一种镁渣石粉常温固碳人造骨料及其制备方法

    公开(公告)号:CN116177915A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202211680455.3

    申请日:2022-12-27

    Abstract: 本发明属于混凝土技术领域,具体涉及一种镁渣石粉常温固碳人造骨料及其制备方法。本发明的镁渣石粉常温固碳人造骨料的制备方法,包括下述步骤:(1)向镁渣和石粉中加水搅拌均匀,得到混合料;(2)将所述混合料倒入圆盘造粒机内,启动所述圆盘造粒机,喷洒水,制备得到骨料坯体;(3)对所述骨料坯体进行预养护,降低所述骨料坯体的含水率;(4)使经步骤(3)处理所得的骨料坯体与CO2气体发生碳化反应,即得所述镁渣石粉常温固碳人造骨料。本发明的镁渣石粉常温固碳人造骨料符合标准GB‑T‑17431.1‑2010中对高强度骨料的各种性能要求,能够替代天然骨料如砂、石等作为混凝土的原料使用。

    一种湿法碳化活化废旧混凝土再生微粉的方法及再生微粉的应用

    公开(公告)号:CN112125541B

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202010820065.6

    申请日:2020-08-14

    Abstract: 本发明提出一种湿法碳化活化废旧混凝土再生微粉的方法,将废旧混凝土破碎生产再生骨料过程中产生的粉体作为再生微粉,将所述再生微粉分散于水中形成混合浆液,于所述混合浆液内持续通入含二氧化碳的工业废气,在此过程中,所述工业废气中所含的二氧化碳与所述再生微粉发生碳化反应。本发明将再生微粉在水溶液中进行碳化反应,碳化生成的碳酸钙和二氧化硅活性更高,火山灰活性优于常用的粉煤灰和硅灰等辅助性胶凝材料,可作为辅助性胶凝材料使用。

    一种湿法碳化活化废旧混凝土再生微粉的方法及再生微粉的应用

    公开(公告)号:CN112125541A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN202010820065.6

    申请日:2020-08-14

    Abstract: 本发明提出一种湿法碳化活化废旧混凝土再生微粉的方法,将废旧混凝土破碎生产再生骨料过程中产生的粉体作为再生微粉,将所述再生微粉分散于水中形成混合浆液,于所述混合浆液内持续通入含二氧化碳的工业废气,在此过程中,所述工业废气中所含的二氧化碳与所述再生微粉发生碳化反应。本发明将再生微粉在水溶液中进行碳化反应,碳化生成的碳酸钙和二氧化硅活性更高,火山灰活性优于常用的粉煤灰和硅灰等辅助性胶凝材料,可作为辅助性胶凝材料使用。

    一种利用锂铝类水滑石制备双液型早强注浆材料的方法

    公开(公告)号:CN104876528B

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201510251664.X

    申请日:2015-05-18

    Abstract: 本发明涉及一种利用锂铝类水滑石制备双液型早强注浆材料的方法。该注浆材料有黄料和白料组成,黄料包括公知材料硫铝酸盐水泥熟料和减水剂,白料包括公知的生石灰、石膏、锂铝类水滑石和减水剂。制备注浆材料时黄料和白料所有组分按配比混合均匀。黄料与白料混合后其早期抗压强度为未添加锂铝类水滑石时的2倍以上。本发明将锂铝类水滑石应用于注浆领域,提高了早期强度,且不损失28天抗压强度,且制备工艺简单,能显著提高注浆材料的早期强度,并且添加的锂铝类水滑石的粒径越小,各龄期的抗压强度越高。

    一种自粉化低钙水泥及其预制品的制备方法

    公开(公告)号:CN105347706A

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201510718970.X

    申请日:2015-10-29

    CPC classification number: C04B7/02 C04B28/04 C04B40/0231

    Abstract: 本发明涉及一种自粉化低钙水泥及其预制品的制备方法。本发明的自粉化低钙水泥以石灰石、砂岩、铁矿为原料制成,制成的自粉化低钙水泥CaO含量为40-60%,主要矿物相为CS、C3S2、γ-C2S和液相。自粉化低钙水泥预制品利用高浓度的CO2气体短期(8h)激发此水泥的活性,可以制成板材、砌块、砖、瓦等,也可以为实心、空心和多孔等多种高强度的预制品。本发明解决了普通硅酸盐水泥预制品养护周期长,能耗高、收缩开裂等问题,此外,自粉化低钙水泥烧成能耗低,CO2排放量少,早期强度高,后期强度缓慢增长,其制品物理力学性能优异,耐久性好,防火、耐腐蚀,装饰性、加工性好,绿色环保,节能减排,具有很好的社会、经济和环境效益。

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