高资源的利用率，降低生产成本。

公开(公告)号：CN109399715A

公开(公告)日：2019-03-01

申请号：CN201710711719.X

申请日：2017-08-18

Applicant: 湖北振华化学股份有限公司

Inventor： 庆朋辉 ,  刘静文 ,  张红玲 ,  陈小红 ,  朱光锦 ,  周飞龙 ,  徐红彬 ,  石义朗 ,  张懿 ,  蔡再华

IPC: C01G37/14

Abstract: 本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理：将含铬物料与碱进行磨料处理后焙烧。所述方法通过对含铬物料进行预处理，加快铬的反应速率，提高铬的转化率，降低反应温度，缩短反应时间，降低浸渣中铬含量，提高资源的利用率，降低生产成本。

公开(公告)号：CN108793252A

公开(公告)日：2018-11-13

申请号：CN201710285612.3

申请日：2017-04-27

Applicant: 湖北振华化学股份有限公司

Inventor： 张红玲 ,  周飞龙 ,  李会强 ,  刘静文 ,  庆朋辉 ,  石义朗 ,  徐红彬 ,  蔡再华 ,  张懿 ,  程西川

IPC: C01G37/02 ,  C22B34/32

Abstract: 本发明提供了一种降低氧化铬绿中六价铬含量的方法，所述方法包括：向生产过程中出料温度为60‑400℃的氧化铬绿加入还原剂，得到氧化铬绿产品。所述方法能够降低氧化铬绿中的六价铬，使得氧化铬绿产品的水溶物含量降低，解决产品颜色发黄问题，并提高金属铬的回收率；另外，所述方法操作简单，还原剂用量少，在降温过程中加入，不对原有工艺产生影响，且还原剂在还原过程中挥发分解，不会对氧化铬绿纯度造成影响。