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公开(公告)号：CN107868875B
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201711296881.6
申请日：2017-12-08
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从铅阳极泥中回收铅和碲的方法，包括如下步骤：熟化：将双氧水加入铅阳极泥中搅拌均匀后，静置熟化，得到熟化渣；选择性浸出：向熟化步骤中得到的熟化渣中加入铅电解液搅拌浸出，得到浸出液A和浸出渣A；浸出液A返回选择性浸出过程循环浸出，当浸出液A中铅浓度达到90g/L~150g/L后，加硫酸得到硫酸铅，回收铅；碱浸出：向选择性浸出步骤中得到的浸出渣A中加碱浸出剂搅拌浸出，得到浸出液B和浸出渣B，浸出液B返回碱浸出过程循环浸出，当浸出液B中碲浓度达到20g/L~30g/L后，电解浸出液B，回收碲。本发明处理后的铅阳极泥中，含铅量可降低70%以上、碲的回收率可达到90%以上。
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公开(公告)号：CN109957663A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711428621.X
申请日：2017-12-26
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司 , 王文军
Abstract: 一种从含银锌精矿中高效回收银的工艺方法，包括如下步骤：（1）对次氧化锌进行中性浸出（2）第二步：对第一步产出的次氧化锌中性浸出渣进行酸性浸出，同时加入含银锌精矿同步进行浸出；（3）将第二步产出的氧化锌浸出渣送铅系统处理，通过粗炼及电解精炼后，银富集于铅阳极泥中；（4）将铅阳极泥送银系统处理，最终得到银锭产品。本发明利用氧化锌浸出系统对锌精矿中银的提取工艺过程取代了常规的银浮选对锌精矿中银的提取过程，大大的提高了锌精矿中银的回收率。
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公开(公告)号：CN109957206A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711424689.0
申请日：2017-12-26
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司 , 王文军
Abstract: 一种高强度耐油蓄电池壳体。其技术方案是：将83%～93%ABS、4%～10%聚酯类材料和2～8%相容剂混合均匀后送入双螺杆挤出机，经过六区反应成型，冷却、干燥、切粒制成塑料合金。该塑料合金既保留了ABS树脂强度好耐冲击且美观的优点，又大大提高其耐有机溶剂浸蚀的能力，非常适合有机油及其他有机溶剂环境下的铅酸蓄电池壳体使用。
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公开(公告)号：CN109962254A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711425519.4
申请日：2017-12-25
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司 , 王文军
IPC: H01M6/06 , H01M4/62 , C07C227/18 , C07C229/76
Abstract: 一种铟络合物中间体及其制备方法。它是采用包括InCl3·4H2O、浓度为18%的HCl和H2O混合而成的酸料，酸料中InCl3·4H2O、浓度为18%的HCl和H2O的重量比为13：13：13；采用包括EDTA、浓度为10%的NaOH和H2O混合而成碱料，上述碱料中，EDTA、浓度为10%的NaOH和H2O的重量比为19：63：50；先将81份软水放入反应器用作底料反应液，在第一加料槽配置酸料，在第二加料槽配制碱料，并保持控制反应液PH值于7以下，然后将酸料和碱料同时加入反应器中，维持反应时间30分钟以上，反应时间约1小时，保持常温或略为加温，加料完毕后将反应液PH值调节到4‑5的范围内，中间体样品代汞元素铟含量2.0%。本干电池代汞助剂外观透明无沉淀，PH值4.6±0.1，抗水解PH值≧5.5。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109957660A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711425881.1
申请日：2017-12-26
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司 , 王文军
Abstract: 一种从锑砷烟灰中分离出锑砷的工艺方法，具体过程为：将锑砷烟灰与一定浓度的碱溶液配料混合后置于耐碱耐压反应釜中，通入一定压力的气体氧化剂，在一定温度下反应；反应结束后，待料浆温度冷却至90℃以下时进行液固分离，液相返回至加压碱浸过程；而后用热水对滤饼进行多级逆流洗涤、过滤，得到富砷洗液和锑酸盐滤饼；锑酸盐滤饼可作为锑精矿用于锑氧粉的制备；蒸发富砷洗液后冷却结晶，控制结晶终点温度及结晶时间，液固分离后可获得砷酸盐晶体，结晶母液为含有少量砷的碱液，返回用于锑砷烟灰的浸出过程。本发明工艺简单，锑、砷分离彻底，可避免焙烧工艺砷挥发和酸浸工艺砷化氢气体产生的危害，环境友好。
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公开(公告)号：CN109956745A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711425639.4
申请日：2017-12-25
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司 , 王文军
IPC: C04B35/453 , C04B35/638 , C04B35/64 , C23C14/24 , C23C14/08
Abstract: 本发明提供了一种制备蒸镀用ITO颗粒的工艺方法，该方法包括在无压烧结炉中进行如下步骤：（1）将ITO坯体在氧气流动环境中，以10~100℃/h的升温速率加热至180‑240℃，再以10~30℃/h的升温速率加热至400‑600℃，升温结束后保温1~4h；（2）在氧气流动环境中，以100~200℃/h的升温速率加热至1300~1500℃进行无压氧气烧结，烧结时间为1~10h。本发明的制备方法，简化了粉体制备控制条件，有利于单独控制粉体品质，并且简化了成型、脱脂烧结工艺，在国内ITO颗粒制备方法中尚属于首次。本发明还提供了一种ITO颗粒，该ITO颗粒符合真空蒸镀法的技术指标要求，结构均匀，不易开裂。
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公开(公告)号：CN109954380A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711424682.9
申请日：2017-12-26
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司 , 王文军
Abstract: 本发明涉及一种用于锌冶炼工艺的烟气脱硫系统，包括ZnO矿浆制造部分、一级脱硫部分、二级脱硫部分、三级脱硫部分。ZnO矿浆制造部分：铸型后的锌浮渣经过球磨，分离出其中的金属锌后，浮渣粉经除氟氯工艺直到锌浮渣中氟含量不大于0.1%、氯含量不大于0.3%。再经浆化池浆化后进入立磨工序进一步磨细氧化锌，形成ZnO矿浆。一级脱硫部分：制备好的ZnO矿浆喷入一级吸收塔与经过洗涤的锌冶炼系统烟气中的二氧化硫反应；反应后形成的亚硫酸锌浆液经浓缩，上清排入曝气氧化池，底流经过滤后滤液排入曝气氧化池，经曝气氧化池氧化后的溶液返回ZnO矿浆制造部分的浆化池循环利用，当溶液中锌离子浓度达到150g/L后开路送锌净化系统进一步处理；滤渣送亚硫酸锌料仓与其它含锌物料搭配处理后进行锌的综合回收。该工艺无有害废气、废渣、废水产生。
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公开(公告)号：CN106916954B
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201710047146.5
申请日：2017-01-20
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种洗涤铅阳极泥并回收铅阳极泥中铅的方法，主要包括如下步骤：第一次压滤、搅拌酸洗、第二次压滤、第一次净化、第二次净化等步骤。本发明所述方法工艺流程短、投资低、操作简单、环境污染小。本发明所得硫酸铅品位高，经简单的后续处理，即可得到较高纯度硫酸铅化工产品，实现铅阳极泥中铅的有效回收；经酸洗后的阳极泥中有价金属品位高，为后续有价金属的回收冶炼提供了很好的原料。本发明还采用了循环酸洗的方法和使用氧化铅进行深度净化，可实现酸洗液循环使用，不会受到铅电解体积平衡的影响，不会杂质金属，最终实现高品位硫酸铅的回收。
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公开(公告)号：CN108569890A
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201711422678.9
申请日：2017-12-25
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司 , 王文军
IPC: C04B33/132 , C04B33/32
CPC classification number: Y02E10/70 , Y02E10/722 , Y02E10/725 , Y02E60/122 , Y02P40/69 , Y02P70/523 , C04B33/1324 , C04B33/32 , C04B2235/6581 , C04B2235/77 , C04B2235/786
Abstract: 本发明提供了一种制备管状ITO靶材的工艺方法，该方法包括将ITO粉末装入包套容器，经热等静压处理制备ITO管状靶材，该包套容器包括一个内圆筒包套和一个外圆筒包套，内圆筒包套的壁厚是外圆筒包套壁厚的2倍以上，内圆筒包套的壁厚为3~10mm，外圆筒包套的壁厚为1~3mm。本发明的制备方法，可由ITO废靶经机械破碎后经热等静压法一步成型直接制备为管状ITO靶材，相比传统工艺大大缩短了废靶回收生成精铟再利用制成靶材的周期，节约了生产成本，容易实现规模化生产，生产效率高；此外生产过程中不需使用强酸强碱及有机添加剂，减少了环境污染。
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