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公开(公告)号：CN105671702A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610244570.4
申请日：2016-04-19
Applicant: 江南大学
IPC: D01H5/22
CPC classification number: D01H5/22
Abstract: 本发明给出一种空间加捻纺纱装置和纺纱方法，包括前罗拉、中罗拉和后罗拉，在前罗拉、中罗拉和后罗拉上部分别加装有前皮辊、中皮辊和后皮辊，前罗拉、中罗拉和后罗拉包括第一罗拉和第二罗拉，第一罗拉的直径大于第二罗拉的直径，前皮辊、中皮辊和后皮辊包括第一皮辊和第二皮辊，第一皮辊的直径小于第二皮辊的直径，第二皮辊与第一皮辊的直径差等于第一罗拉与第二罗拉的直径差，第一、第二皮辊的长度分别等于第一、第二罗拉的长度；纺纱时，各粗纱由后罗拉和后皮辊的上下交替分布的握持点处喂入，依次实现在牵伸区的牵伸作用，最后从前罗拉和前皮辊的上下交替分布的钳口处输出，最终实现在上下交替排列的三角区内空间加捻成纱。
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公开(公告)号：CN104846502A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510297972.6
申请日：2015-06-03
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明采用竹原纤维和竹浆纤维混合制成粗纱，将蚕丝纤维和两种天然彩棉纤维分别制成粗纱，然后将四根粗纱在细纱工序同时喂入，采用加装活套罗拉的四罗拉四皮圈环锭纺细纱机，给出一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法。采用该方法，可将竹纤维、绢丝纤维、两种彩棉纤维制成质量优异且具有优异吸湿透气性能的等线密度段彩纱，第一步中将竹原纤维和竹浆纤维在开清棉工序混合，使得两种竹纤维混合均匀，并使纱线具有良好的吸湿透气和抗菌性；第五步中采用四罗拉环锭纺等线密度段彩纱生产装置，将竹纤维、绢丝纤维和两种彩棉纤维纺制成等线密度段彩纱，并且纱线色泽亮丽、柔和，同时，织物色彩丰富，富有层次变化及立体感，纱线附加值提高。
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公开(公告)号：CN106868666B
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201710173472.0
申请日：2017-03-22
Applicant: 江南大学
IPC: D02G3/04
Abstract: 本发明给出一种棉/羊绒混纺纱的生产方法，混纺纱包含30％‑50％的羊绒纤维，50％‑70％的棉纤维。生产时，首先将洗净毛分别经第一级分梳和第二级分梳制得无毛羊绒，其中第一级梳理包括一道预分梳和四道分梳，第二级梳理中包括两道分梳；同时将棉纤维经开清棉和梳棉制得棉条；最后，将棉条撕扯到散纤维状，而后与第一步制得的无毛绒经手工混合得到混合纤维，而后将混合纤维经棉纺工艺的清梳联、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱工序制得所需的棉/羊绒混纺纱。本发明采用两级毛纺的分梳工艺得到无毛羊绒、棉纺工艺的开清棉和梳棉工艺得到棉条，而后将棉条和无毛羊绒采用原料混合后经棉纺工艺制得所需的混纺纱，从而实现高档混纺纱的生产。
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公开(公告)号：CN106835409B
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201710168010.X
申请日：2017-03-21
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明涉及一种抗菌保健混纺纱的生产方法，纱线包含铜改性聚酯30％、罗布麻35％、长绒棉35％。生产工艺包括：将铜改性聚酯纤维进行预处理，提高纤维可纺性；将预处理后的铜改性聚酯纤维经第一开清棉、第一梳棉、第一预并条制得铜改性聚酯纤维预并条；将罗布麻纤维进行预处理，堆仓养生后与长绒棉纤维按1:1进行混合；将混合后纤维经第二开清棉、第二梳棉、第二预并条制得混合预并条；将铜改性聚酯纤维预并条和混合预并条经头道三道的并条、粗纱制得混合粗纱；将混合粗纱由赛络纺方式喂入细纱机，经细纱制得抗菌保健混纺纱线。本发明的抗菌保健混纺纱及后道织物能够抗菌杀菌、帮助肌肤排毒、调节血压、改善人体微循环、抗紫外线辐射。
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公开(公告)号：CN106757618B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201710174000.7
申请日：2017-03-22
Applicant: 江南大学
IPC: D02G3/04
Abstract: 本发明涉及一种涤/棉精梳混纺纱的生产方法，生产工艺包括：将棉纤维经第一清花和第一梳棉加工得到棉条；将涤纶短纤维经第二清花和第二梳棉加工得到涤纶条；将50％的涤纶条和棉条共同经第一预并加工得到混合条，将剩余的50％的涤纶条经第二预并加工得到涤纶预并条；将混合条经并卷、精梳加工得到混合精梳条；将混合精梳条和涤纶预并条共同经头并加工得到第一混合熟条，将第一混合熟条经二并加工得到第二混合熟条，将第二混合熟条经末并加工得到第二混合熟条；将第二混合熟条经粗纱、细纱、络筒加工得到涤/棉混纺纱。本发明在不增加工序的前提下将棉和涤纶采用两道不同的混条方式进行更加充分均匀的混合，继而实现优质混纺纱生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106894136A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710192780.8
申请日：2017-03-28
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明给出一种芯纱整理有捻平行纺纱装置，包括上空心锭子和下空心锭子，上、下空心锭子之间通过轴承互通连接，在上空心锭子内部加装有导纱装置，在下空心锭子上通过托盘加装有纱筒，在纱筒上缠绕有外包纱，下空心锭子通过固定连接的皮带盘由电机带动转动。纺纱时，牵伸后的短纤须条经呈S形路线穿过各导纱装置的导纱轮，通过控制轴承的开和关，实现上空心锭子跟随或不随下空心锭子一起转动，继而实现对短纤须条的整理或者加捻。本发明可实现对芯丝被外包纱包缠前的整理，或者实现对芯丝被外包纱包缠前的加捻，继而改善成纱质量。
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公开(公告)号：CN106835401A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710013776.0
申请日：2017-01-09
Applicant: 江南大学
IPC: D02G3/02
Abstract: 一种聚酰亚胺纯纺短纤纱的生产方法，将平均长度为39mm、平均细度为1.7dtex、平均重量为33.2mg的聚酰亚胺纤维经棉纺工艺流程加工得到聚酰亚胺纯纺短纤纱，包括以下步骤：第一步，采用FA201型梳棉机加工得到定量为4.28ktex的聚酰亚胺短纤生条；第二步，将聚酰亚胺短纤条经JWF1310并条机加工得到定量为19.5g/5m的聚酰亚胺短纤熟条；第三步，将聚酰亚胺短纤熟条经FA458型粗纱机加工得到捻度为32.648捻/m、定量为3.5g/10m的聚酰亚胺短纤粗纱；第四步，将聚酰亚胺短纤粗纱经EJ128K型细纱机加工得到定量为2.9‑58g/1000m的聚酰亚胺短纤细纱。本发明通过采用棉纺工艺流程，实现该类纤维纯纺短纤纱的生产，从而为该类纤维在服装民用领域的推广使用奠定最基本的纱线基础。
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公开(公告)号：CN106637562A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201710036704.8
申请日：2017-01-18
Applicant: 江南大学
CPC classification number: D02G3/04 , D02G3/36 , D10B2101/20 , D10B2201/02
Abstract: 一种棉/不锈钢混纺包芯纱的生产方法，由不锈钢长丝为芯纱、不锈钢纤维与棉混纺为外包纱组合形成，生产工艺包括：将棉纤维经开清棉、梳棉、精梳制得精梳棉条；将棉条经过导条装置后与不锈钢牵切须条同时喂入喇叭口，不锈钢牵切须条附着在棉条上并合圈条成形；将棉/不锈钢混合条和精梳棉条经三道并条制得棉/不锈钢混合熟条，而后经粗纱制得棉/不锈钢混合粗纱；细纱工序采用包芯纱生产方式，将不锈钢长丝作为芯纱喂入前罗拉，棉/不锈钢混合粗纱由后罗拉喂入，经牵伸后在前罗拉与不锈钢长丝汇合后共同加捻，制得棉/不锈钢混纺包芯纱。本发明的纱线制成的织物电磁屏蔽效果好，持久耐用，且具有相对柔软轻薄、吸湿透气等较好的服用性能。
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公开(公告)号：CN106592028A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611151190.2
申请日：2016-12-14
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明给出一种可增强牵伸区纤维控制的纺纱装置和纺纱方法，包括由后罗拉和后胶辊组成的后牵伸罗拉对、由中罗拉和中胶辊组成的中牵伸罗拉对、由前罗拉和前胶辊组成的前牵伸罗拉对，在中胶辊上加装有上销，在上销的前部和后部加装滚轮式的整理组件，且滚轮式的整理组件由后胶辊和中胶辊带动转动，在位于前钳口的前罗拉上加装随前罗拉一起转动的滚轮式的集聚组件，从而实现对须条在牵伸区内的整理控制作用和牵伸后的机械式集聚作用，提高成纱综合质量。
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公开(公告)号：CN105040192B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510349754.2
申请日：2015-06-23
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明给出一种双包缠平行纺纱方法，该方法包括四种工作模式，双长丝上下平行放置且转动速度和方向相同，双长丝上下平行放置且转动速度相同但是转动方向相反，双长丝上下平行放置且其中一个转动另一个静止，双长丝左右平行放置且转动速度相同但是转动方向相反。采用该种方法可实现对芯纱的双包缠，继而提高成纱质量，同时双长丝可采用不同颜色或不同材质，继而丰富纱线外观样式，提高产品附加值。
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