-
公开(公告)号：CN106164133B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201580016395.7
申请日：2015-03-27
Applicant: 株式会社吴羽
IPC: C08G75/0259 , C08G75/0254
CPC classification number: C08G75/0259 , C08G75/02 , C08G75/0213 , C08G75/0254
Abstract: 本发明提供一种聚亚芳基硫醚(PAS)的制造方法，其能抑制副反应，能以高产率获得高纯度且高分子量的PAS。一种PAS的制造方法，其在有机酰胺溶剂中使硫源与二卤芳香族化合物进行聚合，其中，包含下述工序1～工序3：工序1：装料工序，其制备含有有机酰胺溶剂、硫源、水、二卤芳香族化合物以及比等摩尔的硫源少的碱金属氢氧化物的混合物；工序2：前期聚合工序，其加热混合物使其开始聚合反应，生成二卤芳香族化合物的转化率为50％以上的预聚物；以及工序3：后期聚合工序，其添加相对于1摩尔硫源而言为0.11～0.3摩尔的碱金属氢氧化物，并继续聚合反应。一种PAS聚合反应液，其副产物的含量少。以及一种PAS，其平均粒径为10～5000μm，熔融粘度(温度310℃、剪切速度1216sec‑1)为0.1～3000Pa·s，并且氮含量为750ppm以下。
-
公开(公告)号：CN114008111A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202080046129.X
申请日：2020-03-19
Applicant: 株式会社吴羽
IPC: C08G75/025
Abstract: 本发明的PAS的制造方法包括：聚合工序；脱水工序；硫化氢回收工序，使碱金属氢氧化物水溶液吸收由脱水工序产生的气体成分中包含的硫化氢而进行回收；以及冷凝工序，使由脱水工序产生的气体成分冷凝。硫化氢回收工序先于冷凝工序进行。
-
公开(公告)号：CN108779253B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201780015506.1
申请日：2017-02-28
Applicant: 株式会社吴羽
IPC: C08G75/025 , C08G75/0254 , C08G75/0259
Abstract: 本发明提供一种能实现节约资源化、节能化以及设备成本削减的聚亚芳基硫醚(以下称为PAS)连续制造装置以及PAS连续制造方法。本发明的PAS的连续制造装置具备容纳多个反应槽的容纳室，至少向所述容纳室中供给有机酰胺溶剂、硫源以及二卤芳香族化合物，在所述反应槽中，在所述有机酰胺溶剂中进行所述硫源与所述二卤芳香族化合物的聚合反应，由此，形成反应混合物，所述反应槽经由所述容纳室中的气相相互连通，所述反应槽依次连接，所述反应混合物依次向各反应槽移动。
-
公开(公告)号：CN107636045B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201680032378.7
申请日：2016-06-10
Applicant: 株式会社吴羽
IPC: C08G75/0204 , C08G75/025 , C08G75/0254 , C08G75/0259 , C08J3/12
Abstract: 本发明提供一种制造粒状PAS的方法、以及粒状PAS，该制造粒状PAS的方法通过将中程度分子量聚亚芳基硫醚(PAS)掺入粒状PAS中进行回收，使粒状PAS的产率提高，并且粒子强度得以提高。本发明的制造粒状PAS的方法包括：聚合工序，在有机酰胺溶剂中，使选自由碱金属硫化物以及碱金属氢硫化物构成的组中的至少一种硫源与二卤芳香族化合物进行聚合反应而得到反应生成混合物；以及冷却工序，在该聚合工序后对该反应生成混合物进行冷却，在从开始该聚合工序至该冷却工序中开始形成粒状PAS之前的时间点，开始向该反应生成混合物中添加相分离剂，在该反应生成混合物的温度为245℃以上的期间，向该反应生成混合物中添加相分离剂的50质量％以上，该聚合工序包括：规定的PAS预聚物生成工序，以及规定的转换为高分子量PAS的工序。
-
公开(公告)号：CN109952340A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201880002484.X
申请日：2018-10-11
Applicant: 株式会社吴羽
IPC: C08G85/00 , B01J19/18 , C08G65/40 , C08G75/0259 , C08G75/23
Abstract: 本发明提供一种具有易于清洗以及维护的简单的装置结构，能使溶液缩聚高效地进行的聚合物的连续制造装置以及连续制造方法。连续制造装置(100)具备反应容器主体(1)、将所述反应容器主体内隔成多个反应槽(2a～2d)的分隔板(6a～6c)以及原料供给部，所述分隔板具有旋转中心，邻接的所述反应槽的气相部彼此之间以及液相部彼此之间连通，在所述反应槽中产生的反应混合物依次经过各反应槽。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109071816A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201880001652.3
申请日：2018-02-05
Applicant: 株式会社吴羽
IPC: C08G75/0259 , C08G75/0254
Abstract: 本发明题为“聚亚芳基硫醚的制造方法”。本发明的制造方法包括：向经由气相相互连通的多个反应槽的至少一个供给有机极性溶剂、硫源以及二卤芳香族化合物作为反应原料的工序；去除存在于反应槽的水的至少一部分的工序；以及进行聚合反应的工序。这些各工序并行进行，并且反应混合物在反应槽间依次移动。此时，反应槽的内部温度均为150℃以上。
-
公开(公告)号：CN106164133A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201580016395.7
申请日：2015-03-27
Applicant: 株式会社吴羽
IPC: C08G75/0259 , C08G75/0254
CPC classification number: C08G75/0259 , C08G75/02 , C08G75/0213 , C08G75/0254
Abstract: 本发明提供一种聚亚芳基硫醚(PAS)的制造方法，其能抑制副反应，能以高产率获得高纯度且高分子量的PAS。一种PAS的制造方法，其在有机酰胺溶剂中使硫源与二卤芳香族化合物进行聚合，其中，包含下述工序1～工序3：工序1：装料工序，其制备含有有机酰胺溶剂、硫源、水、二卤芳香族化合物以及比等摩尔的硫源少的碱金属氢氧化物的混合物；工序2：前期聚合工序，其加热混合物使其开始聚合反应，生成二卤芳香族化合物的转化率为50％以上的预聚物；以及工序3：后期聚合工序，其添加相对于1摩尔硫源而言为0.11～0.3摩尔的碱金属氢氧化物，并继续聚合反应。一种PAS聚合反应液，其副产物的含量少。以及一种PAS，其平均粒径为10～5000μm，熔融粘度(温度310℃、剪切速度1216sec‑1)为0.1～3000Pa·s，并且氮含量为750ppm以下。
-
公开(公告)号：CN102105513B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN200980129363.2
申请日：2009-06-10
Applicant: 株式会社吴羽
IPC: C08G75/02
CPC classification number: C08G75/0245 , C08G75/0213 , C08G75/025 , C08G75/0254 , C08G75/0281
Abstract: 本发明提供一种粒状聚芳撑硫醚的制造方法，该方法通过包括相分离聚合工序的聚合法使硫源与二卤代芳香族化合物在有机酰胺溶剂中进行聚合，该制造方法中包括下述工序：工序I.在相分离聚合工序后，向包含有机酰胺溶剂和生成聚合物的、处于相分离状态的聚合反应体系内的液相中添加相对于100摩尔有机酰胺溶剂为0.01～20摩尔的比例的芳香族化合物；工序II.将聚合反应体系内的液相冷却；以及工序III.从该液相中回收生成聚合物。
-
公开(公告)号：CN112334514A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201980043997.X
申请日：2019-06-06
Applicant: 株式会社吴羽
Inventor： 铃木贤司
IPC: C08G75/025
Abstract: 在减少有机副产物的量并且聚亚芳基硫醚(PAS)的特性得到改善、PAS中所包含的氮含量多的本发明的PAS的制造方法中，多个反应槽经由气相彼此连通。供给工序、脱水工序、聚合工序以及回收工序并行地进行。将极性有机溶剂、硫源以及二卤芳香族化合物用作反应原料。作为反应原料的极性有机溶剂的供给量相对于每1mol作为反应原料的硫源为5mol以下。所述极性有机溶剂具有由‑RO‑N‑表示的键，R为C或P。
-
公开(公告)号：CN109071816B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201880001652.3
申请日：2018-02-05
Applicant: 株式会社吴羽
IPC: C08G75/0259 , C08G75/0254
Abstract: 本发明题为“聚亚芳基硫醚的制造方法”。本发明的制造方法包括：向经由气相相互连通的多个反应槽的至少一个供给有机极性溶剂、硫源以及二卤芳香族化合物作为反应原料的工序；去除存在于反应槽的水的至少一部分的工序；以及进行聚合反应的工序。这些各工序并行进行，并且反应混合物在反应槽间依次移动。此时，反应槽的内部温度均为150℃以上。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
33
records
(took 0.023 seconds)
