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公开(公告)号:CN208776708U
公开(公告)日:2019-04-23
申请号:CN201821285805.5
申请日:2018-08-09
Applicant: 济南大学
Abstract: 本实用新型涉及一种适于兼养培养的微藻无菌培养装置,属于微藻培养装置领域。所述培养装置包括:培养罐顶盖、罐体、底座、光源,罐体的上下底面均开口,培养罐顶盖可拆卸地设置在罐体的上底面开口处,罐体下底面与底座可拆卸连接,底座的底部为漏斗形结构,漏斗形构造的下端设有出料口;光源设置在罐体内部,且与培养罐顶盖连接,罐体由反光外层壁和透明内层壁构成;底座中铺设有布气结构,布气结构由2个串联的条形布气板构成,其中一个布气板和进气口连接。本实用新型联合应用强度可调的内置光源以及内反光的培养罐外层壁,既最大程度地提高了光能利用效率,又提高了微藻的光合作用效率,很好地达到节约成本、提高产率的目的。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN204310924U
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201420786343.0
申请日:2014-12-12
Applicant: 济南大学
Abstract: 本实用新型涉及一种联合预处理活性污泥产短链脂肪酸的装置,包括:γ-射线辐照装置;超声波破碎装置,包括超声波发生处理器、超声波探测器和超声波控制器,所述超声波发生处理器由一罐状容器和超声波发生器构成,罐状容器设置于超声波发生器内,罐状容器的进料口与γ-射线辐照装置的出料口相连通;密闭发酵装置,密闭发酵装置为一密闭发酵罐,密闭发酵装置的进料口与超声波发生处理器的罐状容器的出料口相连通。本实用新型所述装置可对活性污泥进行γ-射线照射和超声波预处理,上述处理可以显著提高污泥中的蛋白质、多糖等有机物溶解于水中的程度,提高污泥的产酸速率,缩短污泥厌氧发酵的时间。
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公开(公告)号:CN209383798U
公开(公告)日:2019-09-13
申请号:CN201821868597.1
申请日:2018-11-12
Applicant: 济南大学
Abstract: 本实用新型涉及一种基于无线电力传输的微藻培养装置,属于微藻培养装置技术领域。所述装置包括罐体、无线发光小球、初级线圈、导线、外层壁、发光二极管、二级线圈和铁氧体芯等;所述初级线圈设置在围绕在罐体的外层壁上,且初级线圈和导向连接,所述无线发光小球由外壳、发光二极管、二级线圈和铁氧体芯构成,所述发光二极管固定在铁氧体芯的一端,所述二级线圈缠绕在铁氧体芯上,发光二极管、二级线圈和铁氧体芯均封闭在外壳内对发光二极管、二级线圈和铁氧体芯形成保护,所述外壳由透明材料制成。本实用新型的培养装置采用电磁感应耦合原理,通过无线电力传输方式为微藻培养提供均匀的内部光源,可以有效提高微藻对光能的利用效率和微藻产率。
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公开(公告)号:CN208594290U
公开(公告)日:2019-03-12
申请号:CN201821064830.0
申请日:2018-07-06
Applicant: 济南大学
Abstract: 本实用新型提供了一种用于放线菌孢子悬液制备的装置,结构轻巧、紧凑,均为一次性无菌材料,避免空气污染和杂菌污染,本实用新型采用的技术方案如下:一种用于放线菌孢子悬液制备的装置包括Y形管、过滤器、和用于盛放孢子悬液的离心管,所述Y形管的左侧管安装有活塞、下管设置有用于通断的三通阀门,所述Y形管的下管与过滤器连通,所述过滤器的下端口与离心管可拆卸连接。
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公开(公告)号:CN206408228U
公开(公告)日:2017-08-15
申请号:CN201720013778.5
申请日:2017-01-06
Applicant: 济南大学
Abstract: 本实用新型涉及一种用于发酵罐的转种补料装置,其特征在于:它包括连接盘、种子罐、补料罐、发酵罐和钢丝软管;其中,所述连接盘上设有至少三个快接卡口;所述种子罐通过种子罐管道与所述连接盘上的一个所述快接卡口连接;所述补料罐通过补料罐管道与所述连接盘上的一个所述快接卡口连接;所述发酵罐通过发酵罐管道与所述连接盘上的一个所述快接卡口连接;所述钢丝软管的一端连接与所述发酵罐管道连接的所述快接卡口,所述钢丝软管的另一端连接与所述种子罐管道连接的所述快接卡口或与所述补料罐管道连接的所述快接卡口。
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公开(公告)号:CN206244804U
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201621391699.X
申请日:2016-12-12
Applicant: 济南大学
Abstract: 本实用新型公开了一种酶催化反应罐,包括反应罐本体、pH控制组件及温度控制组件;本实用新型设置有投料槽,可在反应初期隔离冰块状酶和其它一些固体物料,随着搅拌的进行使得这些酶和固体物料逐渐融化或者溶解,避免了与搅拌桨的碰撞;进行酶催化反应时可实现pH的自动控制,不需要手动加酸碱调整反应体系的pH;进行酶催化反应时可实现温度的自动控制,不需要手动调整酶催化反应罐夹套的进水来调整反应体系的温度;反应为自动控制,避免了手动调整的波动变化,为反应的平稳进行提供了条件;实现了冰块状酶的投料,不需要提前将冰块状酶砸碎再进行投料,节省了时间人力物力,降低了生产成本。
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