一种能够反吹的竖炉冷却气处理系统及方法

    公开(公告)号:CN107058665A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201710522833.8

    申请日:2017-06-30

    CPC classification number: C21B13/02

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种能够反吹的竖炉冷却气处理系统及方法。本发明所述处理系统包括:竖炉、收气装置、进气装置、中心支管、降温除尘装置、提压装置、渗碳气切换阀、控制系统和渗碳气气源,其中,所述收气装置位于所述冷却段的顶部,包括:收气环管、收气直管和锥形收气罩,所述进气装置包括:进气环管和进气口,位于所述冷却段的底部,用于通入冷却气。利用合理的冷却气进气装置及收气装置设计,改善竖炉内冷却段的冷却气进气分布及换热后冷却气收集效果,均衡炉内各部位温度、减小炉内同水平面局部温度过高的情况,优化竖炉冷却段海绵铁冷却效果,同时具有防堵和高效的特点。

    一种生产直接还原铁的系统及方法

    公开(公告)号:CN107058663A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201710151003.9

    申请日:2017-03-14

    CPC classification number: C21B13/02 C21B13/0073

    Abstract: 本发明公开了一种生产直接还原铁的系统及方法。该系统包括气基竖炉、洗涤器、压缩机、脱硫脱碳塔、换热器、逆变换炉、间冷器和加热炉。洗涤器分别与气基竖炉和压缩机相连,脱硫脱碳塔分别与压缩机、换热器和加热炉相连,换热器还分别与逆变换炉和间冷器相连,加热炉还分别与洗涤器、间冷器和气基竖炉相连。本发明采用炉顶气作为原料,制备气基竖炉用还原气,炉顶气的循环利用率在80%以上,提高了炉顶气的利用价值,降低了还原气的制备成本,且减少了对环境的污染,由其制得的直接还原铁的品质高。

    一种气基还原试验装置和方法
    24.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107044944A

    公开(公告)日:2017-08-15

    申请号:CN201710126674.X

    申请日:2017-03-03

    CPC classification number: G01N5/00

    Abstract: 本发明公开一种气基还原试验装置和方法。该装置包括加热炉、反应管、进气管、配气装置、称重装置和测温装置;反应管内部中空,底部设有进气口;进气管包括上主管道、分枝管道和下主管道,分枝管道多条并联,上主管道的出气口连通分枝管道的进气口,分枝管道的出气口连通下主管道进气口;反应管设置在加热炉内,配气装置出气口连通上主管道进气口,下主管道出气口连通反应管进气口,称重装置连接反应管,测温装置设置反应管的内部。该方法为利用上述装置进行气基还原试验的方法。本发明通过在进气管设置多条并联的分枝管道,降低了还原气进气管道中析碳现象的发生,达到析碳现象基本不影响还原反应的进行。

    一种以煤层气为还原气直接还原铁的方法及系统

    公开(公告)号:CN107012278A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201710380215.4

    申请日:2017-05-25

    CPC classification number: Y02P10/143 C21B13/02 C21B13/0066

    Abstract: 本发明涉及一种以煤层气为原料的还原气直接还原铁的方法,该方法包括煤层气进行脱氧处理、煤层气与竖炉炉顶气混合、水洗塔降温除尘、气液分离器进行气液分离、混合气作为冷却气、变压吸附装置进行脱氮、混合气调质成还原气以及含铁氧化球团与还原气在竖炉中发生反应得到海绵铁产品。本发明还涉及实现该方法直接炼铁的系统。本发明利用了煤层气与炉顶气混合后的成分特点,含有较高比例的氮气,将水洗降温后的混合气通入竖炉下部作为冷却气使用,一方面甲烷的存在实现了冷却同时对海绵铁增碳的目的,另一方面不采用冷却气回收系统而使冷却气直接上升进入还原段,实现了设备、能耗的最优化。

    制备海绵铁的系统和方法
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106834585A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201710209634.1

    申请日:2017-03-31

    CPC classification number: C21B13/02 C21B13/006 C21B13/0073

    Abstract: 本发明公开了一种制备海绵铁的系统和方法,该系统包括:热解装置,所述热解装置具有低阶煤入口、布料气入口、第一热解油气出口、第二热解油气出口和半焦出口;气基竖炉,所述气基竖炉具有铁矿石入口、热解油气入口、炉顶气出口和海绵铁出口;炉顶气净化单元,所述炉顶气净化单元具有炉顶气入口、热解油出口、燃料出口和净化炉顶气出口;加热装置,所述加热装置具有燃料入口、净化炉顶气入口和预热后净化炉顶气出口。该系统可充分利用价格低廉的低阶煤生产还原铁矿石用的还原气,得到金属化率不低于90%的海绵铁,同时可显著降低整个系统的能耗,提高系统的经济性。

    热装气基竖炉系统及方法
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106834582A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201710136982.0

    申请日:2017-03-09

    CPC classification number: C21B13/02

    Abstract: 本发明涉及一种热装气基竖炉系统和方法。所述系统包括热输送装置、热储罐与气基竖炉。热储罐具有热储罐入口与热储罐出口,热储罐入口与所述热输送装置相连;气基竖炉设置有还原区和冷却渗碳区,还原区设置有还原气进气环管以及多个还原气支管,还原气进气环管设置在气基竖炉的顶部,多个还原气支管与还原气进气环管连通并延伸至还原区下部;气基竖炉的还原区与所述热储罐出口相连。本发明所述的气基竖炉仅设置有还原区和冷却渗碳区,还原气支管的设置使得还原气更容易到达还原区下部,还原气分布更均匀,还原气在炉内停留时间更长,还原气与铁矿石逆向接触,进而使得还原反应更充分,进而提高产品金属化率。

    一种还原竖炉生产海绵铁的炉顶气利用系统及方法

    公开(公告)号:CN106834581A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201710131971.3

    申请日:2017-03-07

    CPC classification number: C21B13/02 C21B13/0073

    Abstract: 本发明涉及一种还原竖炉生产海绵铁的炉顶气利用系统及方法。系统包括预热罐、洗涤塔、脱水器、脱碳系统、冷却气输入管、冷却气排出管和预还原罐,预热罐、洗涤塔、脱水器和脱碳系统依次相连设于还原竖炉的外部,预热罐的预热气体入口连接炉顶气出口;冷却气输入管和冷却气排出管设于还原竖炉的下部冷却段并与冷却段内部连通;冷却气输入管的入口连接脱碳系统的冷却气出口;预还原罐设于还原竖炉的外部,预还原罐的预还原气体入口与冷却气排出管的出口连接。本发明可充分利用高温炉顶气所含热能对矿石进行预热,能够利用冷却后的炉顶气的热能以及煤气中CO、H2还原气体对预热后的矿石进行预还原,降低了竖炉能耗,实现了竖炉炼铁技术的低碳和环保。

    热装气基竖炉系统及方法
    29.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106755693A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201710137054.6

    申请日:2017-03-09

    CPC classification number: C21B13/02 C21B13/14

    Abstract: 本发明涉及一种热装气基竖炉系统及方法。所述系统包括热输送装置、热储罐与气基竖炉;所述热输送装置用于输送热氧化球团;用于对所述热氧化球团的储存和保温的所述热储罐具有热储罐入口与热储罐出口,所述热储罐入口与所述热输送装置相连;所述气基竖炉从上至下分为还原区和冷却渗碳区,所述还原区下部设置有还原气进气环管,所述还原气进气环管具有多个喷气口,所述气基竖炉的还原区与所述热储罐出口相连。本发明所述的气基竖炉不需要预热区,提高了竖炉的利用率。另外本发明可直接将热态热氧化球团运送到气基竖炉作为原料使用,无需先降温、再加热工序,从而显著节约了系统能耗。

    一种利用气基竖炉制备直接还原铁的系统及方法

    公开(公告)号:CN106702067A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201710150076.6

    申请日:2017-03-14

    CPC classification number: C21B13/023 C21B13/0073

    Abstract: 本发明提供了一种利用气基竖炉制备直接还原铁的系统及方法。该系统包括:气基竖炉、洗涤器、压缩机、除氮装置、换热器、逆变换炉、间冷器和加热炉。洗涤器分别与气基竖炉和压缩机相连,除氮装置分别与压缩机和换热器相连,换热器还分别与逆变换炉和间冷器相连,加热炉分别与间冷器和气基竖炉相连。本发明采用炉顶气作为原料,制备气基竖炉用还原气,提高了炉顶气的利用价值,降低了还原气的制备成本,且减少了对环境的污染。

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